一種離心玻璃棉在線強制分層裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種離心玻璃棉在線強制分層裝置，該裝置固定于集棉機多孔鏈板輸送帶上，位于相鄰離心頭中間。離心噴吹制棉時，沿輸送帶運動方向內側離心頭所形成的玻璃纖維棉被分層控制板壓制成底層玻璃纖維棉，而外側離心頭所形成的玻璃棉則被壓制到底層纖維上，形成分層的離心玻璃棉氈毛坯。本實用新型專利技術所述的厚度分層控制板上還設有氣道，通過上下檐兩側的進氣孔和出氣孔，可對飄落無重心的玻璃棉一定方向、一定大小的風力，提高了離心玻璃棉的使用率。使用本裝置可實現玻璃棉的在線自動分層，改善了人工分層所得玻璃棉氈絕熱、吸音性能不夠優異的問題，得到分層的離心玻璃纖維棉氈。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種離心玻璃棉在線強制分層裝置。
技術介紹
據統計我國工業固體廢棄物堆放量已高達70多億噸，侵占土地約6億平方米，其中廢玻璃占了固體廢棄物總量的13%，并且每年還要新增3000多萬噸廢玻璃。由于廢玻璃既不可降解也無法焚燒，只能填埋，不僅占土地資源且破壞土壤結構，帶來的環境損失無法 估量。我國廢玻璃回收利用的主要途徑是將廢玻璃回收后作為生產低檔玻璃的原料，還有一部分用來制備火焰棉和離心棉。離心玻璃棉是將處于熔融狀態的玻璃在1000°c用離心噴吹法工藝進行纖維化制成的絲狀材料，選擇性的噴涂熱固性樹脂，再經過熱固化深加工處理，具有阻燃、無毒、耐腐蝕、容重小、導熱系數低、化學穩定性強、吸濕率低、憎水性好等諸多優點，可制成具有多種用途的系列產品，是目前公認的性能最優越的保溫、隔熱、吸音材料，具有十分廣泛的用途。美國專利號為US 6862901 BI的專利技術專利公開了一種生產玻璃纖維的工藝與裝置。該專利介紹了使用離心噴吹技術制備玻璃纖維的工藝方法與離心頭孔洞直徑大小、拉絲爐等裝置的設計要點，并探討了玻璃纖維密度、直徑分布、玻璃液粘度等對離心玻璃棉的性能影響。公開號為CN1619038A的專利技術專利公開了一種混合離心玻璃棉纖維氈及其制法。該玻璃棉纖維氈由離心玻璃棉和無機纖維或有機纖維混合物組成，強度大且保溫及阻燃性能優異。公開號為CN1563542A的專利技術專利公開了一種復合離心玻璃棉纖維租及其制法。該專利技術的特點是在離心玻璃棉生產設備上加入噴吹裝置或防卷裝置，在同一固化爐中同時固化，制備復合離心玻璃棉纖維氈。公開號為CN102351413A的專利技術專利公開了一種A級防火阻燃節能超細玻璃棉的制作方法。該專利技術選用平板碎玻璃、長石粉、純堿、十水硼砂和五水硼砂為原料，采用離心噴吹技術制得玻璃棉。但該法所制得的離心玻璃纖維為整體狀，并不是分層的玻璃棉，在使用時隔熱與吸音性會受到影響。目前離心玻璃棉氈主要是以單層玻璃纖維為主。離心噴吹法制棉時，玻璃液通過導料管將連續的玻璃流股引入高速旋轉的帶小孔的離心器內，經離心力作用與燃燒火焰牽伸成玻璃棉。玻璃棉在下降過程中形成無序交錯穿插狀玻璃纖維，下落路徑曲折，最終在集棉機上形成孔隙率高達70% 80%的單層玻璃纖維層。多層玻璃纖維棉氈主要將單層玻璃纖維層通過熱同化深加工等處理，根據實際要求裁切后相互疊加所形成。然而多層玻璃纖維棉氈的層間距十分明顯，造成棉氈孔隙率過大的現象。當熱量、聲音等在玻璃纖維棉氈傳遞過程中，粉塵顆粒等雜質會通過層間空隙進行流通，影響棉氈的絕熱、吸音性能，使得導熱系數升高、化學穩定性降低，最終導致玻璃纖維棉氈的失效。本技術旨在克服由于疊加玻璃纖維層所造成多層棉氈層間孔隙率過大的現象，在玻璃纖維所分布的多孔鏈板集棉機輸送帶上設計一種離心玻璃棉在線強制分層裝置，當棉纖維下落至輸送帶時，沿輸送帶運動方向最內側離心頭所噴吹形成的玻璃纖維棉經厚度分層控制板對其的阻擋與擠壓，形成厚度較扁平的底層層狀玻璃纖維棉；底層玻璃纖維棉隨著輸送帶的傳送，經外側離心器所形成的玻璃纖維棉降落到底層玻璃棉上，并再次通過厚度分層控制板裝置對玻璃纖維棉進行壓制處理，最終形成自動分層的離心玻璃纖維棉租毛還。
技術實現思路
