一種PVC木塑開槽共擠地板制造技術

本實用新型專利技術在于公開了一種PVC木塑開槽共擠地板，由PVC樹脂、杉木粉、精細CaCO3、PVC廢回料等原料混合后通過擠出機擠出而成，包括一硬質外層，所述硬質外層內填充有發泡內層，所述硬質外層側面兩端分別開設有凹槽。本實用新型專利技術以塑代木，以塑代鋼；節約資源，保護環境；外層為低發泡硬質層，可以保障地板的硬度及強度，內層為高發泡填充層，不僅有效的降低了成本也減輕了產品的自重，降低成本；安裝便捷，經久耐用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種地板，具體的涉及一種PVC木塑開槽共擠地板。
技術介紹
目前市面上的地磚、石板這類地板較為笨重，不易二次加工且質感不強美化效果不足等。而木材地板的木質地板具有質輕、美觀等優點，但保護生態 、減少伐 木是社會每個公民的責任，也關系到我們子孫后代的長遠利益，且大量伐木是我國法令明文禁止的。木材又因其自身特性，易吸水而腐爛，易燃而引發公共場所發生火災造成系列隱患，因此木材地板必須進行表面處理，如表面刷防腐漆等，但這些工藝材料中含有有害物質如甲醛、苯等，不符合環保要求。大多木材地板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工過程中產生大量木材的浪費，增加了制造成本。現有PE木塑產品外觀不自然，仿木效果不佳；工藝技術簡單，產品不穩定；需要2次處理表面。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種PVC木塑開槽共擠地板，目的在于研發一種仿木質感，性能優于木質板的環保型木塑共擠發泡板。為實現上述技術目的，實現上述技術效果，本技術通過以下技術方案實現一種PVC木塑開槽共擠地板，由PVC樹脂、杉木粉、精細CaC03、PVC廢回料等原料混合后通過擠出機擠出而成，包括一硬質外層，所述硬質外層內填充有發泡內層，所述硬質外層側面兩端分別開設有凹槽。進一步的，所述PVC木塑開槽共擠地板采用的顏料為鐵系顏料，并輔以鈦白粉；亦可根據不同需求，采用不同色彩顏料達到改變產品顏色的效果。進一步的，所述發泡內層為高發泡劑。進一步的，所述硬質外層的表面經熱滾輪壓出樹木年輪狀凹凸紋。進一步的，相鄰兩塊所述PVC木塑開槽共擠地板通過所述凹槽內設置的凹槽連接裝置相互連接。本技術的有益效果是本技術以塑代木，以塑代鋼；節約資源，保護環境；外層為低發泡硬質層，可以保障地板的硬度及強度，內層為高發泡填充層，不僅有效的降低了成本也減輕了產品的自重，降低成本；安裝便捷，經久耐用。I、物理性能強度好、硬度高、防滑、耐磨、不開裂、不蟲蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蝕、紫外線、絕緣、阻燃、膨脹系數小、可抗75°c高溫和-40°C的低溫。2、環保性能生態木(生產中木屑選材是采用大型木材生產基地,如木材是純杉木，在砍伐下來后將無法使用木材及木屑經過破碎磨成20-150目粉狀。)，無甲醛、苯等有害物質釋放，不會造成空氣污染及環境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。3、外觀質感具有木材的自然外觀、質感。比木材尺寸穩定性好,無木材節疤,不會產生裂紋，耐翹曲及變形，產品色彩豐富可制成多種顏色，表面無須二次淋漆等。4、加工性能具有木材的二次加工性，如可鋸、可刨、粘結、用釘子或螺釘固定，施工安裝快捷方便。通過常規作業方式，可加工成各種設施和制品。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖中標號說明1、硬質外層，2、發泡內層，3、凹槽，4、凹槽連接裝置。 具體實施方式下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本技術。參見圖I所示，一種PVC木塑開槽共擠地板，由PVC樹脂、杉木粉、精細CaC03、PVC廢回料等原料混合后通過擠出機擠出而成，包括一硬質外層1，所述硬質外層I內填充有發泡內層2，所述硬質外層I側面兩端分別開設有凹槽3。進一步的，所述PVC木塑開槽共擠地板采用的顏料為鐵系顏料，并輔以鈦白粉；亦可根據不同需求，采用不同色彩顏料達到改變產品顏色的效果。進一步的，所述發泡內層2為高發泡劑。