快速高效炭化爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種快速高效炭化爐，屬于生物質炭化設備技術領域。技術方案是：包含左燃燒室（1）、左蒸汽出口閥門（2）、左可燃氣體出口（3）、左燃燒室外壁煙道（4）、左燃燒室中間閥門（5）、右燃燒室中間閥門（7）、配氧點火口（6）、右燃燒室外壁煙道（8）、右可燃氣體出口（9）、右蒸汽出口閥門（10）、右燃燒室（11）、左預熱煙氣通道（12）和右預熱煙氣通道（13），左燃燒室與右燃燒室并列布置。本實用新型專利技術通過左燃燒室和右燃燒室的相互預熱烘干，節能降耗，提高了產品產量和質量，得炭率高，燃氣回收熱值高，提高了設備的連續性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
快速高效炭化爐
本技術涉及一種快速高效炭化爐，屬于生物質炭化設備
。
技術介紹
炭化爐是將含碳的木質物料在爐內高溫條件下進行干餾、無氧炭化的設備。中國專利200610048274.3公開了一種敞開式快速炭化窯的生產工藝，該工藝6_8小時完成炭化，窯體為上敞口，原料由上敞口人工裝入，炭化期間，需人工不斷地向窯體上敞口添加鋸末或碳粉，為上敞口密封控氧不能露出燃燒點，煙氣通過引風機由窯體下方的地下煙道，進入煙氣凈化裝置。炭化完成后向窯體內注入冷水降溫澆滅炭火，再由人工進入窯內取出成品炭。
技術介紹
存在的問題是:敞開式快速炭化工藝，人工出窯時產生整個車間造成碳粉飛揚，造成惡劣作業環境，耗費人工量大；人工密封控氧不及時，造成控氧差產生灰份大、得炭率低、炭質量差，產生的可燃氣體熱值低；傳統干餾、燜窯炭化工藝生產周期長，生產中產生的煙氣污染并無法回收焦油醋酸液。
技術實現思路
本技術目的是提供一種快速高效炭化爐，效率高，機械化程度高，周期短、得炭率高、質量優，燃氣回收熱值高，解決
技術介紹
存在的上述問題。本技術的技術方案是:快速高效炭化爐，包含左燃燒室、左蒸汽出口閥門、左可燃氣體出口、左燃燒室外壁煙道、左燃燒室中間閥門、右燃燒室中間閥門、配氧點火口、右燃燒室外壁煙道、右可燃氣體出口、右蒸汽出口閥門、右燃燒室、左預熱煙氣通道和右預熱煙氣通道，左燃燒室與右燃燒室并列布置。左燃燒室外設置左燃燒室外壁煙道，左燃燒室外壁煙道包裹左燃燒室，左燃燒室外壁煙道上設有左可燃氣體出口，左燃燒室設有左蒸汽出口閥門。右燃燒室外設置右燃燒室外壁煙道，右燃燒室外壁煙道包裹右燃燒室，右燃燒室外壁煙道上設有右可燃氣體出口，右燃燒室設有右蒸汽出口閥門。左燃燒室通過左預熱煙氣通道與右燃燒室外壁煙道連通，左預熱煙氣通道上設有左燃燒室中間閥門；右燃燒室通過右預熱煙氣通道與左燃燒室外壁煙道連通，右預熱煙氣通道上設有右燃燒室中間閥門。所述的左燃燒室和右燃燒室分別設有多個配氧點火口。所述的左燃燒室和右燃燒室內分別設有原料車。采用本技術，通過木料裝載機將原料裝到三個原料車上，然后將兩原料車分別推進左燃燒室和右燃燒室內，打開左燃燒室中間閥門，打開右可燃氣體出口的風機，打開右蒸汽出口閥門；通過左燃燒室的配氧點火口，點火，高溫煙氣由左燃燒室通過左預熱煙氣通道進入右燃燒室外壁煙道，對右燃燒室內的原料進行預熱烘干，然后從右可燃氣體出口排出。