本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，包括冷卻爐，冷卻爐的爐體頂端中心位置與進料斗連通，爐體側(cè)壁下部為倒圓錐形，爐體下端設(shè)置出渣口，爐體內(nèi)部軸心位置安裝電機座，電機座下方的爐體內(nèi)安裝環(huán)形勻風(fēng)管，環(huán)形勻風(fēng)管在爐體內(nèi)水平設(shè)置，環(huán)形勻風(fēng)管外周與爐體內(nèi)壁之間形成鋼渣通道，環(huán)形勻風(fēng)管通過勻風(fēng)管支架與爐體內(nèi)壁連接，環(huán)形勻風(fēng)管頂部周圈開設(shè)環(huán)形出風(fēng)槽，環(huán)形出風(fēng)槽的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)盤的外徑，轉(zhuǎn)盤的外徑大于電機的外徑，爐體側(cè)壁頂部設(shè)置出風(fēng)管。本發(fā)明專利技術(shù)不需消耗水就能夠使鋼渣冷卻、粒化，能夠大幅降低鋼渣處理成本，同時能夠避免對人體造成傷害，冷卻后的鋼渣可直接進行下一步利用，不需對鋼渣進行烘干處理，有利于節(jié)約能源。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
?本專利技術(shù)涉及一種鋼渣冷卻粒化系統(tǒng)及工藝，具體地說是一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)及工藝。
技術(shù)介紹
目前鋼渣的主要處置方法有熱潑、水淬、悶渣等，上述各種冶金渣的處理工藝均需消耗大量的水，導(dǎo)致鋼渣處理成本較高，處理時鋼渣攜帶的熱量不便回收，這部分熱量被白白浪費掉，鋼渣處理過程中產(chǎn)生的水蒸氣含有大量堿性粉塵，腐蝕車間屋頂、梁架等結(jié)構(gòu)，對人體也有極大危害，鋼渣進一步利用時，需對鋼渣進行烘干處理，仍需消耗大量能源。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)及工藝，它不需消耗水就能夠使鋼渣冷卻、粒化，能夠大幅降低鋼渣處理成本，鋼渣處理過程中不產(chǎn)生水蒸氣，有利于延長車間屋頂、橫梁等結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時能夠避免對人體造成傷害，冷卻后的鋼渣可直接進行下一步利用，不需對鋼渣進行烘干處理，有利于節(jié)約能源。本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，包括冷卻爐，冷卻爐的爐體頂端中心位置與進料斗連通，爐體側(cè)壁下部為倒圓錐形，爐體下端設(shè)置出渣口，爐體內(nèi)部軸心位置安裝電機座，電機座通過電機支腿與爐體內(nèi)壁連接，電機座上安裝電機，電機的輸出軸與轉(zhuǎn)盤連接，電機座下方的爐體內(nèi)安裝環(huán)形勻風(fēng)管，環(huán)形勻風(fēng)管與進風(fēng)管連接，環(huán)形勻風(fēng)管在爐體內(nèi)水平設(shè)置，環(huán)形勻風(fēng)管外周與爐體內(nèi)壁之間形成鋼渣通道，環(huán)形勻風(fēng)管通過勻風(fēng)管支架與爐體內(nèi)壁連接，環(huán)形勻風(fēng)管頂部周圈開設(shè)環(huán)形出風(fēng)槽，環(huán)形出風(fēng)槽的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)盤的外徑，轉(zhuǎn)盤的外徑大于電機的外徑，爐體側(cè)壁頂部設(shè)置出風(fēng)管。轉(zhuǎn)盤底面周圈設(shè)置凸環(huán)，凸環(huán)下方設(shè)置環(huán)形導(dǎo)向槽，環(huán)形導(dǎo)向槽通過導(dǎo)向槽支架與電機支腿連接，環(huán)形導(dǎo)向槽內(nèi)安裝滾柱，凸環(huán)底面與滾柱接觸。出渣口下方安裝振動給料器，振動給料器與出料管連接，出料管上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封閥，旋轉(zhuǎn)密封閥的出料口下方安裝皮帶送料機。