本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于紙盒制造機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紙盒自動折邊貼角機(jī)；包括放紙機(jī)構(gòu)、推紙機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、貼角機(jī)構(gòu)和成品臺，推紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在成品臺的一側(cè)，包括推桿、推桿座、擋紙勾，推桿的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一直線運(yùn)動模塊組件，折邊機(jī)構(gòu)設(shè)置在成品臺的上方，包括壓邊模具和壓桿，壓桿的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二直線運(yùn)動模塊組件；貼角機(jī)構(gòu)與壓邊模具的各個(gè)角部對應(yīng)設(shè)置，包括貼角紙壓頭、切紙刀片和送紙輥。本實(shí)用新型專利技術(shù)簡化了傳統(tǒng)紙盒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，整體運(yùn)行速度快，操作簡便，適合各種規(guī)格的紙盒加工，有效提高生產(chǎn)效率，便于推廣應(yīng)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于紙盒制造機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紙盒自動折邊貼角機(jī)。技術(shù)背景 目前在包裝行業(yè)中已有幾種紙盒成型機(jī)，這些紙盒成型機(jī)能夠解決紙盒加工過程中的折邊和貼角問題，但是，現(xiàn)有的紙盒成型機(jī)大多采用連桿凸輪機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體運(yùn)行速度慢，并且全程由人工操作，操作比較繁雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種紙盒自動折邊貼角機(jī)，不僅結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行速度快，而且實(shí)現(xiàn)了自動送紙、折邊和貼角的功能，操作簡便，從而有效提高生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用了下述技術(shù)方案一種紙盒自動折邊貼角機(jī)，包括放紙機(jī)構(gòu)、推紙機(jī)構(gòu)、折邊機(jī)構(gòu)、貼角機(jī)構(gòu)和成品臺，其特征是，所述的放紙機(jī)構(gòu)包括夾放紙坯的擋紙板、左導(dǎo)槽座和右導(dǎo)槽座，所述推紙機(jī)構(gòu)設(shè)置在成品臺的一側(cè)，包括推桿、推桿座、擋紙勾，所述的推桿設(shè)置在推桿座中，所述的推桿座設(shè)置在左導(dǎo)槽座和右導(dǎo)槽座之間，所述的擋紙勾設(shè)置在擋紙板下邊，所述推桿的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一直線運(yùn)動模塊組件，所述直線運(yùn)動模塊組件通過推桿和擋紙勾將放置在左導(dǎo)槽座、右導(dǎo)槽座和推桿座上的紙盒紙坯逐一推送至成品臺的上方；所述的折邊機(jī)構(gòu)設(shè)置在成品臺的上方，包括壓邊模具和壓桿，所述壓桿的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二直線運(yùn)動模塊組件；所述的貼角機(jī)構(gòu)分別與壓邊模具的各個(gè)角部對應(yīng)設(shè)置，包括貼角紙壓頭、切紙刀片和送紙輥，所述切紙刀片設(shè)置在貼角紙壓頭的上表面，所述送紙輥設(shè)置在切紙刀片的上方，所述送紙輥通過第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述貼角紙壓頭通過第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。具體地，所述的切紙刀片由上刀片和下刀片組成，下刀片與貼角紙壓頭的上表面固定連接，上刀片與下刀片的表面互相接觸，上刀片設(shè)置在貼角機(jī)構(gòu)的安裝座中。具體地，所述的第二驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)通過滾珠絲杠-滾珠螺母組件與貼角紙壓頭傳動連接。所述的壓邊模具包括壓頭和與壓頭相配合的導(dǎo)邊板，所述壓頭與壓桿固定連接，導(dǎo)邊板分別與貼角機(jī)構(gòu)的安裝座固定連接，所述壓頭的形狀與紙盒底部形狀相吻合，所述的導(dǎo)邊板分別設(shè)置在壓頭各個(gè)角部的外側(cè)，每組導(dǎo)邊板為兩塊，兩塊導(dǎo)邊板的夾角角度與壓頭角部的角度相等。