通過高溫煙氣的余熱將右燃燒室的原料烘干去水，水汽從右蒸汽出口排出。左燃燒室的炭化完成后，關閉左燃燒室中間閥門，關閉右可燃氣體出口的風機，關閉右蒸汽出口閥門，打開左蒸汽出口閥門，通過左燃燒室的配氧點火口注入少量水進行滅炭火降溫，降溫后啟動卷揚機將左燃燒室原料車拉出，再將剩余的一個裝滿原料車(三個原料車)推進左燃燒室，用于烘干預熱。打開右燃燒室中間閥門，打開左可燃氣體出口的風機，通過右燃燒室的配氧點火口，點火。高溫煙氣由右燃燒室通過右預熱煙氣通道進入左燃燒室外壁煙道，對左燃燒室內的原料進行預熱烘干，然后從左可燃氣體出口排出。通過高溫煙氣的余熱將左燃燒室的原料烘干去水，水汽從左蒸汽出口排出。炭化時間4小時完成。在炭化期間將拉出的原料車重新裝好原料，按此方法循環炭化，初次炭化6小時完成，再次點火經過烘干去水后的4小時可完成。本技術可實現循環炭化、產量高速度快、能量消耗小、對原料大小無限制、兩人可完全操作。本技術的有益效果是:通過左燃燒室和右燃燒室的相互預熱烘干，節能降耗，提高了產品產量和產品質量，得炭率高，由于原料得到預熱烘干，燃氣回收熱值高，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。【附圖說明】圖1是本技術實施例示意圖；圖2是本技術實施例原料車示意圖；圖中:左燃燒室1、左蒸汽出口閥門2、左可燃氣體出口 3、左燃燒室外壁煙道4、左燃燒室中間閥門5、配氧點火口 6、右燃燒室中間閥門7、右燃燒室外壁煙道8、右可燃氣體出口 9、右蒸汽出口閥門10、右燃燒室11、左預熱煙氣通道12、右預熱煙氣通道13、原料車14、爐門15。【具體實施方式】以下結合附圖，通過實例對本技術作進一步說明。快速高效炭化爐，包含左燃燒室1、左蒸汽出口閥門2、左可燃氣體出口 3、左燃燒室外壁煙道4、左燃燒室中間閥門5、右燃燒室中間閥門7、右燃燒室外壁煙道8、右可燃氣體出口 9、右蒸汽出口閥門10、右燃燒室11、左預熱煙氣通道12和右預熱煙氣通道13，左燃燒室與右燃燒室并列布置。左燃燒室I外設置左燃燒室外壁煙道4，左燃燒室外壁煙道包裹左燃燒室，左燃燒室外壁煙道上設有左可燃氣體出口 3，左燃燒室設有左蒸汽出口閥門2。右燃燒室11外設置右燃燒室外壁煙道8，右燃燒室外壁煙道包裹右燃燒室，右燃燒室外壁煙道上設有右可燃氣體出口 9，右燃燒室設有右蒸汽出口閥門10。左燃燒室通過左預熱煙氣通道12與右燃燒室外壁煙道8連通，左預熱煙氣通道12上設有左燃燒室中間閥門5 ;右燃燒室通過右預熱煙氣通道13與左燃燒室外壁煙道4連通，右預熱煙氣通道13上設有右燃燒室中間閥門7。所述的左燃燒室和右燃燒室分別設有多個配氧點火口 6。所述的左燃燒室和右燃燒室內分別設有原料車14。左燃燒室和右燃燒室分別設有爐門15。采用本技術，通過木料裝載機將原料裝到三個原料車上，然后將兩原料車分別推進左燃燒室和右燃燒室內，打開左燃燒室中間閥門，打開右可燃氣體出口的風機，打開右蒸汽出口閥門；通過左燃燒室的配氧點火口，點火，高溫煙氣由左燃燒室通過左預熱煙氣通道進入右燃燒室外壁煙道，對右燃燒室內的原料進行預熱烘干，然后從右可燃氣體出口排出。通過高溫煙氣的余熱將右燃燒室的原料烘干去水，水汽從右蒸汽出口排出。