出風(fēng)管與重力沉降式一次除塵器連接，重力沉降式一次除塵器的出風(fēng)口與余熱蒸汽鍋爐的進氣口連接，余熱蒸汽鍋爐的出氣口與供氣管道的一端連接，供氣管道另一端與冷卻爐的進風(fēng)管連接，供氣管道上安裝布袋式二次除塵器和循環(huán)風(fēng)機，供氣管道上設(shè)置補氣管，補氣管與補氣風(fēng)機連接。重力沉降式一次除塵器的出灰口通過第一除塵灰回收管與渣粉回收倉連接，布袋式二次除塵器的出灰口通過第二除塵灰回收管與渣粉回收倉連接，第一除塵灰回收管外周設(shè)置水冷卻套管，水冷卻套管通過冷卻水循環(huán)管與冷卻水源連接冷卻水循環(huán)管上安裝冷水循環(huán)泵。一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收工藝，包括以下步驟：鋼渣冷卻風(fēng)經(jīng)進風(fēng)管進入環(huán)形勻風(fēng)管，沿環(huán)形勻風(fēng)管頂部的環(huán)形出風(fēng)槽吹入爐體，在爐體內(nèi)形成環(huán)形風(fēng)幕，爐體頂端進料斗落下的液態(tài)鋼渣落至轉(zhuǎn)盤上，在電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為30-60轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心作用將液態(tài)鋼渣向四周甩出，液態(tài)鋼渣向四周飛濺時形成絲狀或液滴狀鋼渣液體，絲狀或液滴狀鋼渣液體穿過鋼渣冷卻風(fēng)形成的環(huán)形風(fēng)幕時，與鋼渣冷卻風(fēng)迅速換熱，凝固成為固態(tài)鋼渣顆粒，固態(tài)鋼渣顆粒與爐體的內(nèi)壁碰撞后，沿爐體的內(nèi)壁落下，出渣口排出爐體，鋼渣冷卻風(fēng)與液態(tài)鋼渣換熱后，形成溫度為900℃-1500℃的高溫氣體，高溫氣體經(jīng)重力沉降式一次除塵器粗除塵后，進入余熱蒸汽鍋爐與循環(huán)水換熱，制備高溫蒸汽用于外供，高溫氣體與余熱蒸汽鍋爐內(nèi)的循環(huán)水換熱后，溫度降至80℃-120℃，形成低溫循環(huán)風(fēng)，低溫循環(huán)風(fēng)經(jīng)布袋式二次除塵器細除塵后，經(jīng)供氣管道通入進風(fēng)管作為鋼渣冷卻風(fēng)使用。本專利技術(shù)的優(yōu)點在于：不需消耗水就能夠使鋼渣冷卻、粒化，能夠大幅降低鋼渣處理成本，鋼渣冷卻風(fēng)與鋼渣換熱后形成的高溫氣體通過管路導(dǎo)出，經(jīng)過除塵后就可直接對熱量進行回收，使鋼渣攜帶的熱量更加方便的回收利用，與現(xiàn)有熱潑、水淬、悶渣等含水的鋼渣處理工藝相比，省去了大量中間設(shè)備和步驟，進一步降低鋼渣處理成本，鋼渣處理過程中不產(chǎn)生水蒸氣，有利于延長車間屋頂、橫梁等結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時能夠避免對人體造成傷害，冷卻后的鋼渣可直接進行下一步利用，不需對鋼渣進行烘干處理，有利于節(jié)約能源，鋼渣冷卻效率高，設(shè)備使用壽命長，鋼渣冷卻風(fēng)可循環(huán)使用，不向空氣中排放，對大氣環(huán)境不會造成污染等。附圖說明圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)所述冷卻爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式本專利技術(shù)所述的一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，包括冷卻爐1，冷卻爐1的爐體2頂端中心位置與進料斗3連通，爐體2側(cè)壁下部為倒圓錐形，爐體2下端設(shè)置出渣口4，爐體2內(nèi)部軸心位置安裝電機座5，電機座5通過電機支腿32與爐體2內(nèi)壁連接，電機座5上安裝電機6，電機6的輸出軸與轉(zhuǎn)盤7連接，電機座5下方的爐體2內(nèi)安裝環(huán)形勻風(fēng)管8，環(huán)形勻風(fēng)管8與進風(fēng)管15連接，環(huán)形勻風(fēng)管8在爐體2內(nèi)水平設(shè)置，環(huán)形勻風(fēng)管8外周與爐體2內(nèi)壁之間形成鋼渣通道27，環(huán)形勻風(fēng)管8通過勻風(fēng)管支架28與爐體2內(nèi)壁連接，環(huán)形勻風(fēng)管8頂部周圈開設(shè)環(huán)形出風(fēng)槽9，環(huán)形出風(fēng)槽9的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)盤7的外徑，轉(zhuǎn)盤7的外徑大于電機6的外徑，爐體2側(cè)壁頂部設(shè)置出風(fēng)管10。