傳統的漿料攪拌的方法不但造成了漿料的浪費，還需要浪費時間清理攪翅，效率低還會污染車間。且現有硅太陽電池制造漿料攪拌機也存在功能簡單、效率低、可控性差等問題。而本發明專利技術漿料筒滾動機包括機箱，可偏轉角度的機架，驅動機構，攪拌混合機構，偏轉機構，活動擋料筒裝置，及自動控制裝置，根據漿料的不同可以選擇三種不同的轉速；對漿料筒旋轉時間進行了控制；利用氣缸改變漿料筒重心變化，使漿料全方位的運動；充分利用漿料筒滾動實現了漿料筒正反循環旋轉方式；在不打開漿料蓋的情況下，更方便、高效將多桶漿料攪拌均勻。
【技術實現步驟摘要】
漿料筒滾動機包括機箱，可偏轉角度的機架，驅動機構，攪拌混合機構，偏轉機構，活動擋料筒裝置，及自動控制裝置，涉及硅太陽能電池片的漿料攪拌。
技術介紹
目前硅太陽電池制造中，電池片在進行絲網印刷前，都 要將漿料攪拌均勻才能使用。原攪拌的方法是先將漿料筒的蓋子打開，然后采用立式的機械攪拌機進行攪拌。在機械攪拌的過程中漿料中的溶劑會產生揮發，機械攪拌的時間越長，溶劑被揮發量就越多；每次只能攪拌一筒，攪拌好后會有少量的漿料粘在攪翅上，不但造成了漿料的浪費，還需要浪費時間清理攪翅，效率低還會污染車間。且現有硅太陽電池制造漿料攪拌機也存在功能簡單、效率低、可控性差等問題。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了以下技術方案由機箱，可偏轉角度的機架，驅動機構，攪拌混合機構，偏轉機構，活動擋料筒裝置，及自動控制裝置構成漿料筒滾動機。可偏轉角度的機架分為上下二層，通過4根支撐桿用螺釘固定連接在一起。機架的下面安裝著兩個偏轉軸，其使整個機架能以芯軸為圓心作偏轉。機架的上層安裝主動轉軸、從動轉軸，及八個活動擋料筒裝置，設有四條長槽，移動主動轉軸和從動轉軸上的軸承座時，可調節從動轉軸與主動轉軸之間的軸心距，以匹配不同直徑的漿料筒；下層安裝電動機，減速器。機箱位于可偏轉角度的機架下方。驅動機構為三相異步電動機，其動力由主動皮帶盤通過O型三角皮帶將旋轉運動傳遞到減速器上的皮帶盤上，經過減速器的減速后，又由安裝在減速器輸出軸上的主動鏈輪通過鏈條把旋轉運動傳遞至從動鏈輪上。其在自動控制裝置的控制下能正轉-停-反轉。攪拌混合機構由主動轉軸和從動轉軸組成，在主動轉軸與從動轉軸上均安裝有摩擦橡膠套。主動轉軸與從動鏈輪相連接，驅動機構的動力由從動鏈輪傳遞到攪拌混合機構上的主動轉軸上來。當四個漿料筒放置在主動轉軸與從動轉軸之間的空位上時，主動轉軸上的摩擦橡膠套與漿料筒之間產生的摩擦力促使漿料筒滾動，同時從動轉軸又從滾動著的漿料筒上獲得摩擦力，而跟隨著轉動。偏轉機構選用MAL型汽缸，汽缸的一端作為支承點活動連接在機箱上，另一端與安裝在機架下面的二個偏轉軸活動連接。設壓縮空氣的壓力為O. 4Ma時，汽缸的理論出力為321.6N。當活塞桿伸出時，整個機架以芯軸為圓心，朝上偏轉60°。漿料筒內的漿料在其重力作用下，緩慢地向著漿料筒的一端流動。當活塞桿收縮時，整個機架又以芯軸為圓心，朝下偏轉60°。這時漿料筒內的漿料同樣在其重力作用下，也緩慢地向著漿料筒的另一端流動。在偏轉機構的作用下，機架在60°的范圍內進行偏轉。為防止漿料筒在轉動軸上發生較大的軸向位移，而不能正常工作。機架上層設置了八個活動擋料筒裝置。它的中心對準漿料筒的中心，當機架偏轉時，漿料筒沿著軸向移動IOmm直接接觸活動擋料筒裝置上的活動擋料圈，活動擋料圈隨即擋住漿料筒并隨著漿料筒的滾動而轉動，以確保漿料筒的正常轉動。自動控制裝置是由綠色指示燈，紅色指示燈，控制顯示器，“停止”按鈕開關，“啟動”按鈕開關及正反轉控制繼電器，中間繼電器，熱繼電器，交流接觸器等電控器件所構成。可設置，控制漿料筒滾動機器“正轉-停——反轉”的時間；及設置，控制汽缸活塞桿“伸出-停-收縮”的時間。漿料筒滾動機實現了漿料筒正反循環旋轉方式；根據漿料的不同可以選擇三種不同的轉速；對漿料筒旋轉時間進行了控制；利用氣缸改變漿料筒重心變化，使漿料全方位的運動。本專利技術的有益效果為，實現了漿料筒正反循環旋轉方式；根據漿料的不同可以選 擇三種不同的轉速；對漿料筒旋轉時間進行了控制；利用氣缸改變漿料筒重心變化，使漿料全方位的運動；在不打開漿料蓋的情況下，更方便、高效將多桶漿料攪拌均勻。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖，主要說明其結構。