一種防火阻燃鋼塑復合板及其制造方法技術

本發明專利技術公開一種防火阻燃鋼塑復合板及其制造方法，該復合板采用鋼基材作為面層（1）和底層（5），中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯（3），通過熱熔粘接劑（2）、（4）經連續熱壓復合制成板材，板材總厚度為4-6mm。本發明專利技術制造方法是采用兩臺擠出機、一副T型口模進行共擠，一臺主擠出機專門用于無鹵防火聚乙烯熔融、塑化，另一輔助擠出機用于熱熔粘接劑熔融，兩臺擠出機熔融料經T型口模統一擠出，其中熱熔粘接劑形成薄層均勻分布在無鹵防火阻燃聚乙烯上、下兩面，最后與鋼基材面層、底層一起連續熱壓復合。本發明專利技術制造方法生產速度快、產品剛度高、耐抗沖擊、高效節能，具有良好的無毒防火阻燃的特點，適用于建筑內外裝修、隔間、包門和包柱。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑裝飾材料及其制造方法，具體涉及。
技術介紹
鋁塑復合板在建筑裝飾中已得到廣泛的應用及推廣，輕質、外觀平整、裝飾性表現突出，現伴隨著應用技術的發展，對在功能性應用方面提出了更高的要求，本專利技術防火阻燃鋼塑復合板克服了鋁塑復合板耐抗沖擊、防火阻燃的不足，采用鋼基材為面層和底層、無鹵防火阻燃聚乙烯為中間層，通過熱熔粘接劑經共擠連續復合制備成板材。該材料具有剛度高、耐抗沖擊，抗凹陷、剝離強度高，同時具有良好的無毒防火阻燃性能，使用、加工、安裝方便，可廣泛用于建筑內外裝修、隔間、包門和包柱，尤其是適用于機場、體育館、地鐵等公共場所。本專利技術制造方法采用共擠復合生產技術，生產速度快、高效節能、節省材料、制造成本低，產品剝離強度高，同時克服了現有技術鋼塑復合板采用高分子膜粘接復合剝離強度低的不足
技術實現思路
本專利技術的目的在于對現有鋁塑復合板在耐抗沖擊性、防火阻燃進行改進，提供。本專利技術的目的是這樣實現的本專利技術將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入輔助擠出機熔融，兩臺擠出機熔融料經T型口模共同擠出，其中熔融的熱熔粘接劑通過T型口模分流形成薄層，均勻分布覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成三層結構，然后在鋼基材面層、鋼基材底層之間共五層，以一定的溫度、壓力經過連續復合制造成板材，板材的總厚度為3 6_。本專利技術防火阻燃鋼塑復合板制造方法采用共擠出復合技術。使用兩臺擠出機、一副T型口模進行共擠，其中一臺劑出機為主擠出機，專門用于無鹵防火阻燃聚乙烯粒料的熔融、塑化；另一臺擠出機為輔助擠出機，專門用于熱熔粘接劑粒料的熔融，主擠出機和輔助擠出機擠出的熔融料統一經T型口模共擠，以片材三層的方式擠出，其中熱熔粘接劑形成薄層均勻分布覆在無鹵防火阻燃聚乙烯上、下兩面，最后與鋼基材面層、底層一 起連續熱壓復合。本專利技術的鋼基材面層和鋼基材底層是預涂彩色涂層鋼帶或不銹鋼帶材，其中預涂彩色涂層鋼帶是采用熱鍍鋅基板或熱鍍鋁鋅合金基板經表面處理雙面等厚鍍鋅，并在鋼帶正面進行氟碳(PVDF)或高耐久性聚酯(PE)彩色涂層，鋼帶背面采用具有良好粘結性能的涂料進行涂層。鋼基材面層和鋼基材底層的厚度一般為O. 20 O. 50mm之間，鋼基材面層和底層一般采用等厚度同一材質。本專利技術的無鹵防火阻燃聚乙烯粒料是由質量含量為30-45%的低密度聚乙烯及其共聚物、50-68%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機阻燃料、O. 1-1%的表面活性劑、1-5%的抗氧劑和其它助劑，經擠出機高效塑化混煉、擠出、剪切，預先制成粒料。