本發(fā)明專利技術(shù)公開了非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)，包括筒體（1）、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸（2）、以及驅(qū)動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸（2）旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置（3）；所述主旋轉(zhuǎn)軸（2）在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道（4），所述藥水管道上設(shè)有噴嘴（5），所述主旋轉(zhuǎn)軸（2）具有與藥水管道連通的內(nèi)腔（6）。本發(fā)明專利技術(shù)非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)通過整個(gè)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)不僅不留死角，而且通過筒體兩端非對(duì)稱設(shè)計(jì)，使得整個(gè)筒體內(nèi)的粒料始終處于流動(dòng)狀態(tài)從而達(dá)到全方位的充分混合。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及太陽能電池EVA膠膜的生產(chǎn)設(shè)備，具體地，本專利技術(shù)涉及用于太陽能電池EVA膠膜的生產(chǎn)過程中粒料混合的費(fèi)對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)。
技術(shù)介紹
混料工藝是生產(chǎn)太陽能電池EVA膠膜中最重要的工藝，混料是否充分、均勻直接影響EVA化學(xué)性能，如剝離強(qiáng)度、交聯(lián)度、抗老化性等等?，F(xiàn)常用的攪拌法混粒是將配好藥水加入EVA粒料中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢?，使液體和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸，最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來完成。常見的兩大樣式是立式和臥式。這些現(xiàn)有攪拌法的缺點(diǎn)是粒料 混拌過程有死角攪拌不充分，混料不均勻。傳統(tǒng)的混料設(shè)備還有通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋葉片攪動(dòng)粒料的混合，除了容易有死角外，旋轉(zhuǎn)葉片周圍易被藥水粘連不易混合均勻。因此，需要研發(fā)一種新的混料設(shè)備，使粒料更充分地混合。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)。該非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)通過整個(gè)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)不僅不留死角，而且通過筒體兩端非對(duì)稱設(shè)計(jì)，使得整個(gè)筒體內(nèi)的粒料始終處于流動(dòng)狀態(tài)從而達(dá)到全方位的充分混合。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)，包括筒體、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸、以及驅(qū)動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置；所述主旋轉(zhuǎn)軸在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道，所述藥水管道上設(shè)有噴嘴，所述主旋轉(zhuǎn)軸具有與藥水管道連通的內(nèi)腔。上述技術(shù)方案中，藥水從內(nèi)腔進(jìn)入藥水管道，從而通過噴嘴噴射到筒體內(nèi)部。當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)筒體內(nèi)部的粒料旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述藥水將被噴射到旋轉(zhuǎn)的粒料表面。進(jìn)一步的技術(shù)方案，本專利技術(shù)非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)還包括支撐架，所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在支撐架上。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述筒體為由上而下依次相連的上錐體、主體和下錐體疊合而構(gòu)成的腔體。所述上錐體為偏心錐體，所述主體為圓柱體，所述下錐體為偏心錐體。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述主體為圓柱體；而所述上錐體和下錐體均為偏心錐體結(jié)構(gòu)。本文所述偏心錐體是指由兩個(gè)上下平行的底面、以及將這兩個(gè)底面連接的過渡曲面包圍而成的幾何體。并且當(dāng)使該底面水平放置時(shí)，所述上下平行的兩個(gè)底面的中心的連線與水平面不垂直。更優(yōu)選的，所述上錐體和下錐體為非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，S卩，所述上錐體的軸線、所述下錐體的軸線、以及主體的軸線為兩兩平行的三條平行線。這種非對(duì)稱型的設(shè)計(jì)，筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，不僅使得筒體內(nèi)EVA粒料上下位置不斷轉(zhuǎn)換，而且使得每個(gè)角落的粒料都在不停地改變位置，從而達(dá)到充分混合。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上錐體設(shè)有進(jìn)料口，所述下錐體設(shè)有出料口。上述技術(shù)方案中，所述進(jìn)料口設(shè)置在上錐體的頂部，所述出料口設(shè)置在下錐體的底部。進(jìn)一步的技術(shù)方案，本專利技術(shù)非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)還包括設(shè)置在筒體外部、用于儲(chǔ)存藥水的儲(chǔ)液裝置，所述儲(chǔ)液裝置通過管道和所述主旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通，所述儲(chǔ)液裝置和所述內(nèi)腔之間的管道上設(shè)有自動(dòng)計(jì)重噴灑裝置。該結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得儲(chǔ)液裝置中的藥水通過管道上的自動(dòng)計(jì)重噴灑裝置時(shí)被自動(dòng)計(jì)算重量，以利于控制藥水和粒料的混合比例。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述噴嘴為高壓噴嘴。 進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述高壓噴嘴的數(shù)量為3個(gè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是 (I)本專利技術(shù)非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)，通過對(duì)EVA粒料和藥水的充分混合、攪拌，使得粒料和藥水混合充分、均勻，極大縮短了 EVA膜的固化時(shí)間，降低了固化溫度。