本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種測(cè)距儀，尤其涉及鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)，包括：機(jī)架（1）、檢測(cè)裝置（2）、智能控制系統(tǒng)（3）；所述的檢測(cè)裝置（2）包括：固定鏈輪（254）、活動(dòng)鏈輪（233）、活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置、拉力傳感器（22）、步進(jìn)電機(jī)（251）、光柵尺（24）。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：本發(fā)明專利技術(shù)可以模擬傳動(dòng)鏈條的實(shí)際工況，在某恒定漲力下，對(duì)不同規(guī)格的鏈條進(jìn)行全周長(zhǎng)范圍內(nèi)的中心距檢測(cè)，通過(guò)智能控制減少人為因素導(dǎo)致的測(cè)量不準(zhǔn)等情況發(fā)生，極大的提高了出廠檢測(cè)效率及檢測(cè)的準(zhǔn)確性，保證鏈條質(zhì)量的可靠性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種測(cè)距儀，尤其涉及鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)。
技術(shù)介紹
隨著鏈傳動(dòng)技術(shù)的提高，鏈傳動(dòng)在高傳動(dòng)比要求的場(chǎng)合應(yīng)用越來(lái)越廣泛，如近年來(lái)乘用車發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)廣泛采用正時(shí)鏈傳動(dòng)系統(tǒng)替代皮帶傳動(dòng)，正時(shí)鏈?zhǔn)钦龝r(shí)系統(tǒng)中的重要部件，主要用在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣凸輪與排氣凸輪之間實(shí)時(shí)鏈傳動(dòng)，以提高曲軸與凸輪軸的傳動(dòng)比的準(zhǔn)確性，為發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)的最優(yōu)燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)提供保障。為確保曲軸與凸輪軸的傳動(dòng)比的準(zhǔn)確性，對(duì)正時(shí)鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的鏈條中心距提出了要求，但目前鏈條行業(yè)僅能對(duì)正時(shí)鏈在靜態(tài)條件下某一點(diǎn)的中心距進(jìn)行檢測(cè)，存在極大的偶然性，容易出現(xiàn)檢測(cè) 狀態(tài)和實(shí)際工況不一致、人為因素影響較大等多種問(wèn)題。因此如何保證出廠的鏈條產(chǎn)品的中心距符合要求，本專利技術(shù)通過(guò)模擬汽車正時(shí)鏈實(shí)際工況，進(jìn)行中心距實(shí)時(shí)檢測(cè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為克服上述的不足之處，目的在于提供可以模擬傳動(dòng)鏈條的實(shí)際工況，在恒定漲力下，對(duì)不同規(guī)格鏈條進(jìn)行全周長(zhǎng)范圍內(nèi)的中心距檢測(cè)的鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)。本專利技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)，包括機(jī)架、檢測(cè)裝置、智能控制系統(tǒng)；所述的檢測(cè)裝置包括固定鏈輪、活動(dòng)鏈輪、活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置、拉力傳感器、步進(jìn)電機(jī)、光柵尺；所述固定鏈輪固定在機(jī)架上，活動(dòng)鏈輪通過(guò)活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置與機(jī)架滑動(dòng)連接；步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在安裝板上，步進(jìn)電機(jī)與固定鏈輪連接；光柵尺與活動(dòng)鏈輪連接；智能控制系統(tǒng)控制活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置工作，活動(dòng)鏈輪移動(dòng)，拉力傳感器檢測(cè)拉力并反饋到智能控制系統(tǒng)，當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)定值即待測(cè)鏈條達(dá)到緊繃狀態(tài)時(shí)，智能控制系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)開始工作，帶動(dòng)待測(cè)鏈條旋轉(zhuǎn)一周，同時(shí)智能控制系統(tǒng)根據(jù)拉力傳感器反饋的實(shí)際值不斷向活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置發(fā)出移動(dòng)指令以保證恒定漲力值，光柵尺記錄待測(cè)鏈條中心距的變化情況。