各組分的質量百分含量的最佳值為低密度聚乙烯及其共聚物30%、氫氧化鎂/氫氧化鋁無機阻燃料65%、表面活性劑O. 5%、抗氧劑和其它助劑4. 5%。本專利技術的表面活性劑是帶有鏈長大于或等于C12的烷基的表面活性劑，其作用是提高無機阻燃料與聚乙烯及其共聚物的親和力。本專利技術的助劑可選用無鹵阻燃增效劑、消煙劑、光穩定劑和潤滑劑等，其作用是增強防火阻燃、化學穩定性和工藝性能。本專利技術的熱熔粘接劑粒料是將馬來酸酐溶于丙酮，然后與待接枝線性低密度聚乙烯(LLDPE )混合分散，再加入增粘劑、抗氧劑、引發劑、阻交聯劑，經吸料機送入擠出機料筒、 擠出造粒而成的聚乙烯接枝馬來酸酐的粒料。本專利技術的熱熔粘接劑主要成分是聚乙烯接枝馬來酸酐。本專利技術的技術優點是本專利技術對現有技術面層、底層使用材質由鋼基材替代了鋁基材，同時對無鹵防火阻燃聚乙烯中間層進行了改進，這樣不僅使本專利技術的防火阻燃鋼塑板的剛度、抗沖擊性和抗凹陷大大提高，還提高了產品的防火阻燃性能，無鹵防火阻燃聚乙烯具有優異的阻燃抑煙性和成炭阻滴性，而且有良好的力學性能和擠出加工性能，環保潔凈。本專利技術的制造方法采用共擠出技術，產品剝離強度高，提高了鋼基材與中間層無鹵防火阻燃聚乙烯的粘接力，本專利技術制造方法具有生產速度快、高效節能、節省材料、制造成本低的特點。附圖說明圖I為本專利技術防火阻燃鋼塑復合板的結構示意圖；圖中1是鋼基材面層；2是熱熔粘接劑；3是無鹵防火阻燃聚乙烯；4是熱熔粘接劑；5 是鋼基材底層。具體實施方式實施例I :本專利技術實施例防火阻燃鋼塑復合板，如圖I所示，所述復合板包括0. 4mm厚的鋼基材面層1、0. 4mm厚的鋼基材底層5和中間3. Imm厚的無鹵防火阻燃聚乙烯3,鋼基材面層I和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑2粘結在一起，鋼基材底層5和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑4粘接在一起，其中熱熔粘結劑4總厚度為O. Imm,兩薄層等厚；鋼基材面層和鋼基材底層均為預涂彩色涂層鋼帶。上述防火阻燃鋼塑復合板的制造方法，它包括如下步驟O預先制備無鹵防火阻燃聚乙烯粒料由質量含量為32%的低密度聚乙烯及其共聚物、63. 5%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機阻燃料、O. 3%的表面活性劑、4. 2%的抗氧劑和其它助劑，經擠出機高效塑化混煉、擠出、剪切，預先制成粒料。2)共擠出復合將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入另一臺輔助擠出機熔融，熔融的熱熔粘接劑通過分流覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成上層為熱熔粘接劑2、中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯3、下層為熱熔粘接劑4的三層結構，一起經過T型口模共同擠出，然后在鋼基材面層I、鋼基材底層5之間共五層以一定的溫度、壓力經過連續復合制造成板材，板材的總厚度為4_，共擠復合的速度為1.7米/分。實施例二本專利技術實施例二防火阻燃鋼塑復合板，如圖I所示，所述復合板包括0. 3mm厚的鋼基材面層1、0. 3mm厚的鋼基材底層5和中間3. 