自動切管機制造技術

本發明專利技術揭示了一種自動切管機，其包括上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器。上料機構包括用于安裝軟管的上料盤和電機以驅動所述上料盤進行旋轉。所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器。傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器。所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度。所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。本自動切管機不但提高了切割的精確度，而且有效的提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于醫療行業中切割輸液管的自動切管機。
技術介紹
在醫療輸液管的生產過程中，用于輸液的輸液管是成盤的軟管，需要將這些軟管切割成一定的長度，才能制作成各種規格的輸液管供使用。現有的切管機，包括滾軸和切割部。先將成盤的軟管安裝在滾軸上，通過人工旋轉滾軸而不斷地轉動成盤的軟管，將軟管材料供給切割部，從而完成切割。但由于是人工供料，無法準確的判斷切割部的供料需求，從而可能會產生切料不均勻的情況。有時又由于一些生產過程中的不確定因素，機器出現故障，成盤的軟管無法立即停止，需要人工用手與其摩擦強制將其停止，這樣，不但容易使操作員受傷，甚至可能會影響后續作業的順利進行。而且，這種人工作業的方式費時費力，工作效率低下。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種自動切管機，其不但提聞了切割的精確度，而且有效的提聞了生廣效率。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用了如下技術方案一種自動切管機，其特征在于其包括上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器，所述上料機構包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構還包括電機以驅動所述上料盤進行旋轉，所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度，所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。此外，本專利技術還提出如下附屬技術方案所述上料盤安裝于所述電機的電機軸上，所述電機為三相異步電機。所述張緊機構還包括第二張緊輪，所述第二張緊輪可旋轉的安裝在所述自動切管機的墻壁上。所述墻壁設有凹槽，所述第一張緊輪可沿著所述凹槽進行上下移動。所述傳感器安裝在所述墻壁的背面并且為槽型光電，具有紅外線感應功能。所述送料機構包括驅動輪以及驅動所述驅動輪進行旋轉的伺服電機。所述驅動輪的數量為上下兩個，所述軟管夾于兩個驅動輪之間。所述切割機構包括切割部及驅動所述切割部的伺服電機。所述切割部包括連桿和由所述連桿帶動的刀片。所述自動切管機還包括觸摸屏，所述觸摸屏包括啟動、停止、復位以及急停四個按鈕。相比于現有技術，本專利技術的優點在于本專利技術所提供的自動切管機，通過設置電機驅動的上料機構、設有傳感器的張緊機構、切割機構以及可編程控制器等，從而實現了切管機的自動切割，以提高軟管的切割精度、生產的安全性以及實現生產的高效率性，減輕了人力負擔。附圖說明圖I是對應于本專利技術較佳實施例的自動切管機的立體示意圖。圖2為圖I中的張緊機構的立體示意圖。圖3為圖I中的切割機構的立體示意圖。具體實施例方式以下結合較佳實施例及其附圖對本專利技術技術方案作進一步非限制性的詳細說明。參照圖I，對應于本專利技術較佳實施例的自動切管機1，用于對醫療行業中的輸液軟管(圖未示)進行切割，其包括上料機構2、張緊機構5、送料機構3以及切割機構9。所述上料機構2包括用于安裝軟管的上料盤12和電機21以驅動所述上料盤12進行旋轉。上料盤12安裝于所述電機21的電機軸22上。所述電機21為三相異步電機。進一步參照圖2，所述張緊機構5包括第一張緊輪51、第二張緊輪52以及傳感器55。自動切管機I的墻壁11上開設有一條縱向凹槽6，在墻壁11的背面112上安裝有線軌57和可沿著該線軌57進行上下滑動的滑塊58。上述第一張緊輪51與該滑塊58通過一個穿過縱向凹槽6的銷軸(圖未示)相固定連接，這樣使得該第一張緊輪51可沿著該凹槽6中進行上下移動并且，該第一張緊輪51在移動的同時可以旋轉。該第二張緊輪52可旋轉的安裝在墻壁11上，位于第一張緊輪51的上方。該第一、第二張緊輪51、52上分別設有數個繞線槽53，并且在其側邊分別安裝有壓線棒19，這樣來自上料盤12上的軟管纏繞在該第一、第二張緊輪51、52的繞線槽53內并通過上述壓線棒19進行壓住定位。