本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其包括：切割部以及驅(qū)動(dòng)所述切割部的伺服電機(jī)，所述切割部包括可以旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)件、切割板、設(shè)置在切割板與感應(yīng)件之間的連桿以及安裝在切割板上的刀片。該切割機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管的自動(dòng)切割，提高了工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種用于醫(yī)療行業(yè)中切割輸液管的自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在醫(yī)療輸液管的生產(chǎn)過程中，用于輸液的輸液管是成盤的軟管，需要將這些軟管切割成一定的長(zhǎng)度，才能制作成各種規(guī)格的輸液管供使用。現(xiàn)有的切管機(jī)，包括滾軸和切割部。先將成盤的軟管安裝在滾軸上，通過人工旋轉(zhuǎn)滾軸而不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)成盤的軟管，將軟管材料供給切割部，從而完成切割。但由于是人工供料，無法準(zhǔn)確的判斷切割部的供料需求，從而可能會(huì)產(chǎn)生切料不均勻的情況。有時(shí)又由于一些生產(chǎn)過程中的不確定因素，機(jī)器出現(xiàn)故障，成盤的軟管無法立即停止，需要人工用手與其摩擦強(qiáng)制將其停止，這樣，不但容易使操作員受傷，甚至可能會(huì)影響后續(xù)作業(yè)的順利進(jìn)行。而且，這種人工作業(yè)的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其可實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管的自動(dòng)切割，提高了工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。為實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案一種自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于包括切割部以及驅(qū)動(dòng)所述切割部的伺服電機(jī)，所述切割部包括可以旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)件、切割板、設(shè)置在切割板與感應(yīng)件之間的連桿以及安裝在切割板上的刀片。 此外，本專利技術(shù)還提出如下附屬技術(shù)方案所述伺服電機(jī)包括固定板，所述切割部安裝在所述固定板上。所述伺服電機(jī)具有電機(jī)軸，所述感應(yīng)件安裝在所述電機(jī)軸上。所述切割板、所述連桿以及所述刀片的數(shù)量分別為兩個(gè)。所述刀片由硬質(zhì)合金制成。當(dāng)所述感應(yīng)件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩個(gè)切割板相互分開；而當(dāng)所述感應(yīng)件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩個(gè)切割板相互靠近。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于本專利技術(shù)所提供的自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置伺服電機(jī)以及通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割部，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)軟管的自動(dòng)切割，提高了工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。附圖說明圖I是對(duì)應(yīng)于本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的自動(dòng)切管機(jī)的立體示意圖。圖2為圖I中的張緊機(jī)構(gòu)的立體示意圖。圖3為圖I中的切割機(jī)構(gòu)的立體示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例及其附圖對(duì)本專利技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步非限制性的詳細(xì)說明。參照?qǐng)DI，對(duì)應(yīng)于本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的自動(dòng)切管機(jī)1，用于對(duì)醫(yī)療行業(yè)中的輸液軟管(圖未示)進(jìn)行切割，其包括上料機(jī)構(gòu)2、張緊機(jī)構(gòu)5、送料機(jī)構(gòu)3以及切割機(jī)構(gòu)9。 所述上料機(jī)構(gòu)2包括用于安裝軟管的上料盤12和電機(jī)21以驅(qū)動(dòng)所述上料盤12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。上料盤12安裝于所述電機(jī)21的電機(jī)軸22上。所述電機(jī)21為三相異步電機(jī)。進(jìn)一步參照?qǐng)D2，所述張緊機(jī)構(gòu)5包括第一張緊輪51、第二張緊輪52以及傳感器55。自動(dòng)切管機(jī)I的墻壁11上開設(shè)有一條縱向凹槽6，在墻壁11的背面112上安裝有線軌57和可沿著該線軌57進(jìn)行上下滑動(dòng)的滑塊58。上述第一張緊輪51與該滑塊58通過一穿過縱向凹槽6的銷軸(圖未示)相固定連接，這樣使得該第一張緊輪51可沿著該凹槽6中進(jìn)行上下移動(dòng)并且，該第一張緊輪51在移動(dòng)的同時(shí)可以旋轉(zhuǎn)。該第二張緊輪52可旋轉(zhuǎn)的安裝在墻壁11上，位于第一張緊輪51的上方。該第一、第二張緊輪51、52上分別設(shè)有數(shù)個(gè)繞線槽53，并且在其側(cè)邊分別安裝有壓線棒19，這樣來自上料盤12上的軟管纏繞在該第一、第二張緊輪51、52的繞線槽53內(nèi)并通過上述壓線棒19進(jìn)行壓住定位。所述傳感器55為具有紅外線感應(yīng)功能的槽型光電，對(duì)應(yīng)于本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，該傳感器55的數(shù)量為三個(gè)，其分別固定安裝于位于墻壁11的背面112上的支撐架59上。上述滑塊58的側(cè)邊還安裝有感應(yīng)片56，該感應(yīng)片56可沿著各個(gè)傳感器55的滑槽54進(jìn)行移動(dòng)。所述自動(dòng)切管機(jī)I還包括可編程控制器(PLC)(圖未示)，該P(yáng)LC安裝于自動(dòng)切管機(jī)I的箱體10內(nèi)。當(dāng)上述感應(yīng)片56在第一張緊輪51的帶動(dòng)下移動(dòng)到其中的一個(gè)傳感器55的滑槽54內(nèi)時(shí)，該傳感器55可將這一位置信息反饋給可編程控制器，然后通過可編程控制器控制所述電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制軟管上料的速度。