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    打孔管去刺機及其探測環(huán)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:8407232 閱讀:153 留言:0更新日期:2013-03-13 23:11
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種打孔管去刺機及其探測環(huán),其中探測環(huán)為設于去刺機的刀具前部,并與去刺機的動力頭的輸出軸固定連接的外輪廓為圓形的環(huán)體或板體。本發(fā)明專利技術(shù)的探測環(huán)能有效保護刀具和動力頭不受損壞,且結(jié)構(gòu)簡單。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及管件加工設備
    ,具體地說是一種打孔管去刺機及其探測環(huán)
    技術(shù)介紹
    打孔管的長度一般為10米左右,管壁有密集的孔。打孔管的內(nèi)壁具有很多打孔時產(chǎn)生的毛刺,需要用去刺機去掉毛刺。個別孔內(nèi)含有打孔時折斷的伸出鉆頭。目前,打孔管去刺機高速旋轉(zhuǎn)的刀具如果遇到這些折斷的伸出鉆頭,全憑操作人員聽到或者感覺到高速旋轉(zhuǎn)的刀具撞擊到折斷的伸出鉆頭后,停機,在撞擊部位附近查找到含有折斷伸出鉆頭的孔,然后用工具剔除折斷的伸出鉆頭,再檢查刀具和動力頭是否能夠繼續(xù)工作。如果刀具和 動力頭還可以繼續(xù)使用,就恢復工作;否則更換刀具和動力頭之后,恢復工作。這就經(jīng)常造成撞傷刀具或動力頭的傳動系統(tǒng),使打孔管去刺機無法繼續(xù)工作。鑒于上述現(xiàn)有的打孔管去刺機在使用中存在的問題,本專利技術(shù)人依靠多年的工作經(jīng)驗和豐富的專業(yè)知識積極加以研究和創(chuàng)新,最終研制了一種能有效保護刀具和動力頭不受損壞,且結(jié)構(gòu)簡單的打孔管去刺機及其探測環(huán)。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本專利技術(shù)提供了一種打孔管去刺機用探測環(huán),能有效保護刀具和動力頭不受損壞,且結(jié)構(gòu)簡單。為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案打孔管去刺機用探測環(huán),其為設于去刺機的刀具前部,并與去刺機的動力頭的輸出軸固定連接的外輪廓為圓形的環(huán)體或板體。進一步,所述環(huán)體或板體的外徑小于打孔管內(nèi)徑8mm。進一步,所述環(huán)體或板體通過螺栓與去刺機的動力頭的輸出軸前端固定。本專利技術(shù)的另一目的為提供一種打孔管去刺機,能有效保護刀具和動力頭不受損壞。實現(xiàn)該目的的技術(shù)方案如下打孔管去刺機,包括動力頭、設置于動力頭輸出軸上的刀具和固定于動力頭上的法蘭盤,動力頭的輸出軸上還固定連接有外輪廓為圓形的環(huán)體或板體,所述環(huán)體或板體設于刀具前部。進一步,所述環(huán)體或板體的外徑小于打孔管內(nèi)徑8mm。進一步,所述環(huán)體或板體通過螺栓與輸出軸前端固定。進一步,所述法蘭盤上固定有扶正器。進一步,所述扶正器包括第一連接體、第二連接體和設于二者之間的至少三條與打孔管內(nèi)壁相接觸的導向筋,導向筋的兩端分別與第一連接體和第二連接體固定連接。進一步,所述第一連接體和第二連接體為非圓形體,導向筋設于第一連接體和第二連接體的最大外徑處。進一步,所述刀具包括與輸出軸固定的刀座和鉸接于刀座上的刀片。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果在于本專利技術(shù)的探測環(huán)結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,以極小的成本就實現(xiàn)了探測折斷的伸出鉆頭,保護刀具和動力頭的傳動系統(tǒng)的目的。本專利技術(shù)具有提高工作效率,制造簡單、安裝方便、壽命長、安全可靠、成本低等優(yōu)點。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的打孔管的動力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖。具體實施方式 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細描述,但不作為對本專利技術(shù)的限定。圖I為本專利技術(shù)的打孔管的動力頭部分在打孔管內(nèi)的結(jié)構(gòu)剖圖。如圖I所示,打孔管去刺機用探測環(huán),其為設于去刺機的刀具5前部,并與動力頭I的輸出軸11固定連接的外輪廓為圓形的環(huán)體或板體6。環(huán)體或板體6的外徑小于打孔管2內(nèi)徑8mm。環(huán)體或板體6通過螺栓4與去刺機的動力頭I輸出軸11的前端固定。參照圖1,本專利技術(shù)的打孔管去刺機的技術(shù)方案如下打孔管去刺機,包括動力頭I、設置于動力頭I的輸出軸11上的刀具5和固定于動力頭I上的法蘭盤7。動力頭I的輸出軸11上固定連接有外輪廓為圓形的環(huán)體或板體6。環(huán)體或板體6位于刀具5前部。環(huán)體或板體6的外徑小于打孔管2內(nèi)徑8mm。環(huán)體或板體6通過螺栓4與去刺機的動力頭I的輸出軸11的前端固定。