作為優(yōu)選，所述活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿螺母座，所述直線導(dǎo)軌固定在底板上，底板安裝在機(jī)架上，直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊組，所述固定鏈輪安裝在固定鏈輪軸承罐體上，固定鏈輪軸承罐體通過(guò)安裝板安裝在機(jī)架上，活動(dòng)鏈輪固定在活動(dòng)鏈輪軸承罐體上，活動(dòng)鏈輪軸承罐體通過(guò)一組滑塊安裝在直線導(dǎo)軌上；伺服電機(jī)通過(guò)支架固定在機(jī)架上，滾珠絲桿通過(guò)底板固定在機(jī)架上，滾珠絲桿一端設(shè)有聯(lián)軸器并與伺服電機(jī)相連接；拉力傳感器一端固定在活動(dòng)鏈輪軸承罐體上，滾珠絲桿螺母座與另外一組滑塊連接，拉力傳感器另一端通過(guò)滾珠絲桿螺母座與滾珠絲桿連接；所述智能控制系統(tǒng)發(fā)出指令，伺服電機(jī)開始工作，伺服電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)軸器、滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)使活動(dòng)鏈輪軸承罐體在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，拉力傳感器檢測(cè)滾珠絲桿上的拉力，當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)定值即待測(cè)鏈條達(dá)到緊繃狀態(tài)時(shí)，智能控制系統(tǒng)再次發(fā)出指令，步進(jìn)電機(jī)開始工作，帶動(dòng)待測(cè)鏈條旋轉(zhuǎn)一周，同時(shí)智能控制系統(tǒng)根據(jù)拉力傳感器反饋的實(shí)際值不斷向伺服電機(jī)發(fā)出正反轉(zhuǎn)指令以保證恒定漲力值，光柵尺記錄待測(cè)鏈條中心距的變化情況。作為優(yōu)選，所述的固定鏈輪中心軸與活動(dòng)鏈輪中心軸處于同一水平線上。作為優(yōu)選，所述的固定鏈輪中心軸與活動(dòng)鏈中心軸輪處于同一垂直線上。作為優(yōu)選，鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)還包括有操作顯示裝置，操作顯示裝置包括開關(guān)按鈕、狀態(tài)指示燈、顯示器，機(jī)架上設(shè)有機(jī)架面板，機(jī)架面板豎立放置在機(jī)架頂面前端，操作顯示裝置安裝在機(jī)架面板上，并與智能控制系統(tǒng)連接。作為優(yōu)選，所述顯示器為可視化輸入設(shè)備，可設(shè)置并顯示檢測(cè)參數(shù)。作為優(yōu)選，鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)還包括有顏色傳感器，顏色傳感器與智能控制系統(tǒng)連接。本專利技術(shù)的有益效果在于1、本專利技術(shù)可以模擬傳動(dòng)鏈條的實(shí)際工況，在某恒定漲力下，對(duì)不同規(guī)格的鏈條進(jìn)行全周長(zhǎng)范圍內(nèi)的中心距檢測(cè)；2、可對(duì)各種規(guī)格鏈條進(jìn)行中心距檢測(cè)，極大的提高了出廠檢測(cè)效率及檢測(cè)的準(zhǔn)確性，保證鏈條質(zhì)量的可靠性；3、通過(guò)智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)預(yù)加漲緊力的恒定及鏈條的全周旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)智能控制，減少人為因素導(dǎo)致的測(cè)量不準(zhǔn)等情況發(fā)生。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)具體實(shí)施例I帶有的機(jī)架面板的鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)的正視圖；圖2是本專利技術(shù)具體實(shí)施例I的鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)的主視圖；圖3是本專利技術(shù)具體實(shí)施例I中檢測(cè)裝置的俯視圖；圖4是本專利技術(shù)具體實(shí)施例2中檢測(cè)裝置的左視圖；圖5a是本專利技術(shù)具體實(shí)施例3的鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)的立體圖；圖5b是本專利技術(shù)具體實(shí)施例3的鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)的立體圖；圖6是本專利技術(shù)具體實(shí)施例3中檢測(cè)裝置的主視圖；圖7是本專利技術(shù)具體實(shí)施例3中檢測(cè)裝置的左視圖；圖8是本專利技術(shù)具體實(shí)施例4中檢測(cè)裝置的左視圖；圖中1、機(jī)架；2、檢測(cè)裝置；3、智能控制系統(tǒng)；4、操作顯示裝置；5、顏色傳感器；211、伺服電機(jī)211 ;212、聯(lián)軸器；213、滾珠絲桿；22、拉力傳感器；231、滾珠絲桿螺母座；232、直線導(dǎo)軌；233、活動(dòng)鏈輪；234、活動(dòng)鏈輪軸承罐體；24、光柵尺；241、連接片；251、步進(jìn)電機(jī)；252、同步帶；253、固定鏈輪軸承罐體；254、固定鏈輪。