未脫脂帶鋼清潔平整裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及未脫脂帶鋼清潔平整裝置，主要包括：在平整機組入口側機架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機出口側機架后配置的主動氣流場控制式板面清潔裝置，通過平整液噴射以及刷輥刷洗的方式清除來料帶鋼表面在退火過程中產生的碳粉，并在帶鋼表面形成一層液態膜；主動氣流場控制式板面清潔裝置設置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、動態密封裝置、負壓抽吸裝置；通過吹、吸方式控制平整機出口的氣流走向，以清除平整過程中產生的金屬粉塵。由于采用了上述裝置，輥印以及點銹缺陷明顯消失，產品表面質量大幅提高，對未經脫脂處理的帶鋼進行平整生產提供了一條便捷的解決方案。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于冷軋平整
，具體涉及一種清除未脫脂帶鋼表面碳粉、鐵粉，提升平整帶鋼表面質量的平整生產裝置，應用于各類冷軋平整機組。
技術介紹
冷軋后帶鋼經過退火工序然后進行平整，退火過程中，帶鋼表面殘留油脂被燒成碳粉，退火后碳粉黏附在帶鋼表面。在平整過程中，這層黏附在帶鋼表面的碳粉以及平整過程中產生的金屬粉塵，從帶鋼表面飛出，帶來成品帶鋼表面的質量缺陷。傳統平整機組在平整過程中，對來料帶鋼是否經過脫脂處理不加區分，均采用傳·統的干平整或濕平整工藝進行平整。這樣，在平整未經脫脂處理的平整產品時，輥印以及點銹缺陷明顯增多，產品表面質量大幅降低。鑒于上述情況，現代鋼鐵生產廠不得不將越來越多的帶鋼進行脫脂處理，充分去除帶鋼表面油脂后再進行退火，使得生產成本進一步提升。因此傳統平整機組在未經脫脂處理的帶鋼的平整工藝方面存在技術缺陷。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對平整過程中抽吸方式無法解決的技術難題，提供一種針對未經脫脂處理的帶鋼進行平整生產的未脫脂帶鋼清潔平整裝置，可以大幅減少平整過程中的粉塵處理量，降低平整過程表面質量控制的難度，取消部分冷軋帶鋼的脫脂工序，充分降低生產成本。為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為未脫脂帶鋼清潔平整裝置，其特征在于主要包括在平整機組入口側機架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機出口側機架后配置的主動氣流場平整粉塵清除裝置；退火殘留碳清除裝置主要包括位于封閉箱體內的入口噴射梁、殘留碳清洗槽、刷輥和出口噴射梁；入口噴射梁、出口噴射梁和刷輥均設置于帶鋼上下方且成對配置，刷輥位于出入口噴射梁之間，裝置的底部設置用于收集平整液的殘留碳清洗槽；主動氣流場平整粉塵清除裝置設置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動態密封件、負壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與軋輥動態接觸密封且與粉塵收集裝置對接；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型通道，通道的一端對準輥縫方向且與軋輥動態密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開口側相對接；組合式可調型通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個粉塵收集空間。按上述技術方案，退火殘留碳清除裝置還設置有對平整液進行過濾、脫碳、脫鐵處理的平整液收集處理裝置，平整液收集處理裝置的一端與入、出口噴射梁分別連通，另一端通過平整液回流管道與殘留碳清洗槽連通。按上述技術方案，粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側的側板以及與頂板相對的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側的側板安裝有側板驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導流板設置在負壓腔的底面上且能在底面上滑動伸出或回退；伸縮式導流板的伸出端與吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個粉塵收集空間。按上述技術方案，吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式垂直設置在吹掃梁，各管路上設置有調節閥，噴嘴成一條直線地均勻間隔設置在吹掃梁上。按上述技術方案，噴嘴數量可以根據帶鋼的寬度任意選擇，且各噴嘴為流量和壓力可調節的噴嘴。按上述技術方案，負壓抽吸裝置包括負壓腔和設置在負壓管路上且與負壓腔相連通的負壓調節閥，負壓腔為扁平式立方體，負壓腔內沿帶鋼寬度方向兩側對稱設置有與粉塵收集裝置相對接的柵格。按上述技術方案，負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側板、頂板、軋輥動態密封件、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進或后退。按上述技術方案，伸縮式導流板為伸出長度可手動調節的活動板。按上述技術方案，軋輥動態密封件為橡膠墊。按上述技術方案，側板驅動裝置包括帶有減速箱的電機、以及與電機相連的絲桿螺母。使用時，帶鋼進入入口側的殘留碳清除裝置后，入口噴射梁向帶鋼表面噴射平整液，沖洗并潤濕帶鋼表面的殘留碳，刷輥通過機械作用將帶鋼表面的碳粉清除，出口噴射梁再次向帶鋼表面噴射平整液沖洗帶鋼，以保證板面清潔，并在帶鋼表面形成一層液態膜，在平整加工后防止金屬粉塵吸附在成品帶鋼表面；采用殘留碳清除裝置可以大幅減少平整過程中的粉塵處理量，降低平整過程表面質量控制的難度。