圖I中I為三相異步電動機，2為主動皮帶盤，3為O型三角皮帶，4為從動皮帶盤，5為主動鏈輪，6為減速器，7為鏈條，8為從動鏈輪，9為主動轉軸，10為軸承座，11為從動轉軸-1，12為從動轉軸-2，13為橡膠套，14為芯軸，15為四條長槽，16為MAL型汽缸，17為活動擋料筒裝置，18為綠色指示燈，19為紅色指示燈，20為控制顯示器，21為“停止”按鍵開關，22為“啟動”按鈕開關。具體實施例方式實施例一，如圖I所示，通過自動控制裝置設置好漿料筒滾動機器“正轉-停——反轉”的時間；汽缸活塞桿“伸出-停-收縮”的時間后按下“啟動”按鈕開關22。驅動機構由三相異步電動機1，在自動控制裝置的控制下轉動，并由主動皮帶盤2通過O型三角皮帶3將旋轉運動傳遞到減速器上的皮帶盤4上。經過減速器6的減速后，又由安裝在減速器輸出軸上的主動鏈輪5通過鏈條7把旋轉運動傳遞至從動鏈輪8上。當四個漿料筒放置在主動轉軸9與兩個從動轉軸11、12之間的空位上時，主動轉軸9上的摩擦橡膠套13與漿料筒之間產生的摩擦力促使漿料筒滾動，同時兩個從動轉軸11、12又從滾動著的漿料筒上獲得摩擦力，而跟隨著轉動。偏轉機構MAL型汽缸16的活塞桿伸出時，整個機架以芯軸14為圓心，朝上偏轉60°。漿料筒內的漿料在其重力作用下，緩慢地向著漿料筒的一端流動。活塞桿收縮時，整個機架又以芯軸14為圓心，朝下偏轉60°。這時漿料筒內的漿料同樣在其重力作用下，也緩慢地向著漿料筒的另一端流動。當機架偏轉時，漿料筒沿著軸向移動IOmm直接接觸活動擋料筒裝置上的活動擋料圈，活動擋料圈隨即擋住漿料筒并隨著漿料筒的滾動而轉動，以確保漿料筒的正常轉動。漿料筒內漿料通過上述步驟及動力傳遞實現正反循環旋轉，確保漿料攪拌均勻。權利要求1.漿料筒滾動機包括機箱、可偏轉角度的機架、驅動機構、攪拌混合機構、偏轉機構、活動擋料筒裝置及自動控制裝置，其特征在于，通過采用自動控制裝置將驅動機構三相異步電動機產生的動力通過傳導、減速裝置傳遞至攪拌混合機構上的主動轉軸，主動轉軸上的活動擋料筒裝置摩擦橡膠套與漿料筒之間產生的摩擦力促使漿料筒滾動，也帶動從動轉軸轉動，主動轉軸與從動轉軸支撐漿料筒固定滾動；偏轉機構MAL型汽缸在自動控制裝置的控制下，通過活塞桿伸縮推動可偏轉角度的機架上下偏轉60°活動，使漿料筒在水平滾動的同時，上下60°旋轉，實現漿料筒內漿料的充分攪拌；2.如權利要求I所述的的偏轉機構MAL型汽缸設壓縮空氣的壓力為O.4Ma時，汽缸的理論出力為321. 6N;當偏轉機構的汽缸活塞桿伸出時，可偏轉角度機架以芯軸為圓心，朝上偏轉60° ;當偏轉機構的汽缸活塞桿收縮時，可偏轉角度機架以芯軸為圓心，朝下偏轉60。。全文摘要傳統的漿料攪拌的方法不但造成了漿料的浪費，還需要浪費時間清理攪翅，效率低還會污染車間。且現有硅太陽電池制造漿料攪拌機也存在功能簡單、效率低、可控性差等問題。而本專利技術漿料筒滾動機包括機箱，可偏轉角度的機架，驅動機構，攪拌混合機構，偏轉機構，活動擋料筒裝置，及自動控制裝置，根據漿料的不同可以選擇三種不同的轉速；對漿料筒旋轉時間進行了控制；利用氣缸改變漿料筒重心變化，使漿料全方位的運動；充分利用漿料筒滾動實現了漿料筒正反循環旋轉方式；在不打開漿料蓋的情況下，更方便、高效將多桶漿料攪拌均勻。文檔編號B01F9/02GK102949950SQ201110235829公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日專利技術者楊福志, 尹云坤,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
漿料筒滾動機包括機箱、可偏轉角度的機架、驅動機構、攪拌混合機構、偏轉機構、活動擋料筒裝置及自動控制裝置，其特征在于，通過采用自動控制裝置將驅動機構三相異步電動機產生的動力通過傳導、減速裝置傳遞至攪拌混合機構上的主動轉軸，主動轉軸上的活動擋料筒裝置摩擦橡膠套與漿料筒之間產生的摩擦力促使漿料筒滾動，也帶動從動轉軸轉動，主動轉軸與從動轉軸支撐漿料筒固定滾動；偏轉機構MAL型汽缸在自動控制裝置的控制下，通過活塞桿伸縮推動可偏轉角度的機架上下偏轉60°活動，使漿料筒在水平滾動的同時，上下60°旋轉，實現漿料筒內漿料的充分攪拌；
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊福志，尹云坤，周東明，段智中，
申請(專利權)人：云南天達光伏科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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