3mm厚的無鹵防火阻燃聚乙烯3,鋼基材面層I 和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑2粘結在一起，鋼基材底層5和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑4粘接在一起，其中熱熔粘結劑4總厚度為O. 1_，兩薄層等厚；鋼基材面層和鋼基材底層均為不銹鋼帶材。上述防火阻燃鋼塑復合板的制造方法，它包括如下步驟O預先制備無鹵防火阻燃聚乙烯粒料由質量含量為30%的低密度聚乙烯及其共聚物、67%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機阻燃料、O. 8%的表面活性劑、2. 2%的抗氧劑和其它助劑， 經擠出機高效塑化混煉、擠出、剪切，預先制成粒料。2)共擠出復合將無鹵防火阻燃聚乙烯粒料加入主擠出機熔融、塑化，同時熱熔粘接劑粒料加入另一臺輔助擠出機熔融，熔融的熱熔粘接劑通過分流覆在無鹵防火阻燃聚乙烯的上、下兩面，形成上層為熱熔粘接劑2、中間層為無鹵防火阻燃聚乙烯3、下層為熱熔粘接劑4的三層結構，一起經過T型口模共同擠出，然后在鋼基材面層I、鋼基材底層5之間共五層以一定的溫度、壓力經過連續復合制造成板材，板材的總厚度為4_，共擠復合的速度為I. 6米/分。實施例三本實施例為最佳實施例本專利技術實施例三防火阻燃鋼塑復合板，如圖I所示，所述復合板包括0. 3mm厚的鋼基材面層1、0. 3mm厚的鋼基材底層5和中間2. 3mm厚的無鹵防火阻燃聚乙烯3,鋼基材面層I 和無鹵防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑2粘結在一起，鋼基材底層5和防火阻燃聚乙烯3之間通過熱熔粘接劑4粘接在一起，其中熱熔粘結劑4總厚度為O. Imm,兩薄層等厚； 鋼基材面層和鋼基材底層均為預涂彩色涂層鋼帶。上述防火阻燃鋼塑復合板的制造方法，它包括如下步驟O預先制備無鹵防本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防火阻燃鋼塑復合板，其特征在于，所述復合板由鋼基材面層（1）、鋼基材底層（5）和中間層無鹵防火阻燃乙烯（3）通過熱熔粘接劑（2）、（4）經連續熱壓復合而成。

【技術特征摘要】
1.一種防火阻燃鋼塑復合板，其特征在于，所述復合板由鋼基材面層(I)、鋼基材底層(5)和中間層無鹵防火阻燃乙烯(3)通過熱熔粘接劑(2)、(4)經連續熱壓復合而成。2.根據權利要求I所述的一種防火阻燃鋼塑復合板，其特征在于，所述的鋼基材面層(I)和鋼基材底層(5)是預涂彩色鋼帶或不銹鋼帶材，其中預涂彩色涂層鋼帶是采用熱鍍鋅基板或熱鍍鋁鋅合金基板經表面處理雙面等厚鍍鋅，并在鋼帶正面進行氟碳(PVDF )或高耐久性聚酯(PE)彩色涂層，鋼帶背面采用具有良好粘結性能的涂料進行涂層；鋼基材面層(1)和鋼基材底層(5)的厚度為O.2mm-0. 50mm，鋼基材面層和底層一般采用等厚度同一材質。3.根據權利要求I所述的一種防火阻燃鋼塑復合板，其特征在于，所述的無鹵防火阻燃聚乙烯(3)是由質量含量為30-45%的低密度聚乙烯及其共聚物、50-68%的氫氧化鎂/氫氧化鋁無機阻燃料、O. 1-1%的表面活性劑、1-5%的抗氧劑和其它助劑，經擠出機高效塑化混煉、擠出、剪切，預先制成粒料，再通過擠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何國亮，陳建華，是毛生，
申請(專利權)人：方大新材料江西有限公司，
類型：發明
國別省市：