然后帶鋼進入平整機組，依次通過平整機組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達出口處的主動氣流場平整粉塵清除裝置處。帶鋼經過平整機平整加工后，在平整機出口側會產生金屬粉塵。在下工作輥與帶鋼下表面之間的金屬粉塵，在下工作輥旋轉產生的氣流場以及重力場共同作用下離開帶鋼表面，不會對成品帶鋼的表面質量造成影響。在上工作輥與帶鋼上表面之間的金屬粉塵是影響帶鋼表面質量的關鍵因素，也是主動氣流場平整粉塵清除裝置需要處理的區域。在主動氣流場平整粉塵清除裝置工作區域，主要是利用氣流場的原理，為吹掃氣流制造環路的同時利用負壓軸系裝置把軋制過程中產生的金屬粉塵抽走首先，通過平整粉塵收集裝置、軋輥動態密封件、吹掃裝置、帶鋼以及上工作輥共同構造一個相對密閉的區域限制金屬粉塵的擴散，提升除塵效果；其次，在緊貼出口帶鋼上表面，并且與平整機出口帶鋼運行方向平行的方向上，通過吹掃裝置作為氣流發生源進行壓縮空氣吹掃，在平整機出口的成品帶鋼表面形成一穩定的氣墊，避免飄落在成品帶鋼上，同時將平整過程中產生的雜質吹起，便于負壓抽吸裝置將抽走；此過程中，負壓抽吸裝置的內腔為負壓狀態，為吹掃氣流制造環路，避免吹掃氣流場在反射氣流的影響下形成紊流，影響除塵效果。此外；負壓抽吸裝置回路上設置有負壓調節閥，該負壓調節閥可與壓縮空氣吹掃回路的調節閥配合使用，根據出口帶鋼的表面質量實時調節抽吸回路的壓力以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產成本，同時也可降低噪聲；負壓抽吸裝置還可以通過控制負壓強度，粉塵收集裝置還可以通過調整伸縮式導流板的位置調整氣流方向，進而控制平整機出口帶鋼上表面區域的氣流走向，消除機架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現象，避免金屬粉塵飄落在帶鋼的表面，同時借助氣流的定向流動將平整機出口帶鋼上表面的金屬粉塵徹底清除。本裝置采用清除退火過程的殘留碳和清除平整過程的殘留金屬粉塵的分步處理法處理未經脫脂處理的退火產品；利用帶鋼表面的液態平整液膜進行平整，避免大量的平整液殘留；利用平整液態膜的作用防止平整粉塵吸附在帶鋼表面；利用主動氣流場控制方式、采用抽吸結合清除平整殘留物。 由于采用了上述裝置，輥印以及點銹缺陷明顯消失，產品表面質量大幅提高，對未經脫脂處理的帶鋼進行平整生產提供了一條便捷的解決方案。附圖說明圖I :本技術的未脫脂帶鋼清潔平整裝置結構示意圖。圖2 :殘留碳清除裝置結構示意圖。圖3 :主動氣流場平整粉塵清除裝置結構示意圖(側視圖)。圖4 :主動氣流場平整粉塵清除裝置中的吹掃裝置結構示意圖。圖5:圖3的正視圖；圖6 :圖3的A向局部(粉塵收集裝置部位)放大視圖。各圖中標記說明殘留碳清除裝置I ;入口噴射梁1-1 ;殘留碳清洗槽1-2 ;刷輥1-3 ;平整液收集處理裝置1-4 ;平整液回流管道1-5 ;出口噴射梁1-6本文檔來自技高網...

【技術保護點】
未脫脂帶鋼清潔平整裝置，其特征在于主要包括：在平整機組入口側機架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機出口側機架后配置的主動氣流場平整粉塵清除裝置；退火殘留碳清除裝置主要包括位于封閉箱體內的入口噴射梁、殘留碳清洗槽、刷輥和出口噴射梁；入口噴射梁、出口噴射梁和刷輥均設置于帶鋼上下方且成對配置，刷輥位于出入口噴射梁之間，裝置的底部設置用于收集平整液的殘留碳清洗槽；主動氣流場平整粉塵清除裝置設置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動態密封件、負壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與軋輥動態接觸密封且與粉塵收集裝置對接；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型通道，通道的一端對準輥縫方向且與軋輥動態密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔開口側相對接；組合式可調型通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個粉塵收集空間。

【技術特征摘要】
1.未脫脂帶鋼清潔平整裝置，其特征在于主要包括在平整機組入口側機架前配置的退火殘留碳清除裝置，以及在平整機出口側機架后配置的主動氣流場平整粉塵清除裝置；退火殘留碳清除裝置主要包括位于封閉箱體內的入口噴射梁、殘留碳清洗槽、刷輥和出口噴射梁；入口噴射梁、出口噴射梁和刷輥均設置于帶鋼上下方且成對配置，刷輥位于出入口噴射梁之間，裝置的底部設置用于收集平整液的殘留碳清洗槽；主動氣流場平整粉塵清除裝置設置于出口帶鋼的上方，主要包括吹掃裝置、軋輥動態密封件、負壓抽吸裝置、粉塵收集裝置；吹掃裝置氣流吹掃方向正對輥縫方向；軋輥動態密封件與軋輥動態接觸密封且與粉塵收集裝置對接；粉塵收集裝置安裝在負壓抽吸裝置上且能與負壓抽吸裝置同步進退，粉塵收集裝置為傾斜向上設置的組合式可調型通道，通道的一端對準輥縫方向且與軋輥動態密封件對接，另一端與負壓抽吸裝置的負壓腔 開口側相對接；組合式可調型通道的四個側面與軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個粉塵收集空間。2.根據權利要求I所述的清潔平整裝置，其特征在于退火殘留碳清除裝置還設置有對平整液進行過濾、脫碳、脫鐵處理的平整液收集處理裝置，平整液收集處理裝置的一端與入、出口噴射梁分別連通，另一端通過平整液回流管道與殘留碳清洗槽連通。3.根據權利要求I或2所述的清潔平整裝置，其特征在于粉塵收集裝置主要包括頂板、兩側的側板以及與頂板相對的伸縮式導流板；頂板一端與軋輥動態密封件接觸，另一端與負壓腔的頂板接觸；兩側的側板安裝有側板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁文紅，郭愛華，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：