法蘭盤7上固定有扶正器3。刀具5包括與輸出軸11固定的刀座51和鉸接于刀座51上的刀片52。刀片52 —般為2_3個。當然不排除I個或更多個。在離心力的作用下,刀片52展開并用端部的刀刃去除打孔管內(nèi)的毛刺。扶正器3包括第一連接體31、第二連接體32和設于二者之間的至少三條與打孔管內(nèi)壁相接觸的導向筋33,導向筋33的兩端分別與第一連接體31和第二連接體32固定連接。第一連接體31和第二連接體32為非圓形體,導向筋33設于第一連接體31和第二連接體32的最大外徑處。本專利技術(shù)的扶正器3可以保證打孔管內(nèi)的鐵屑從導向筋之間的縫隙通過,避免因阻擋扶正器而使動力頭過載。打孔管去刺機的動力頭I在外力作用下向前移動。動力頭I帶動刀具5和環(huán)體或板體(探測環(huán))6向前移動,同時,也帶動刀具5和探測環(huán)6—起旋轉(zhuǎn)。它們在前進的過程中,如果前方有折斷的伸出鉆頭,折斷的伸出鉆頭必然首先遇到探測環(huán)6。探測環(huán)6就起到提前探測到折斷的伸出鉆頭的作用。保護刀具免受損傷。因為驅(qū)動打孔管去刺機動力頭I向前移動的外力有過載保護功能,所以當探測環(huán)6遇(探測)到折斷的伸出鉆頭時,打孔管去刺機動力頭I就會停止向前移動,從而對刀具5和動力頭I的傳動系統(tǒng)起到保護作用。以上實施例僅為本專利技術(shù)的示例性實施例,不用于限制本專利技術(shù),本專利技術(shù)的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本專利技術(shù)的實質(zhì)和保護范圍內(nèi),對本專利技術(shù)做出各種修改或等同替換,這種修改或等同替換也應視為落在本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.打孔管去刺機用探測環(huán),其特征在于,其為設于去刺機的刀具前部,并與去刺機的動力頭的輸出軸固定連接的外輪廓為圓形的環(huán)體或板體。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔管去刺機用探測環(huán),其特征在于,所述環(huán)體或板體的外徑小于打孔管內(nèi)徑8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打孔管去刺機用探測環(huán),其特征在于,所述環(huán)體或板體通過螺栓與去刺機的動力頭的輸出軸前端固定。4.打孔管去刺機,包括動力頭、設置于動力頭輸出軸上的刀具和固定于動力頭上的法蘭盤,其特征在于,動力頭的輸出軸上還固定連接有外輪廓為圓形的環(huán)體或板體,所述環(huán)體或板體設于刀具前部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔管去刺機,其特征在于,所述環(huán)體或板體的外徑小于打孔管內(nèi)徑8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔管去刺機,其特征在于,所述環(huán)體或板體通過螺栓與輸出軸前端固定。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔管去刺機,其特征在于,所述法蘭盤上固定有扶正器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打孔管去刺機,其特征在于,所述扶正器包括第一連接體、第二連接體和設于二者之間的至少三條與打孔管內(nèi)壁相接觸的導向筋,導向筋的兩端分別與第一連接體和第二連接體固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的打孔管去刺機,其特征在于,所述第一連接體和第二連接體為非圓形體,導向筋設于第一連接體和第二連接體的最大外徑處。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔管去刺機,其特征在于,所述刀具包括與輸出軸固定的刀座和鉸接于刀座上的刀片。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種打孔管去刺機及其探測環(huán),其中探測環(huán)為設于去刺機的刀具前部,并與去刺機的動力頭的輸出軸固定連接的外輪廓為圓形的環(huán)體或板體。本專利技術(shù)的探測環(huán)能有效保護刀具和動力頭不受損壞,且結(jié)構(gòu)簡單。文檔編號B23Q11/00GK102962523SQ201210451839公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日專利技術(shù)者代長付, 李世國 申請人:安東石油技術(shù)(集團)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    打孔管去刺機用探測環(huán),其特征在于,其為設于去刺機的刀具前部,并與去刺機的動力頭的輸出軸固定連接的外輪廓為圓形的環(huán)體或板體。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:代長付李世國
    申請(專利權(quán))人:安東石油技術(shù)集團有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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