所述送料機(jī)構(gòu)3包括驅(qū)動(dòng)輪7以及驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)32，其中該伺服電機(jī)32安裝于墻壁11的背面112，位于支撐架59的上方。所述驅(qū)動(dòng)輪7的數(shù)量為上下兩個(gè)，其中位于下面的驅(qū)動(dòng)輪7為主動(dòng)輪，直接由伺服電機(jī)32控制，而位于上面的驅(qū)動(dòng)輪7為從動(dòng)輪；所述軟管夾于兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7之間。此外，一個(gè)管套8自第二張緊輪52處延伸至兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪7之間，直至切割機(jī)構(gòu)9處，上述軟管收容于該管套8內(nèi)。進(jìn)一步參照?qǐng)D3，所述切割機(jī)構(gòu)9包括切割部91及驅(qū)動(dòng)所述切割部91的伺服電機(jī)13，其中伺服電機(jī)13安裝于墻壁11的背面112上，相鄰于上述驅(qū)動(dòng)輪7的伺服電機(jī)32。所述切割部91安裝于所述電機(jī)13的固定板15上，并包括感應(yīng)件20。該感應(yīng)件20安裝在伺服電機(jī)13的電機(jī)軸14上，并可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該切割部91還包括一對(duì)切割板18、一對(duì)連桿17以及一對(duì)刀片16。各連桿17連接在切割板18與感應(yīng)件20之間，而該對(duì)刀片16分別設(shè)置在兩個(gè)切割板18的末端，并且為兩個(gè)可相互配接并貼合的硬質(zhì)合金刀片。當(dāng)伺服電機(jī)13啟動(dòng)后，帶動(dòng)感應(yīng)件20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度大致為25度；當(dāng)感應(yīng)件20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)切割板18相互分開，而當(dāng)感應(yīng)件20逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)切割板18相互靠近，從而使得其上的刀片16相互貼合而將其間的軟管進(jìn)行切斷。該切割機(jī)構(gòu)9可實(shí)現(xiàn)對(duì)軟管的自動(dòng)切割，提高了工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠。此外,上述自動(dòng)切管機(jī)I還包括觸摸屏34,所述觸摸屏34包括啟動(dòng)、停止、復(fù)位以及急停四個(gè)按鈕36，并控制整臺(tái)切管機(jī)的運(yùn)行。綜上，本專利技術(shù)自動(dòng)切管機(jī)的工作過程大致如下啟動(dòng)機(jī)器，其各部件，如上料機(jī)構(gòu)2、張緊機(jī)構(gòu)5、送料機(jī)構(gòu)3以及切割機(jī)構(gòu)9均處于工作狀態(tài)。當(dāng)切割機(jī)構(gòu)9切割下一段軟管后，送料機(jī)構(gòu)3會(huì)將來自張緊機(jī)構(gòu)5上的軟管不斷拽向切割機(jī)構(gòu)9，使得第一張緊輪51不斷旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，其移動(dòng)到不同的位置會(huì)被相應(yīng)的感應(yīng)器55所感應(yīng)，從而將信息反饋給可編程控制器，然后可編程控制器再控制所述電機(jī)21的旋轉(zhuǎn)速度，從而自動(dòng)控制軟管上料的速度。就這樣不停循環(huán)工作，直至軟管被切割完畢。故而，本專利技術(shù)的自動(dòng)切管機(jī)，實(shí)現(xiàn)了切管機(jī)的自動(dòng)切割，并提高軟管的切割精度、生產(chǎn)的安全性以及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效率性，減輕了人力負(fù)擔(dān)。需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本專利技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本專利技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本專利技術(shù)精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于包括切割部以及驅(qū)動(dòng)所述切割部的伺服電機(jī)，所述切割部包括可以旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)件、切割板、設(shè)置在切割板與感應(yīng)件之間的連桿以及安裝在切割板上的刀片。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伺服電機(jī)包括固定板，所述切割部安裝在所述固定板上。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述伺服電機(jī)具有電機(jī)軸，所述感應(yīng)件安裝在所述電機(jī)軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切割板、所述連桿以及所述刀片的數(shù)量分別為兩個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刀片由硬質(zhì)合金制成。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于當(dāng)所述感應(yīng)件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩個(gè)切割板相互分開；而當(dāng)所述感應(yīng)件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述兩個(gè)切割本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種自動(dòng)切管機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于包括：切割部以及驅(qū)動(dòng)所述切割部的伺服電機(jī)，所述切割部包括可以旋轉(zhuǎn)的感應(yīng)件、切割板、設(shè)置在切割板與感應(yīng)件之間的連桿以及安裝在切割板上的刀片。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周迅，朱成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州禹石自動(dòng)化工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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