一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，包括上部有進(jìn)料口的炭化爐爐體，該炭化爐爐體內(nèi)部下側(cè)有鏈條爐排而炭化爐爐體頂部有排煙口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有原料干燥及上料裝置，所述炭化爐還包括與炭化爐爐體排煙口相連的煙氣回收裝置；煙氣回收裝置通過傳熱管與原料干燥及上料裝置相連，且原料干燥及上料裝置的末端設(shè)有煙囪。本實(shí)用新型專利技術(shù)作為一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，具有如下優(yōu)勢(shì)：自帶干燥裝置，將含水量25-55%的原料干燥至水份含量5-8%；出料速度可調(diào)節(jié)和出料類型（炭粉或炭塊）可選；煙氣經(jīng)過除塵、除焦、冷卻、凈化后儲(chǔ)存，通過熱風(fēng)爐燃燒，燃燒后排出的高溫?zé)煔饪捎糜诟稍镌希瑹崃客耆茫换厥战褂汀⒛敬滓旱蠕莱鑫铩＃?該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐。
技術(shù)介紹
農(nóng)、林廢棄物的開發(fā)與利用越來越受到國(guó)家重視，人們對(duì)環(huán)境的要求也越來越高，讓天空變得更藍(lán)，讓水變得更清，讓食品更安全，讓空氣更清新，讓身體更健康，讓生活更美好，讓社會(huì)更和諧，這是人們每天都在努力為之奮斗。將農(nóng)、林廢棄物進(jìn)行炭化，炭化后的炭材料可廣泛地應(yīng)用于生活用水的凈化，食品中有害物質(zhì)的過濾，空氣中有害物質(zhì)的吸附，冬天取暖，燒烤煲湯等，燒炭這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)出新的活力。現(xiàn)普遍流行的傳統(tǒng)燒炭方式是明窯和土窯，這兩種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，坑多散亂，勞動(dòng)力繁重，工作環(huán)境極其惡劣，尤其 是含有大量有害有毒氣體的煙氣未加任何處理直接向空中排放，嚴(yán)重地影響周邊環(huán)境和人們的身體健康。同時(shí)，明窯和土窯燒一窯炭要4至10天，時(shí)間太長(zhǎng)，其中原料的20-30%被燒成了灰，出炭帶火星，必須用水潑熄滅，這增加了炭的含水量，嚴(yán)重地影響了炭的質(zhì)量，限制了炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這一系列問題，在傳統(tǒng)的燒炭方式中無法得到解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，可回收有害氣體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能量循環(huán)利用，提高炭的質(zhì)量。本技術(shù)的技術(shù)方案為，一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，包括上部有進(jìn)料口的炭化爐爐體，該炭化爐爐體內(nèi)部下側(cè)有鏈條爐排而炭化爐爐體頂部有排煙口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有原料干燥及上料裝置，所述炭化爐還包括與炭化爐爐體排煙口相連的煙氣回收裝置；煙氣回收裝置通過傳熱管與原料干燥及上料裝置相連，且原料干燥及上料裝置的末端設(shè)有煙囪。所述煙氣回收裝置包括順次連接的旋風(fēng)除塵器、除焦凈化裝置、木氣儲(chǔ)存罐、熱風(fēng)爐，且炭化爐爐體排煙口與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口相連。所述炭化爐爐體設(shè)有帶溫度傳感器的溫度控制機(jī)構(gòu)。所述鏈條爐排設(shè)有控制鏈條爐排出料速度的爐排傳動(dòng)與調(diào)速機(jī)構(gòu)。原料干燥及上料裝置為在烘干箱內(nèi)的頂部及兩側(cè)布置多根通入高溫?zé)煔獾妮椛涔埽ㄟ^在輻射管內(nèi)通入回收的高溫?zé)煔猓瑢?duì)原料進(jìn)行干燥。炭化爐工藝為能量獨(dú)立型，采用的是內(nèi)熱式臥式鏈條爐排爐床，將含水量為25-55%的原料經(jīng)干燥裝置干燥至含水量為5-8%后，通過輸送帶傳輸至炭化爐的上部進(jìn)料口投入，由炭化爐下部送入的空氣進(jìn)行部分燃燒，通過其生成熱進(jìn)行熱裂解(炭化)。生成的炭通過底座鏈條爐排輸送到平推式爐排出料裝置，平推式爐排出料裝置將炭輸送到粉碎機(jī)(出炭粉)或密封炭箱(出炭塊)。生成的煙氣通過旋風(fēng)分離器除去微塵后再經(jīng)過除焦凈化器冷卻和凈化，并回收焦油和木醋液，冷卻凈化后的煙氣即為木氣(木煤氣)，再將該木氣送到儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存起來并供熱風(fēng)爐燃燒，利用熱風(fēng)爐燃燒排放的尾氣熱量(180-250°C )進(jìn)行原料的干燥。爐內(nèi)炭化溫度通過溫度控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)(600-700°C)，可根據(jù)原料干燥所需的熱量對(duì)生成熱分解氣體溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，整個(gè)炭化時(shí)間為4-8小時(shí)。底座鏈條爐排通過爐排傳動(dòng)與調(diào)速機(jī)構(gòu)進(jìn)行出料速度調(diào)節(jié)。爐內(nèi)燃盡的灰分從爐排縫隙處掉落到爐排下方的廂底，廂底積滿灰塵后可打開排灰孔清理干凈。由以上可知，本技術(shù)作為一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，具有如下優(yōu)勢(shì)自帶干燥裝置，將含水量25-55%的原料干燥至水份含量5-8% ;出料速度可調(diào)節(jié)和出料類型(炭粉或炭塊)可選；煙氣經(jīng)過除塵、除焦、冷卻、凈化后儲(chǔ)存，通過熱風(fēng)爐燃燒，燃燒后排出的高溫?zé)煔饪捎糜诟稍镌希瑹崃客耆茫换厥战褂汀⒛敬滓旱蠕莱鑫铮贿B續(xù)上料、炭化及出料；生產(chǎn)過程全封閉、無粉塵、無有害氣體排放，清潔環(huán)保；炭化溫度可調(diào)節(jié)，炭化過程中燃盡的灰分可自動(dòng)清除，炭粉(塊)的質(zhì)量能得到保證；工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高、使用壽命長(zhǎng)。