進一步的，所述硬質外層I的表面經熱滾輪壓出樹木年輪狀凹凸紋。進一步的，相鄰兩塊所述PVC木塑開槽共擠地板通過所述凹槽3內設置的凹槽連接裝置4相互連接，為避免個別產品的垂降、翹曲而引發的不協調感，便于連接固定。所述PVC木塑開槽共擠地板生產流程原料配制一混合一擠出機一模具一產品一表面處理一包裝。I、原料配比(主原料)PVC 樹脂:30-60 %，杉木粉(20-150 目):5_15%，精細 CaC03 :20-35% ;PVC 廢回料 5-10%，其它10-15%本技術采用顏料為鐵系顏料，輔以鈦白粉，色彩穩定性很高，耐色牢度好。亦可根據不同需求，采用不同色彩顏料達到改變產品顏色的效果。內層料添加高發泡劑。2、混合按本技術原料配比加入干燥混合機中進行攪拌混合。混合溫度120_160°C，混合時間20-35分鐘，混合結束后放入冷卻鍋內冷卻半小時。混合前木粉需在木粉干燥機中進行干燥處理，干燥溫度150-180°C，干燥時長2小時。3、擠出擠出由喂料、錐形雙螺桿擠出主機(外層)、錐形雙螺桿擠出輔機(內層)、條紋粒子喂料機、模具、定型臺、牽引機、切割機組成。將混合好的配方料由流道流入錐形雙螺桿擠出機，經技術工藝擠出成型(一套模具內外雙層共擠成型)。工藝參數如下a.主機(外層)擠出工藝控制主機轉速15_19r/min,喂料轉速3_7r/min,電流值30-40A，螺筒 I 區160-180°C，螺筒 2 區:160-180°C，螺筒 3 區:160_185°C，螺筒 4 區160-185°C，模具130-170°Cb.輔機(內層)擠出工藝控制主機轉速13_18r/min,喂料轉速3_7r/min,電流值20-30A，螺筒 I 區:160-180。。，螺筒 2 區:160-180°C，螺筒 3 區:160_185°C，螺筒 4 區160-185°C，模具130-170°Cc.根據不同配方原料的流動性不同的原理，可在螺筒出氣孔處流入色母粒子，已達到產品表面呈現出異色條紋狀，增強產品仿木質感。4、表面處理 PVC木塑制品有高溫可溶屬性，表面可經熱滾輪壓出樹木年輪狀凹凸紋，即可以增強實木質感又有增大摩擦系數防滑效用。權利要求1.一種PVC木塑開槽共擠地板,其特征在于包括一硬質外層 (I)，所述硬質外層⑴內填充有發泡內層(2)，所述硬質外層⑴側面兩端分別開設有凹槽⑶。2.根據權利要求I所述的PVC木塑開槽共擠地板，其特征在于所述PVC木塑開槽共擠地板采用的顏料為鐵系顏料，并輔以鈦白粉；亦可根據不同需求，采用不同色彩顏料達到改變產品顏色的效果。3.根據權利要求I所述的PVC木塑開槽共擠地板，其特征在于所述發泡內層(2)為高發泡劑。4.根據權利要求I或2或3所述的PVC木塑開槽共擠地板，其特征在于所述硬質外層(I)的表面經熱滾輪壓出樹木年輪狀凹凸紋。5.根據權利要求I或2或3所述的PVC木塑開槽共擠地板，其特征在于相鄰兩塊所述PVC木塑開槽共擠地板通過所述凹槽(3)內設置的凹槽連接裝置(4)相互連接。專利摘要本技術在于公開了一種PVC木塑開槽共擠地板，由PVC樹脂、杉木粉、精細CaCO3、PVC廢回料等原料混合后通過擠出機擠出而成，包括一硬質外層，所述硬質外層內填充有發泡內層，所述硬質外層側面兩端分別開設有凹槽。本技術以塑代木，以塑代鋼；節約資源，保護環境；外層為低發泡硬質層，可以保障地板的硬度及強度，內層為高發泡填充層，不僅有效的降低了成本也減輕了產品的自重，降低成本；安裝便捷，經久耐用。文檔編號E04F15/10GK202787881SQ201220152589公開日2013年3月13日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日專利技術者杭晶晶, 杭進, 李中記 申請人:昆山吉爾吉新型建材有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PVC木塑開槽共擠地板，其特征在于：包括一硬質外層(1)，所述硬質外層(1)內填充有發泡內層(2)，所述硬質外層(1)側面兩端分別開設有凹槽(3)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杭晶晶，杭進，李中記，
申請(專利權)人：昆山吉爾吉新型建材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：