本發明專利技術涉及一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，屬于熔渣清理方法技術領域。技術方案是：包含以下步驟，首先選擇焊接參數，當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度達到一定范圍時，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣。本發明專利技術擇合理的焊接參數，在熔渣溫度冷卻到一定溫度后，在熔渣表面涂抹石蠟，能夠很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多種工藝措施，能夠保證焊接不會產生氣孔、裂紋等缺陷，對此方法焊接的焊道采用超聲波探傷，未發現氣孔、裂紋和其它缺陷，方法簡單實用，能有效地去除埋弧焊縫熔渣，同時也提高了勞動生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及，屬于熔渣清理方法
技術介紹
埋弧焊焊接是變壓器油箱制造行業常用的一種焊接方式，此種焊接方法焊接的焊縫成分均勻，外形光滑美觀，焊縫質量良好、穩定。然而當鋼板厚度增加時，厚度大于40mm，鋼板開坡口后使得坡口深度較深，這樣造成焊道層數增加，至少焊接三遍以上，由于坡口內空間狹小，去除熔渣十分困難，尤其是焊接第一遍的焊道熔渣去除，常常借助電動工具來進行清理，清理效果也不理想。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，通過選擇合理的焊接參數，利用石蠟消除熔渣和焊道的膨脹系數差異造成熔渣凝固的影響，提高熔渣清理效率，從而解決
技術介紹
存在的上述問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數，當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度達到300°C -600°C范圍時，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續清理熔渣的方法同第一遍；所述首先選擇的焊接參數是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流 500-700A，電壓 36-40V，速度 300-400mm/min。所述石蠟的主要成分為C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟要將石蠟在熔渣兩側涂抹。所述在熔渣上涂抹石蠟以后等待的時間為5-8分鐘。本專利技術的有益效果是，選擇合理的焊接參數，在熔渣溫度冷卻到一定溫度后，在熔渣表面涂抹石蠟，等待合適的一段時間進行清理，能夠很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多種工藝措施，能夠保證焊接不會產生氣孔、裂紋等缺陷，對此方法焊接的焊道采用超聲波探傷，未發現氣孔、裂紋和其它缺陷，方法簡單實用，能有效地去除埋弧焊縫熔渣，同時也提高了勞動生產效率。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術進一步說明。，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數，當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度達到規定范圍時，在熔渣上涂抹石蠟，等待5-8分鐘后，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續清理熔渣的方法同第一遍。所述首先選擇的焊接參數是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流500-700A，電壓36-40V，速度 300-400mm/min。所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟是在熔渣表面溫度達到300°C _600°C時進行，即熔渣暗褐色即將消失的時候。所述石蠟的主要成分為C22H46 (正二十二烷)和C28H58 (正二十八烷)。所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟要將石蠟在熔渣兩側涂抹，以保證能滲入到熔渣和焊縫表面。所述在熔渣上涂抹石蠟以后等待的時間為5-8分鐘。窄間隙脫渣困難主要是焊渣和焊道的膨脹系數存在差異，溫度降低熔渣受到周邊金屬的擠壓，凝固在坡口焊接間隙中，涂抹石蠟后，石蠟熔化深入到熔渣與周邊金屬的粘連處，在熔渣和周邊金屬繼續冷卻過程中起到了潤滑作用，在石蠟滲入過程中一部分石蠟在 高溫下燃燒，一小部分進入熔渣中，在清理完畢后用火焰去除多余的石蠟，以保證石蠟殘留在焊縫中不會對質量焊縫造成影響。實施例一，兩塊4000 X 2000 X 40mm的鋼板拼接，開U型坡口，選擇焊接參數，焊絲直徑選擇4mm,焊接電流600A,電壓40V,速度350mm/min,當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度在300°C 600°C時，在熔渣上涂抹石蠟，涂抹時在熔渣兩側涂抹，以保證能滲入到熔渣和焊縫表面，等待8分鐘后，用扁鏟清理熔渣，熔渣清理完畢后，用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，完畢后焊接下一遍。權利要求1.，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數，當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度達到300°c -600°c范圍吋，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續清理熔渣的方法同第一遍；所述首先選擇的焊接參數是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流500-700A，電壓36-40V，速度300-400mm/min。2.如權利要求I所述的厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述石蠟的主要成分為C22H46 (正二十ニ烷)和C28H58 (正二十八烷)。3.如權利要求I所述的厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是所述在熔渣上涂抹石蠟的步驟要將石蠟在熔渣兩側涂抹。4.如權利要求I所述的厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是在熔渣上涂抹石蠟以后等待的時間為5-8分鐘。全文摘要本專利技術涉及，屬于熔渣清理方法
技術方案是包含以下步驟，首先選擇焊接參數，當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度達到一定范圍時，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣。本專利技術擇合理的焊接參數，在熔渣溫度冷卻到一定溫度后，在熔渣表面涂抹石蠟，能夠很容易的去除熔渣，大大提高熔渣清理效率，由于采用多種工藝措施，能夠保證焊接不會產生氣孔、裂紋等缺陷，對此方法焊接的焊道采用超聲波探傷，未發現氣孔、裂紋和其它缺陷，方法簡單實用，能有效地去除埋弧焊縫熔渣，同時也提高了勞動生產效率。文檔編號B23K37/08GK102962625SQ20121048133公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優先權日2012年11月23日專利技術者李勁松, 張建民, 齊杭賓, 康抗, 李志亮, 馮寶純, 李偉 申請人:保定天威集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種厚鋼板埋弧焊熔渣的去除方法，其特征是包含以下步驟，首先選擇焊接參數，當焊接開始后，用清掃工具清掃熔渣表面的焊劑，當熔渣表面溫度達到300℃？600℃范圍時，在熔渣上涂抹石蠟，使用扁鏟清理熔渣，最后用氣割火焰對表面燃燒多余的石蠟，從而有效去除埋弧焊熔渣，完畢后焊接下一遍，后續清理熔渣的方法同第一遍；所述首先選擇的焊接參數是，焊絲直徑選擇4mm，焊接電流500？700A，電壓36？40V，速度300？400mm/min。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李勁松，張建民，齊杭賓，康抗，李志亮，馮寶純，李偉，
申請(專利權)人：保定天威集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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