左燃燒室的炭化完成后，關閉左燃燒室中間閥門，關閉右可燃氣體出口的風機，關閉右蒸汽出口閥門，打開左蒸汽出口閥門，通過左燃燒室的配氧點火口注入少量水進行滅炭火降溫，降溫后啟動卷揚機將左燃燒室原料車拉出，再將剩余的一個裝滿原料車(三個原料車)推進左燃燒室，用于烘干預熱。打開右燃燒室中間閥門，打開左可燃氣體出口的風機，通過右燃燒室的配氧點火口，點火。高溫煙氣由右燃燒室通過右預熱煙氣通道進入左燃燒室外壁煙道，對左燃燒室內的原料進行預熱烘干，然后從左可燃氣體出口排出。通過高溫煙氣的余熱將左燃燒室的原料烘干去水，水汽從左蒸汽出口排除。炭化時間4小時完成。在炭化期間將拉出的原料車重新裝好原料，按此方法循環炭化，初次炭化6小時完成，再次點火經過烘干去水后的4小時可完成。本技術可實現循環炭化、產量高速度快、能量消耗小、對原料大小無限制、兩人可完全操作。中國專利201220567573.9公開一種連續雙爐腔全封閉隧道式炭化爐，雖然也設有兩個燃燒室(第一燃燒室和第二燃燒室)，但是，其結構與專利技術目的與本專利申請完全不同，第一燃燒室和第二燃燒室之間沒有聯系，不是相互預熱的關系，專利技術目的是增加一個燃燒室用于提高產量。本專利申請兩個燃燒室相互余熱利用，提高產品質量，節能降耗。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種快速高效炭化爐，其特征在于：包含左燃燒室（1）、左蒸汽出口閥門（2）、左可燃氣體出口（3）、左燃燒室外壁煙道（4）、左燃燒室中間閥門（5）、右燃燒室中間閥門（7）、配氧點火口（6）、右燃燒室外壁煙道（8）、右可燃氣體出口（9）、右蒸汽出口閥門（10）、右燃燒室（11）、左預熱煙氣通道（12）和右預熱煙氣通道（13），左燃燒室與右燃燒室并列布置；左燃燒室（1）外設置左燃燒室外壁煙道（4），左燃燒室外壁煙道包裹左燃燒室，左燃燒室外壁煙道上設有左可燃氣體出口（3），左燃燒室設有左蒸汽出口閥門（2）；右燃燒室（11）外設置右燃燒室外壁煙道（8），右燃燒室外壁煙道包裹右燃燒室，右燃燒室外壁煙道上設有右可燃氣體出口（9），右燃燒室設有右蒸汽出口閥門（10）；左燃燒室通過左預熱煙氣通道（12）與右燃燒室外壁煙道（8）連通，左預熱煙氣通道（12）上設有左燃燒室中間閥門（5）；右燃燒室通過右預熱煙氣通道（13）與左燃燒室外壁煙道（4）連通，右預熱煙氣通道（13）上設有右燃燒室中間閥門（7）。

【技術特征摘要】
1.一種快速高效炭化爐，其特征在于:包含左燃燒室(I)、左蒸汽出口閥門(2)、左可燃氣體出口(3)、左燃燒室外壁煙道(4)、左燃燒室中間閥門(5)、右燃燒室中間閥門(7)、配氧點火口(6)、右燃燒室外壁煙道(8)、右可燃氣體出口(9)、右蒸汽出口閥門(10)、右燃燒室(11)、左預熱煙氣通道(12)和右預熱煙氣通道(13)，左燃燒室與右燃燒室并列布置； 左燃燒室(I)外設置左燃燒室外壁煙道(4)，左燃燒室外壁煙道包裹左燃燒室，左燃燒室外壁煙道上設有左可燃氣體出口(3)，左燃燒室設有左蒸汽出口閥門(2)； 右燃燒室(11)外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱桂猛，劉太成，張長玉，
申請(專利權)人：張長玉，
類型：新型
國別省市：河北;13