本技術的目的旨在克服現有技術的不足，提供了一種在集棉機多孔鏈板輸送帶上設計一種離心玻璃棉在線強制分層裝置，使得輸送帶運動方向內側離心頭所形成的玻璃纖維棉被壓制成底層玻璃纖維棉，而外側離心頭所形成的玻璃棉則被壓制到底層纖維上，形成分層的離心玻璃棉氈毛坯，然后經固化深加工處理得到自動分層的離心玻璃纖維棉租。·為實現本技術的目的采用的技術方案是提供了一種離心玻璃棉在線強制分層裝置，其特征在于該裝置固定于集棉機上，位于相鄰離心頭中間。所述裝置為長條型厚度分層控制板，高200 300mm,厚5 20mm,長500 1500mm。所述厚度分層控制板與玻璃棉傳動方向夾角為45 65度。所述厚度分層控制板板上、下檐為圓弧形。所述厚度分層控制板板下檐與履帶間距可調，沿輸送帶運動方向最里側控制板下檐與玻璃棉直接接觸，從里向外控制板以5mm 30mm高出輸送帶的幅度依次遞增。所述厚度分層控制板的個數小于或等于離心頭的個數。所述厚度分層控制板為鋼材，或鋁合金，或木板。所述厚度分層控制板板中有氣道，進氣孔在厚度分層控制板長度方向的一邊，出氣孔在控制板的上檐，相鄰出氣孔間隔為50 100mm，出氣孔孔直徑為5mm 20mm。應用效果本技術與現有離心玻璃纖維棉氈技術相比，具有以下優點(I)本技術所述的分層裝置可以固定在集棉機上，通過擠壓，實現玻璃棉的在線自動分層，改善了人工分層所得玻璃棉氈絕熱、吸音性能不夠優異的問題，得到分層的離心玻璃纖維棉租。(2)本技術所述的厚度分層控制板上設有氣道，通過上下檐兩側的進氣孔和出氣孔，可對飄落無重心的玻璃棉一定方向、一定大小的風力，提高了離心玻璃棉的使用率。(3)采用本技術所述的分層裝置所制備的離心玻璃棉氈厚度穩定，平整度優良。附圖說明圖I是一種離心玻璃棉在線強制分層裝置的截面圖。圖2是一種離心玻璃棉在線強制分層裝置的俯視圖。圖3是一種離心玻璃棉在線強制分層裝置的剖視圖。圖4是一種分層離心玻璃棉氈的制備方法示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。實施例參照圖I、圖2和圖3，本實施例所述的一種離心玻璃棉在線強制分層裝置包括進氣孔10、裝配孔20、出氣孔30。參照圖4，本實施例所述的一種分層離心玻璃棉氈的制備方法包括熔融玻璃液50、離心頭60、玻璃棉70、在線強制分層裝置80、多層離心玻璃棉氈90、多孔鏈板集棉機100。—種離心玻璃棉在線強制分層裝置，高250mm,厚20mm,長1500mm ;該分層裝置為招合金，與玻璃棉傳動方向夾角為45度,上檐出氣孔間隔為150mm,出氣孔孔直徑為15mm。使用該分層裝置生產一種分層離心玻璃棉氈，輸送帶上共安裝3個分層控制板，從里向外控制板以5mm高出輸送帶的幅度依次遞增。制備過程包括以下順序的步驟(I)將混合配料后熔融玻璃液導入高速旋轉的離心機；(2)沿輸送帶運動方向最里側離心頭所噴玻璃液經高速高溫燃氣流作用，加熱、拉伸形成玻璃棉，離心棉下落時受到厚度分層控制板的阻擋與擠壓，在輸送帶上形成厚度為IOmm的底層玻璃棉；(3)底層玻璃棉沿輸送帶方向運動，中間離心頭所形成的玻璃棉降落到底層玻璃棉上，經厚度分層控制板阻擋擠壓，與底層玻璃棉一起形成表層厚度為24_的雙層玻璃棉；(4)底層與中層玻璃棉沿輸送帶方向運動，外側離心頭所形成的玻璃棉降落到表層玻璃棉上，經厚度分層控制板阻擋擠壓，與已分兩層的玻璃棉形成最外層厚度為32mm的多層玻璃棉；(5)將已自動分層的離心玻璃纖維棉氈毛坯經輸送、預壓平整進入固化爐中固化成形(6)根據設置尺寸規格進行縱切和橫切，最終得到分層的離心玻璃棉氈。上述僅為本技術的單個具體實施方式，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心玻璃棉在線強制分層裝置，其特征在于該裝置同定于集棉機上，位于相鄰離心頭中間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳照峰，陳清，李斌斌，陳舟，楊勇，
申請(專利權)人：南京航空航天大學，
類型：實用新型
國別省市：