復合深孔鉆制造技術

本實用新型專利技術提供了一種結構改進的復合深孔鉆，其特征為，螺旋槽形由拋物線型和圓弧線型旋轉而成，無刃背、容屑槽寬，采用較大螺旋角和無錐度的厚鉆芯。鉆尖采用十字修磨法修正，切屑呈緞帶狀，排屑流暢，不僅可提高加工效率，而且刀具耐用度也有所提高。適宜加工較硬的合金材料及其它難加工的金屬。（*該技術在1998年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是普通復合鉆的結構改進，也是本申請人已申請兩項技術的組合。那兩項技術是1.深孔麻花鉆(88204129.0)，2.一種新型擴孔鉆(88204128.2)。采用同種工藝對復合孔加工的刀具，現常用的有標準麻花鉆改制的復合鉆和四棱邊復合鉆，標準麻花鉆改制的復合鉆沒有獨立的刀齒和排屑槽，切屑易相互干擾，容屑槽小排屑困難，鉆進2～3倍孔徑深后，便需提刀排屑，即一次進刀長徑比較小(只有2～3)，鉆頭剛性差，易折斷，小直徑部分(即鉆孔段)的長度與其直徑的比≤3，加工精度差，四棱邊復合鉆采用等導程設計，螺旋角不等，銑排屑槽時發生干涉現象，雖有獨立的刀齒和排屑槽，切屑不易干涉，但由于容屑槽小，排屑仍較困難，需頻繁提刀排屑，鉆頭剛性差，鉆孔段的長度與其直徑之比≤3。本技術的目的在于提供一種結構簡單、鉆孔段長徑比大(可達15)、一次進刀長徑比大(可達20)的復合鉆。本技術的技術關鍵是鉆頭的螺旋槽槽型由拋物線型和圓弧線型旋轉而成，并采用無錐度的厚鉆芯。由于拋物線具有把射向它不同方向的射線反射成相互平行的直線的特性，因而在鉆削過程中，從切屑的流動方向看，切屑成直線形、稍稍扭曲為緞帶狀，加之采用無錐度的鉆芯，使排屑的軸向阻力減小，一次進刀長徑比可達20。厚鉆芯剛性好，防止自激振動以提高加工精度。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖1為本技術結構簡圖圖2為本技術局部縱向剖面圖圖3為本技術軸向B－B剖面圖圖4為本技術鉆尖十字修磨結構圖圖5為本技術法向A－A剖面圖復合深孔鉆由鉆孔段1和擴孔L段組成，包括鉆尖、切削刃、鉆芯、螺旋槽(1段螺旋角β1，L段螺旋角β2)、鉆柄等部分(圖1)。螺旋槽槽形由拋物線型和圓弧線型旋轉而成(圖3、圖5)，圖中1、3為拋物線型，2、4為圓弧線型，鉆削時，使切屑呈緞帶狀。本技術的鉆芯較厚(圖2)。鉆芯厚K在大、小直徑相近時，K＝(0.4～0.6)D；在大、小直徑相差較大時，K＝(0.4～0.6)(D＋d)／2。在刃溝長度(L＋1)上，鉆芯無錐度。由于鉆芯厚，鉆尖需修磨，采用十字修磨法(圖4)，使橫刃長W＝0.08～0.25毫米，橫刃前角γ4＝3°～8°，橫刃斜角ψ＝25°，頂角2φ＝135°±3°。由于橫刃小，有良好的定心作用，橫刃前角為正角，切削負荷較均勻。本技術無刃背，故容屑槽寬，加之鉆芯不帶錐度，所以排屑阻力小。本技術采用大螺旋角，鉆孔段螺旋角β1和擴孔段螺旋角β2相等β1＝β2＝36°～40°，故鉆削前角大，切削鋒利，切削變形小。由于采用厚鉆芯，剛性好，鉆孔段的長度可增加，長徑比可達15。本技術的優點1、復合孔加工的效率比現有的復合鉆提高2～3倍。2、刀具耐用度比現有的復合鉆提高2～3倍。3、適宜加工較硬的合金材料及其它難加工的金屬。權利要求1.一種復合深孔鉆，由鉆孔段和擴孔段組成，包括鉆尖、切削刃、鉆芯、螺旋槽、鉆柄等部分，其特征在于，螺旋槽槽形由拋物線型和圓弧線型旋轉而成，鉆芯厚，且不帶錐度。2.根據權利要求1所述的復合深孔鉆，其特征在于鉆孔段螺旋角β1和擴孔段螺旋角β2相等，均為36°～40°。3.根據權利要求1或2所述的復合深孔鉆，其特征在于，鉆尖經十字修磨法修正，橫刃長W＝0.08～0.25毫米，橫刃前角γ4＝3°～8°，橫刃斜角ψ＝25°，頂角2φ＝135°±3°。專利摘要本技術提供了一種結構改進的復合深孔鉆，其特征為，螺旋槽形由拋物線型和圓弧線型旋轉而成，無刃背、容屑槽寬，采用較大螺旋角和無錐度的厚鉆芯。鉆尖采用十字修磨法修正，切屑呈緞帶狀，排屑流暢，不僅可提高加工效率，而且刀具耐用度也有所提高。適宜加工較硬的合金材料及其它難加工的金屬。文檔編號B23B51/00GK2039239SQ8822081公開日1989年6月14日 申請日期1988年12月9日 優先權日1988年12月9日專利技術者秦新毓, 劉曉球 申請人:江西量具刃具廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合深孔鉆，由鉆孔段和擴孔段組成，包括鉆尖、切削刃、鉆芯、螺旋槽、鉆柄等部分，其特征在于，螺旋槽槽形由拋物線型和圓弧線型旋轉而成，鉆芯厚，且不帶錐度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：秦新毓，劉曉球，
申請(專利權)人：江西量具刃具廠，
類型：實用新型
國別省市：36[中國|江西]