所述傳感器55為具有紅外線感應功能的槽型光電，對應于本專利技術的較佳實施例，該傳感器55的數量為三個，其分別固定安裝于位于墻壁11的背面112上的支撐架59上。上述滑塊58的側邊還安裝有感應片56，該感應片56可沿著各個傳感器55的滑槽54進行移動。所述自動切管機I還包括可編程控制器(PLC)(圖未示)，該PLC安裝于自動切管機I的箱體10內。當上述感應片56在第一張緊輪51的帶動下移動到其中的一個傳感器55的滑槽54內時，該傳感器55可將這一位置信息反饋給可編程控制器，然后通過可編程控制器控制所述電機21的旋轉速度，從而控制軟管上料的速度。所述送料機構3包括驅動輪7以及驅動所述驅動輪7進行旋轉的伺服電機32，其中該伺服電機32安裝于墻壁11的背面112，位于支撐架59的上方。所述驅動輪7的數量為上下兩個，其中位于下面的驅動輪7為主動輪，直接由伺服電機32控制，而位于上面的驅動輪7為從動輪；所述軟管夾于兩個驅動輪7之間。此外，一個管套8自第二張緊輪52處延伸至兩個驅動輪7之間，直至切割機構9處，上述軟管收容于該管套8內。進一步參照圖3，所述切割機構9包括切割部91及驅動所述切割部91的伺服電機13，其中伺服電機13安裝于墻壁11的背面112上，相鄰于上述驅動輪7的伺服電機32。所述切割部91安裝于所述電機13的固定板15上，并包括感應件20。該感應件20安裝在伺服電機13的電機軸14上，并可以進行旋轉。該切割部91還包括一對切割板18、一對連桿17以及一對刀片16。各連桿17連接在切割板18與感應件20之間，而該對刀片16分別設置在兩個切割板18的末端，并且為兩個可相互配接并貼合的硬質合金刀片。當伺服電機13啟動后，帶動感應件20進行旋轉，旋轉角度大致為25度；當感應件20順時針旋轉時，兩個切割板18相互分開，而當感應件20逆時針旋轉時，兩個切割板18相互靠近，從而使得其上的刀片16相互貼合而將其間的軟管進行切斷。此外,上述自動切管機I還包括觸摸屏34,所述觸摸屏34包括啟動、停止、復位以及急停四個按鈕36，并控制整臺切管機的運行。綜上，本專利技術自動切管機的工作過程大致如下啟動機器，其各部件，如上料機構2、張緊機構5、送料機構3以及切割機構9均處于工作狀態。當切割機構9切割下一段軟管后，送料機構3會將來自張緊機構5上的軟管不斷拽向切割機構9，使得第一張緊輪51不斷旋轉和移動，其移動到不同的位置會被相應的感應器55所感應，從而將信息反饋給可編程控制器，然后可編程控制器再控制所述電機21的旋轉速度，從而自動控制軟管上料的速度。就這樣不停循環工作，直至軟管被切割完畢。故而，本專利技術的自動切管機，實現了切管機的自動切割，并提高軟管的切割精度、生產的安全性以及實現生產的高效率性，減輕了人力負擔。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本專利技術的內容并據以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據本專利技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動切管機，其特征在于其包括：上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器，所述上料機構包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構還包括電機以驅動所述上料盤進行旋轉，所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度，所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。

【技術特征摘要】
1.一種自動切管機，其特征在于其包括上料機構、張緊機構、送料機構、切割機構以及可編程控制器，所述上料機構包括用于安裝軟管的上料盤，所述上料機構還包括電機以驅動所述上料盤進行旋轉，所述張緊機構用于張緊軟管并包括可移動的第一張緊輪以及傳感器，所述傳感器可感應到所述第一張緊輪移動的位置，并將信息反饋給可編程控制器，所述可編程控制器可控制所述電機的旋轉速度，所述送料機構設置在所述張緊機構與所述切割機構之間。2.根據權利要求I所述的自動切管機，其特征在于所述上料盤安裝于所述電機的電機軸上，所述電機為三相異步電機。3.根據權利要求I所述的自動切管機，其特征在于所述張緊機構還包括第二張緊輪， 所述第二張緊輪可旋轉的安裝在所述自動切管機的墻壁上。4.根據權利要求3所述的自動切管機，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周迅，朱成，
申請(專利權)人：蘇州禹石自動化工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：