轉(zhuǎn)盤7在電機6的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，使進入爐體2內(nèi)的鋼渣在離心作用下向轉(zhuǎn)盤7四周飛濺，環(huán)形勻風(fēng)管8上的環(huán)形出風(fēng)槽9使鋼渣冷卻風(fēng)形成環(huán)形風(fēng)幕，飛濺的鋼渣由內(nèi)向外穿過環(huán)形風(fēng)幕的過程中能夠迅速降溫，并形成粒化，本專利技術(shù)不需消耗水就能夠使鋼渣冷卻、粒化，能夠大幅降低鋼渣處理成本，鋼渣冷卻風(fēng)與鋼渣換熱后形成的高溫氣體通過管路導(dǎo)出，經(jīng)過除塵后就可直接對熱量進行回收，使鋼渣攜帶的熱量更加方便的回收利用，與現(xiàn)有熱潑、水淬、悶渣等含水的鋼渣處理工藝相比，省去了大量中間設(shè)備和步驟，進一步降低鋼渣處理成本，鋼渣處理過程中不產(chǎn)生水蒸氣，有利于延長車間屋頂、橫梁等結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時能夠避免對人體造成傷害，冷卻后的鋼渣可直接進行下一步利用，不需對鋼渣進行烘干處理，有利于節(jié)約能源，鋼渣冷卻效率高。本專利技術(shù)為了增強轉(zhuǎn)盤7的穩(wěn)定性，同時減少轉(zhuǎn)盤7對電機6輸出軸的壓力，可在轉(zhuǎn)盤7底面周圈設(shè)置凸環(huán)29，凸環(huán)29下方設(shè)置環(huán)形導(dǎo)向槽30，環(huán)形導(dǎo)向槽30通過導(dǎo)向槽支架31與電機支腿32連接，環(huán)形導(dǎo)向槽30內(nèi)安裝滾柱33，凸環(huán)29底面與滾柱33接觸。環(huán)形導(dǎo)向槽30通過滾柱33對轉(zhuǎn)盤7底面的凸環(huán)29起到支撐作用，增強轉(zhuǎn)盤7的穩(wěn)定性，同時還能夠防止轉(zhuǎn)盤7的自重全部施加在電機6的輸出軸上，對電機6起到保護作用，延長設(shè)備的使用壽命。本專利技術(shù)為了便于收集冷卻粒化后的鋼渣，可在出渣口4下方安裝振動給料器11，振動給料器11與出料管12連接，出料管12上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封閥13，旋轉(zhuǎn)密封閥13的出料口下方安裝皮帶送料機14。振動給料器11能夠?qū)⒔Y(jié)團的鋼渣顆粒振散，振散后的鋼渣通過旋轉(zhuǎn)密封閥13排出，經(jīng)皮帶送料機14向外輸送。旋轉(zhuǎn)密封閥13能夠?qū)⒄裆⒑蟮匿撛w粒按一定速度勻速輸出，旋轉(zhuǎn)密封閥13在將鋼渣顆粒輸出的同時還能夠起到密封作用，防止冷卻爐1內(nèi)的氣體沿出料管12泄露，造成氣體循環(huán)壓力下降。本專利技術(shù)為了對鋼渣冷卻風(fēng)換熱后的余熱進行回收，可采用下述結(jié)構(gòu)：出風(fēng)管10與重力沉降式一次除塵器16連接，重力沉降式一次除塵器16的出風(fēng)口與余熱蒸汽鍋爐17的進氣口連接，余熱蒸汽鍋爐17的出氣口與供氣管道18的一端連接，供氣管道1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括冷卻爐（1），冷卻爐（1）的爐體（2）頂端中心位置與進料斗（3）連通，爐體（2）側(cè)壁下部為倒圓錐形，爐體（2）下端設(shè)置出渣口（4），爐體（2）內(nèi)部軸心位置安裝電機座（5），電機座（5）通過電機支腿（32）與爐體（2）內(nèi)壁連接，電機座（5）上安裝電機（6），電機（6）的輸出軸與轉(zhuǎn)盤（7）連接，電機座（5）下方的爐體（2）內(nèi)安裝環(huán)形勻風(fēng)管（8），環(huán)形勻風(fēng)管（8）與進風(fēng)管（15）連接，環(huán)形勻風(fēng)管（8）在爐體（2）內(nèi)水平設(shè)置，環(huán)形勻風(fēng)管（8）外周與爐體（2）內(nèi)壁之間形成鋼渣通道（27），環(huán)形勻風(fēng)管（8）通過勻風(fēng)管支架（28）與爐體（2）內(nèi)壁連接，環(huán)形勻風(fēng)管（8）頂部周圈開設(shè)環(huán)形出風(fēng)槽（9），環(huán)形出風(fēng)槽（9）的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)盤（7）的外徑，轉(zhuǎn)盤（7）的外徑大于電機（6）的外徑，爐體（2）側(cè)壁頂部設(shè)置出風(fēng)管（10）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括冷卻爐（1），冷卻爐（1）的爐體（2）頂端中心位置與進料斗（3）連通，爐體（2）側(cè)壁下部為倒圓錐形，爐體（2）下端設(shè)置出渣口（4），爐體（2）內(nèi)部軸心位置安裝電機座（5），電機座（5）通過電機支腿（32）與爐體（2）內(nèi)壁連接，電機座（5）上安裝電機（6），電機（6）的輸出軸與轉(zhuǎn)盤（7）連接，電機座（5）下方的爐體（2）內(nèi)安裝環(huán)形勻風(fēng)管（8），環(huán)形勻風(fēng)管（8）與進風(fēng)管（15）連接，環(huán)形勻風(fēng)管（8）在爐體（2）內(nèi)水平設(shè)置，環(huán)形勻風(fēng)管（8）外周與爐體（2）內(nèi)壁之間形成鋼渣通道（27），環(huán)形勻風(fēng)管（8）通過勻風(fēng)管支架（28）與爐體（2）內(nèi)壁連接，環(huán)形勻風(fēng)管（8）頂部周圈開設(shè)環(huán)形出風(fēng)槽（9），環(huán)形出風(fēng)槽（9）的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)盤（7）的外徑，轉(zhuǎn)盤（7）的外徑大于電機（6）的外徑，爐體（2）側(cè)壁頂部設(shè)置出風(fēng)管（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：轉(zhuǎn)盤（7）底面周圈設(shè)置凸環(huán)（29），凸環(huán)（29）下方設(shè)置環(huán)形導(dǎo)向槽（30），環(huán)形導(dǎo)向槽（30）通過導(dǎo)向槽支架（31）與電機支腿（32）連接，環(huán)形導(dǎo)向槽（30）內(nèi)安裝滾柱（33），凸環(huán)（29）底面與滾柱（33）接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：出渣口（4）下方安裝振動給料器（11），振動給料器（11）與出料管（12）連接，出料管（12）上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封閥（13），旋轉(zhuǎn)密封閥（13）的出料口下方安裝皮帶送料機（14）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣旋轉(zhuǎn)干法粒化和余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：出風(fēng)管（10）與重力沉降式一次除塵器（16）連接，重力沉降式一次除塵器（16）的出風(fēng)口與余熱蒸汽鍋爐（17）的進氣口連接，余熱蒸汽鍋爐（17）的出氣口與供氣管道（18）的一端連接，供氣管道...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳樹國，穆艷春，張東力，潤建剛，陳以豹，王培磊，葉書開，
申請(專利權(quán))人：濟鋼集團國際工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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