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例I :如圖I、圖2、圖3所示，鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)，包括機(jī)架I、檢測(cè)裝置2、智能控制系統(tǒng)3、操作顯示裝置4 ;所述的檢測(cè)裝置2、智能控制系統(tǒng)3安裝在機(jī)架I上，檢測(cè)裝置2與智能控制系統(tǒng)3連接；所述機(jī)架I上還設(shè)有機(jī)架面板，機(jī)架面板豎立放置在機(jī)架I頂面前端，檢測(cè)裝置2、智能控制系統(tǒng)3設(shè)在機(jī)架面板內(nèi)側(cè)，操作顯示裝置4包括開關(guān)按鈕、狀態(tài)指示燈、顯示器，操作顯示裝置4安裝在機(jī)架面板上；所述檢測(cè)裝置2包括固定鏈輪254、活動(dòng)鏈輪233、固定鏈輪軸承罐體253、活動(dòng)鏈輪軸承罐體234、伺服電機(jī)211、聯(lián)軸器212、滾珠絲桿213、拉力傳感器22、步進(jìn)電機(jī)251、同步帶252、光柵尺24、直線導(dǎo)軌232、滾珠絲桿螺母座231 ；其中，如圖3所示,活動(dòng)鏈輪軸承罐體234、固定鏈輪軸承罐體253分別與活動(dòng)鏈輪連233、固定鏈輪254連接，活動(dòng)鏈輪233、固定鏈輪254的中心軸處于同一水平高度；所述伺服電機(jī)211提供直線位移的動(dòng)力，通過(guò)支架固定在機(jī)架I上，伺服電機(jī)211與聯(lián)軸器212的一端連接連接，聯(lián)軸器212另一端與滾珠絲桿213連接，滾珠絲桿213通過(guò)底板固定在機(jī)架I上；直線導(dǎo)軌232有兩根，分別固定在底板上，直線導(dǎo)軌232上設(shè)有滑塊組，拉力傳感器22 一端通過(guò)滾珠絲桿螺母座231連接在滾珠絲桿213上，另一端與固定在一組滑塊上的活動(dòng)鏈輪軸承罐體234固定連接；步進(jìn)電機(jī)251固定在機(jī)架I上，并通過(guò)同步帶252與固定鏈輪軸承罐體253連接，為鏈條在檢測(cè)過(guò)程中提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；光柵尺24安裝在其中一根直線 導(dǎo)軌232外側(cè)，并通過(guò)連接片241與活動(dòng)鏈輪軸承罐體234連接。活動(dòng)鏈輪233與固定鏈輪254用于放置鏈條，周長(zhǎng)不同的鏈條與活動(dòng)鏈輪233、固定鏈輪254匹配嵌入連接后，通過(guò)智能控制系統(tǒng)3對(duì)鏈條進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)。具體的工作過(guò)程I、安裝待檢產(chǎn)品活動(dòng)鏈輪233與固定鏈輪254處于裝卸工位，將待測(cè)鏈條放置在活動(dòng)鏈輪233與固定鏈輪254上；2、檢測(cè)待測(cè)鏈條中心距智能控制系統(tǒng)3發(fā)出指令，伺服電機(jī)211開始工作，伺服電機(jī)211帶動(dòng)聯(lián)軸器212、滾珠絲桿213運(yùn)動(dòng)使活動(dòng)鏈輪軸承罐體234在直線導(dǎo)軌232上移動(dòng)，拉力傳感器22檢測(cè)滾珠絲桿213上的拉力，當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)定值即待測(cè)鏈條達(dá)到緊繃狀態(tài)時(shí)，智能控制系統(tǒng)3再次發(fā)出指令，步進(jìn)電機(jī)251開始工作，帶本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鏈條中心距檢測(cè)臺(tái)，其特征在于包括：機(jī)架（1）、檢測(cè)裝置（2）、智能控制系統(tǒng)（3）；所述的檢測(cè)裝置（2）包括：固定鏈輪（254）、活動(dòng)鏈輪（233）、活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置、拉力傳感器（22）、步進(jìn)電機(jī)（251）、光柵尺（24）；所述固定鏈輪（254）固定在機(jī)架（1）上，活動(dòng)鏈輪（233）通過(guò)活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置與機(jī)架（1）滑動(dòng)連接；步進(jìn)電機(jī)（251）設(shè)置在安裝板上，步進(jìn)電機(jī)（251）與固定鏈輪（253）連接；光柵尺（24）與活動(dòng)鏈輪（233）連接；智能控制系統(tǒng)（3）控制活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置工作，活動(dòng)鏈輪（233）移動(dòng)，拉力傳感器（22）檢測(cè)拉力并反饋到智能控制系統(tǒng)（3），當(dāng)拉力達(dá)到設(shè)定值即待測(cè)鏈條達(dá)到緊繃狀態(tài)時(shí)，智能控制系統(tǒng)（3）控制步進(jìn)電機(jī)（251）開始工作，帶動(dòng)待測(cè)鏈條旋轉(zhuǎn)一周，同時(shí)智能控制系統(tǒng)（3）根據(jù)拉力傳感器（22）反饋的實(shí)際值不斷向活動(dòng)鏈輪滑動(dòng)裝置發(fā)出移動(dòng)指令以保證恒定漲力值，光柵尺（24）記錄待測(cè)鏈條中心距的變化情況。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張宏鋒，周趙鳳，沈文靜，李祖平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州眾享機(jī)械技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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