因此，有效解決了混料的充分、均勻、高效的問題，從而提高EVA膠膜的交聯(lián)度、剝離強(qiáng)度和抗老化性等重要性能。(2)本專利技術(shù)通過筒體的兩個(gè)方向的360度大旋轉(zhuǎn)，使得筒體內(nèi)的EVA顆粒實(shí)現(xiàn)上下循環(huán)攪拌，筒體兩端非對(duì)稱型的設(shè)計(jì)，不僅使得EVA粒料上下位置的轉(zhuǎn)換，而且使得每個(gè)角落的粒料都在不停地改變位置，從而達(dá)到充分混合，與此同時(shí)頂部通過穩(wěn)定的4公斤氣壓均勻的將藥水噴射到筒體內(nèi)EVA粒料上，使得EVA粒料與藥水均勻混合、藥水完全被粒料吸收，達(dá)到充分均勻反應(yīng)，不僅提高EVA膠膜品質(zhì)，而且效率也比傳統(tǒng)工藝提高了近30%。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)筒體的剖視圖。圖中各部件對(duì)應(yīng)的名稱是1_筒體，2-主旋轉(zhuǎn)軸，3-動(dòng)力裝置，4-藥水管道，5-噴嘴，6-內(nèi)腔，7-支撐架，8-進(jìn)料口，9-出料口，10-儲(chǔ)液裝置，11-上錐體，12-主體，13-下錐體，14-管道，15-自動(dòng)計(jì)重噴灑裝置,20-上錐體的上底面,21-上錐體的下底面,22-下錐體的上底面,23-下錐體的下底面。具體實(shí)施例方式下面將參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例。下面的實(shí)施例可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本專利技術(shù)，但不以任何方式限制本專利技術(shù)。實(shí)施例I如圖I所示，非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)，包括筒體I、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸2、以及驅(qū)動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置3。本實(shí)施例還包括支撐架7，所述主旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在支撐架7上。所述動(dòng)力裝置3運(yùn)行時(shí)，驅(qū)動(dòng)支撐架7上的主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述筒體I轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，本實(shí)施例中，所述筒體I為由上而下依次相連相通、并且內(nèi)部相通連成一體的上錐體11、主體12和下錐體13疊合而構(gòu)成的腔體。所述上錐體11的頂部設(shè)有進(jìn)料口 8，所述下錐體13的底部設(shè)有出料口 9。其中，上錐體的下底面21和主體12的上底面相接,主體12的下底面和下錐體的上底面22相接。上錐體的上底面20，上錐體的下底面21，下錐體的上底面22，以及下錐體的下底面23這四個(gè)底面均為圓形，因此各自具有中心。各個(gè)中心的位置關(guān)系需要滿足以下條件使所述上錐體的軸線、所述下錐體的軸線、以及主體的軸線為兩兩平行的三條平行線。本實(shí)施例中，這三條直線在同一平面上，并且，所述上錐體的軸線和下錐體的軸線分別在所述主體的軸線兩側(cè)。所述上錐體的軸線是指經(jīng)過上錐體上底面的中心、并平行于主體12的中心軸的直線。所述下錐體的軸線是指經(jīng)過下錐體下底面的中心，并平行于主體12中心軸的直線。所述主體12為圓柱體，其軸線即中心軸。上述結(jié)構(gòu)這種筒體兩端非對(duì)稱型的設(shè)計(jì)，筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，不僅使得筒體內(nèi)EVA粒料上下位置不斷轉(zhuǎn)換，而且使得每個(gè)角落的粒料都在不停地改變位置，從而達(dá)到充分混合。 所述主旋轉(zhuǎn)軸2在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道4，所述藥水管道上設(shè)有3個(gè)高壓噴嘴5，所述主旋轉(zhuǎn)軸2具有與藥水管道連通的內(nèi)腔6。本實(shí)施例還包括設(shè)置在筒體I外部、用于儲(chǔ)存藥水的儲(chǔ)液裝置10，所述儲(chǔ)液裝置通過管道14和所述主旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔6連通，所述儲(chǔ)液裝置和所述內(nèi)腔6之間的管道上設(shè)有自動(dòng)計(jì)重噴灑裝置15。設(shè)備運(yùn)行前，將藥水預(yù)先儲(chǔ)存在儲(chǔ)液裝置中，藥水依次經(jīng)過管道以及管道上的自動(dòng)計(jì)重噴灑裝置、旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)的內(nèi)腔、與旋轉(zhuǎn)軸并列設(shè)置的藥水管道，最后通過3個(gè)高壓噴嘴噴灑在筒體內(nèi)的粒料上。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，其區(qū)別僅在于將上錐體的上底面20的半徑定義為R1，主體圓柱體(即上錐體的下底面21的半徑，也即下錐體的上底面22的半徑)的半徑定義為R2，下錐體的下底面23半徑為R3。Rl、R2和R3的長度關(guān)系滿足以下條件R1=R3=1/6R2。當(dāng)R1=R3=1/6R2時(shí)，本專利技術(shù)人經(jīng)過多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)R1=R3=1/6R2時(shí)，該設(shè)備運(yùn)行后EVA粒料和藥水的混合效果最好?？梢詷O大縮短EVA膜的固化時(shí)間，降低其固化溫度。如上所述，便可以較好地實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)。權(quán)利要求1.非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)，其特征在于，包括筒體(本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
非對(duì)稱雙錐定量噴液混料機(jī)，其特征在于，包括筒體（1）、與筒體連接的主旋轉(zhuǎn)軸（2）、以及驅(qū)動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸（2）旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置（3）；所述主旋轉(zhuǎn)軸（2）在筒體內(nèi)部的區(qū)段上固定設(shè)有藥水管道（4），所述藥水管道上設(shè)有噴嘴（5），所述主旋轉(zhuǎn)軸（2）具有與藥水管道連通的內(nèi)腔（6）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳亦鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波華豐包裝有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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