一種電機定子矽極框架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電機定子矽極框架，包括塑料環形框架和多個矽鋼片組件，塑料環形框架為一整體框架或者塑料環形框架為2個或2個以上的弧形框架構成，每個矽鋼片組件由多個矽鋼片疊加固定而成，多個矽鋼片組件沿塑料環形框架周向排布，每個矽鋼片組件與塑料環形框架固定連接，相鄰的矽鋼片組件之間由塑料環形框架的隔離柵隔開，每個矽鋼片組件的外側至少部分地露出塑料環形框架的外周壁之外。本實用新型專利技術能夠使矽鋼片組件定位準確，生產效率高，生產成本低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電機定子殼體的預制部件，尤其是一種電機定子矽極框架。
技術介紹
在人類日常生產、生活中，有一些工作必須在液體中完成。因此，在液體中工作的特種電機便誕生了，這種電機的特點是電機的轉子必須能浸沒在液體中工作，而定子的內圓面必須密封，不可滲入液體。這類特種電機，包括轉子，定子殼體和定子線圈，定子殼體為塑料注塑而成，轉子安裝在定子殼體內，定子線圈套裝在定子殼體外，定子殼體上具有周向均布的砂鋼片組件，矽鋼片組件的內側不能露出定子殼體內壁外，一旦露出就會導致整個電機定子滲水，而使得電機報廢，如果注塑時矽鋼片組件的內壁離定子殼體內壁距離過遠，就會影響定子和轉子傳遞磁場，導致電機性能不良，因此在生產定子殼體時，矽鋼片組件的定位就尤為突出，傳統的矽鋼片組件注塑在定子殼體內時，其矽鋼片組件需要一個一個的單獨嵌入模具成型時，在壓力、注速的影響下，會使矽鋼片組件定位有偏差、兩翼不平衡，為此必須加厚矽鋼片組件的內側與定子殼體內壁之間的距離，即定子密封層加厚，為了保證電機的正常工作功率，必須使用特種高品位(含有稀土)的矽鋼片制成的定子矽極。這類電機現有技術的缺陷無法保證矽鋼片組件的準確定位及兩翼平衡，采用的特種高品位矽鋼片價格昂貴，生產成本高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種矽鋼片組件定位準確，生產效率高和生產成本低的電機定子砂極框架。為了達到上述目的，本技術的技術方案是一種電機定子矽極框架，包括塑料環形框架和多個矽鋼片組件，塑料環形框架為一整體框架或者塑料環形框架為2個或2個以上的弧形框架構成，每個矽鋼片組件由多個矽鋼片疊加固定而成，多個矽鋼片組件沿塑料環形框架周向排布，每個矽鋼片組件與塑料環形框架固定連接，相鄰的矽鋼片組件之間由塑料環形框架的隔離柵隔開，每個矽鋼片組件的外側至少部分地露出塑料環形框架的外周壁之外。所述每個矽鋼片組件的外側均具有軸向凸筋。所述每個矽鋼片組件的外側均具有軸向凹槽。所述每個矽鋼片組件的外側均具有兩個軸向凸筋，兩個軸向凸筋之間形成軸向凹槽。所述每個矽鋼片組件的內側均至少具有一個軸向注塑槽，軸向注塑槽中至少部分地覆蓋有塑料環形框架的覆蓋條。所述矽鋼片組件具有3 24個，且周向均布在塑料環形框架上。所述矽鋼片組件具有9個，且周向均布在塑料環形框架上。所述塑料環形框架至少有一端的內壁的孔口具有倒角。所述塑料環形框架由2個弧形框架構成，且每個弧形框架上具有至少2個矽鋼片組件。所述塑料環形框架由3個弧形框架構成，且每個弧形框架上具有3個矽鋼片組件。采用上述結構后，由于多個矽鋼片組件沿塑料環形框架周向排布并與塑料環形框架固定，因此，在注塑電機定子殼體時，矽鋼片組件由原先的逐個嵌入電機定子殼體模具內改為將電機定子矽極框架放入電機定子殼體模具內，因而塑料環形框架中的矽鋼片組件定位準確，成品率較高，提高了生產效率；再由于塑料環形框架中的矽鋼片組件己準確定位，兩翼平衡，因此，注塑成型后的定子殼體內圓密封層很薄且厚度均勻，從而較大地提高了定 子對轉子的動能作用，所以普通矽鋼片生產的矽鋼片組件就完全能達到使用要求，不再需要采用高品位的矽鋼片組件，因而生產成本得到較大幅度的降低。在生產電機定子殼體時，由于取消了逐個嵌入矽鋼片組件的過程，減少了嵌件的安裝時間，因而極大地縮短了整個注塑成型周期，而且殼體原料在生產設備中的高溫等待時間也大為縮短，明顯改善了殼體原料在生產過程中的料性降解。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的A-A剖視圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；圖5是本技術第二種實施例剖視圖。