附圖說明圖I為本技術(shù)所述炭化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；·圖2為本技術(shù)所述炭化爐的俯視圖；圖3為本技術(shù)所述煙氣回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中I、炭化爐爐體，2、底座，3、鏈條爐排，4、點(diǎn)火孔，5、原料干燥及上料裝置，6、溫度傳感器， 7、溫度控制機(jī)構(gòu)， 8、活頁(yè)式封蓋， 9、起吊機(jī)構(gòu)，10、爐排傳動(dòng)與調(diào)速機(jī)構(gòu)， 11、排灰孔，12、煙囪，13、吊梁，14、平推式爐排出料裝置， 15、粉碎機(jī)或密封炭箱， 16、旋風(fēng)除塵器，17、冷卻除焦凈化裝置，18、木氣儲(chǔ)存罐，19、熱風(fēng)爐，20、抽風(fēng)機(jī)。具體實(shí)施方式如圖I、圖2所示，一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，上部有進(jìn)料口的炭化爐爐體1，該炭化爐爐體I內(nèi)部下側(cè)有鏈條爐排3而炭化爐爐體I頂部有排煙口，進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有原料干燥及上料裝置5，所述炭化爐還包括與炭化爐爐體I排煙口相連的煙氣回收裝置；煙氣回收裝置回收的熱量經(jīng)傳熱管與原料干燥及上料裝置5相連，而煙氣回收裝置回收利用后剩余的煙氣經(jīng)煙囪12排出。炭化爐爐體I設(shè)有帶溫度傳感器6的溫度控制機(jī)構(gòu)7。鏈條爐排3設(shè)有控制鏈條爐排3出料速度的爐排傳動(dòng)與調(diào)速機(jī)構(gòu)10。如圖3所示，煙氣回收裝置包括順次連接的旋風(fēng)除塵器16、冷卻除焦凈化裝置17、木氣儲(chǔ)存罐18、熱風(fēng)爐19，且炭化爐爐體I排煙口與旋風(fēng)除塵器16的進(jìn)氣口相連。權(quán)利要求1.一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，包括上部有進(jìn)料口的炭化爐爐體(1)，該炭化爐爐體(I)內(nèi)部下側(cè)有鏈條爐排(3)，而炭化爐爐體(I)頂部有排煙口，其特征是，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有原料干燥及上料裝置(5)，所述炭化爐還包括與炭化爐爐體(I)排煙口相連的煙氣回收裝置；煙氣回收裝置設(shè)有傳熱管與原料干燥及上料裝置(5)相連，且原料干燥及上料裝置(5)的末端設(shè)有煙囪(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鏈條爐排連續(xù)炭化爐，其特征是，所述煙氣回收裝置包括順次連接的旋風(fēng)除塵器(16)、除焦凈化裝置(17)、木氣儲(chǔ)存罐(18)、熱風(fēng)爐(19)，且炭化爐爐體(I)排煙口與旋風(fēng)除塵器(16)的進(jìn)氣口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鏈條爐排連續(xù)炭化爐，其特征是，所述炭化爐爐體(I)設(shè)有帶溫度傳感器(6)的溫度控制機(jī)構(gòu)(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鏈條爐排連續(xù)炭化爐，其特征是，所述鏈條爐排(3)設(shè)有控制鏈條爐排(3)出料速度的爐排傳動(dòng)與調(diào)速機(jī)構(gòu)(10)。專利摘要本技術(shù)涉及一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，包括上部有進(jìn)料口的炭化爐爐體，該炭化爐爐體內(nèi)部下側(cè)有鏈條爐排而炭化爐爐體頂部有排煙口，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有原料干燥及上料裝置，所述炭化爐還包括與炭化爐爐體排煙口相連的煙氣回收裝置；煙氣回收裝置通過傳熱管與原料干燥及上料裝置相連，且原料干燥及上料裝置的末端設(shè)有煙囪。本技術(shù)作為一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，具有如下優(yōu)勢(shì)自帶干燥裝置，將含水量25-55%的原料干燥至水份含量5-8%；出料速度可調(diào)節(jié)和出料類型(炭粉或炭塊)可選；煙氣經(jīng)過除塵、除焦、冷卻、凈化后儲(chǔ)存，通過熱風(fēng)爐燃燒，燃燒后排出的高溫?zé)煔饪捎糜诟稍镌希瑹崃客耆茫换厥战褂汀⒛敬滓旱蠕莱鑫铩Ｎ臋n編號(hào)C10B33/00GK202766471SQ201220460450公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日專利技術(shù)者周莉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙鷂翔科技有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鏈條爐排連續(xù)炭化爐，包括上部有進(jìn)料口的炭化爐爐體（1），該炭化爐爐體（1）內(nèi)部下側(cè)有鏈條爐排（3），而炭化爐爐體（1）頂部有排煙口，其特征是，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有原料干燥及上料裝置（5），所述炭化爐還包括與炭化爐爐體（1）排煙口相連的煙氣回收裝置；煙氣回收裝置設(shè)有傳熱管與原料干燥及上料裝置（5）相連，且原料干燥及上料裝置（5）的末端設(shè)有煙囪（12）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周莉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：長(zhǎng)沙鷂翔科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：