具體實施方式以下結合附圖給出的實施例對本技術作進一步詳細的說明。參見圖1、2、3、4所示，一種電機定子矽極框架，包括塑料環形框架I和多個矽鋼片組件2，塑料環形框架I為一整體框架，每個矽鋼片組件2由多個矽鋼片疊加固定而成，多個矽鋼片組件2沿塑料環形框架I周向排布，每個矽鋼片組件2與塑料環形框架I固定連接，相鄰的矽鋼片組件2之間由塑料環形框架I的隔離柵1-2隔開，每個矽鋼片組件2的外側至少部分地露出塑料環形框架I的外周壁之外。每個矽鋼片組件2與塑料環形框架I通過注塑固定或者澆鑄固定。參見圖I所示，為了更好的與線圈定位，并且傳遞磁場，所述每個矽鋼片組件2的外側均具有軸向凸筋2-1，所述每個矽鋼片組件2的外側均具有兩個軸向凸筋2-1，兩個軸向凸筋2-1之間形成軸向凹槽2-2。參見圖4所示，為了在注塑成機殼時，更好的控制定子密封層的厚度使矽鋼片組件2與塑料環形框架I牢固定位，所述每個矽鋼片組件2的內側均至少具有一個軸向注塑槽2-3，軸向注塑槽2-3中至少部分地覆蓋有環形框架I的覆蓋條1-3。參見圖1、4所示，為了提高電機的傳遞磁場效率，所述矽鋼片組件2具有3 24個，且周向均布在塑料環形框架I上。本技術經過多次試驗，矽鋼片組件2具有9個為最佳。參見圖3所示，為了能使本技術在定子殼體注塑時的定位更加準確，所述塑料環形框架I至少一端的內壁的孔口具有倒角1-1。參見圖5所示，為本技術的第二種實施例，所述塑料環形框架I由2個或2個以上的弧形框架1-5構成，優選為3個弧形框架1-5，且每個弧形框架1-5上具有至少2個矽鋼片組件2，每個弧形框架1-5上優選為3個矽鋼片組件2。參見圖1、2、3、4、5所示，本技術為定子殼體的一部分，且預先加工而成，塑料環形框架I為PP材料制成，或PC、PA等其它塑料材料制成，矽鋼片組件2采用普通矽鋼片 疊加而成，9個矽鋼片組件2與塑料環形框架I注塑而成，且沿塑料環形框架I周向均布，矽鋼片組件2的軸向凹槽2-2或軸向凸筋2-1是為了與定子線圈的矽鋼片組件裝連，能夠起到定位作用，也能傳遞磁場。權利要求1.一種電機定子矽極框架，其特征在于包括塑料環形框架(I)和多個矽鋼片組件(2)，塑料環形框架(I)為一整體框架或者塑料環形框架(I)為2個或2個以上的弧形框架(1-5)構成，每個矽鋼片組件(2)由多個矽鋼片疊加固定而成，多個矽鋼片組件(2)沿塑料環形框架(I)周向排布，每個矽鋼片組件(2)與塑料環形框架(I)固定連接，相鄰的矽鋼片組件(2)之間由塑料環形框架(I)的隔離柵(1-2)隔開，每個矽鋼片組件(2)的外側至少部分地露出塑料環形框架(I)的外周壁之外。2.根據權利要求I所述的電機定子矽極框架，其特征在于所述每個矽鋼片組件(2)的外側均具有軸向凸筋(2-1)。3.根據權利要求I所述的電機定子矽極框架，其特征在于所述每個矽鋼片組件(2)的外側均具有軸向凹槽(2-2)。4.根據權利要求I所述的電機定子矽極框架，其特征在于所述每個矽鋼片組件(2)的外側均具有兩個軸向凸筋(2-1)，兩個軸向凸筋(2-1)之間形成軸向凹槽(2-2)。5.根據權利要求I所述的電機定子矽極框架，其特征在于所述每個矽鋼片組件(2)的內側均至少具有一個軸向注塑槽(2-3)，軸向注塑槽(2-3)中至少部分地覆蓋有塑料環形框架(I)的覆蓋條(1-3)。6.根據權利要求I所述的電機定子矽極框架，其特征在于所述矽鋼片組件(2)具有3^24個，且周向均布在塑料環形框架(I)上。7.根據權利要求I所述的電機定子矽極框架，其特征在于所述矽鋼片組件(2)具有9個，且周向均布在塑料環形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機定子矽極框架，其特征在于：包括塑料環形框架（1）和多個矽鋼片組件（2），塑料環形框架（1）為一整體框架或者塑料環形框架（1）為2個或2個以上的弧形框架（1?5）構成，每個矽鋼片組件（2）由多個矽鋼片疊加固定而成，多個矽鋼片組件（2）沿塑料環形框架（1）周向排布，每個矽鋼片組件（2）與塑料環形框架（1）固定連接，相鄰的矽鋼片組件（2）之間由塑料環形框架（1）的隔離柵（1?2）隔開，每個矽鋼片組件（2）的外側至少部分地露出塑料環形框架（1）的外周壁之外。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張日忠，
申請(專利權)人：常州藍晶科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：