所述的壓頭為方形或矩形壓頭，所述的導(dǎo)邊板分為四組，分別設(shè)置在所述方形壓頭的四個(gè)角的外側(cè)，每組導(dǎo)邊板由導(dǎo)邊長板和導(dǎo)邊短板組成。具體地，所述的第一直線運(yùn)動模塊組件包括第一電驅(qū)動缸、第一滑臺和第一滑塊，所述的第一滑塊與第一滑臺滑動連接，所述推桿與第一滑塊固定連接。所述的第二直線運(yùn)動模塊組件包括第二電驅(qū)動缸、第二滑臺和第二滑塊，所述的第二滑塊與第二滑臺滑動連接，所述壓桿與第二滑塊固定連接。更好地，所述的第一電驅(qū)動缸、第二電驅(qū)動缸、步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)連接。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果本技術(shù)簡化了傳統(tǒng)紙盒成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，整體運(yùn)行速度快，操作簡便，適合各種規(guī)格的紙盒加工，有效提高生產(chǎn)效率，便于推廣應(yīng)用。附圖說明圖I為本技術(shù)紙盒自動折邊貼角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意·圖2為本技術(shù)紙盒自動折邊貼角機(jī)的側(cè)面示意圖；圖3為圖2的A部放大圖；圖4為本技術(shù)PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。具體實(shí)施方式圖I為本技術(shù)紙盒自動折邊貼角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)紙盒自動折邊貼角機(jī)的側(cè)面示意圖，圖3為圖2的A部放大圖。結(jié)合圖I至3所示,一種紙盒自動折邊貼角機(jī)，包括放紙機(jī)構(gòu)I、推紙機(jī)構(gòu)2、折邊機(jī)構(gòu)3、貼角機(jī)構(gòu)4和成品臺5。放紙機(jī)構(gòu)I包括夾放紙坯的擋紙板I. I、夾桿I. 4和導(dǎo)槽座，擋紙板I. I和夾桿I. 4夾擋住紙坯的側(cè)面，導(dǎo)槽座分為左導(dǎo)槽座I. 2和右導(dǎo)槽座I. 3，分別從紙坯的下面兩側(cè)托住紙坯。推紙機(jī)構(gòu)2設(shè)置在工作臺5的一側(cè)，包括推桿2. I、推桿座2. 2、擋紙勾2. 3，推桿2.I設(shè)置在推桿座2. 2中，推桿座2. 2設(shè)置在左導(dǎo)槽座I. 3和右導(dǎo)槽座I. 3之間，從紙坯下面中部托住紙坯。擋紙勾2. 3設(shè)置在擋紙板I. I下邊。推桿2. I的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一直線運(yùn)動模塊組件，直線運(yùn)動模塊組件通過推桿2. I和擋紙勾2. 3將放置在左導(dǎo)槽座I. 2和右導(dǎo)槽座I. 3和推桿座2. 2上的紙盒紙坯逐一推送至成品臺5的上方。第一直線運(yùn)動模塊組件包括第一電驅(qū)動缸2. 4、第一滑臺2. 5和第一滑塊2. 6，第一滑塊2. 6與第一滑臺2. 5滑動連接，推桿2. I與第一滑塊2. 6固定連接。折邊機(jī)構(gòu)3設(shè)置在成品臺5的上方，包括壓邊模具和壓桿3. 1，壓桿3. I的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二直線運(yùn)動模塊組件。第二直線運(yùn)動模塊組件包括第二電驅(qū)動缸3. 5、第二滑臺3. 6和第二滑塊3. 7，第二滑塊3. 7與第二滑臺3. 6滑動連接，壓桿3. I與第二滑塊3. 7固定連接。壓邊模具根據(jù)紙盒的形狀設(shè)計(jì)，壓頭的形狀與紙盒底部形狀相吻合，導(dǎo)邊板分別設(shè)置在壓頭各個(gè)角部的外側(cè)，每組導(dǎo)邊板為兩塊，兩塊導(dǎo)邊板的夾角角度與壓頭角部的角度相等。本實(shí)施例的壓邊模具包括方形壓頭3. 2和與壓頭3. 2的四個(gè)角部相配合的四組導(dǎo)邊板。壓頭3. 2與壓桿3. I固定連接，導(dǎo)邊板分別與貼角機(jī)構(gòu)4的安裝座4. 7固定連接。壓頭的形狀與方形紙盒的底部形狀相吻合，每組導(dǎo)邊板由導(dǎo)邊長板3. 3和導(dǎo)邊短板3. 4組成，導(dǎo)邊長板3. 3和導(dǎo)邊短板3. 4的夾角為90度角。導(dǎo)邊板上部為坡口形狀，當(dāng)壓頭3. 2下壓紙坯通過導(dǎo)邊板時(shí)，導(dǎo)邊板使紙坯6的邊部向上折起成直角，由于導(dǎo)邊長板3. 3比導(dǎo)邊短板3.4長，當(dāng)壓頭3. 2下壓的時(shí)候，紙坯6的一對稍短的邊會先碰到導(dǎo)邊長板3. 3，先折起來，然后另一對稍長的邊才碰到導(dǎo)邊短板3. 4，后折起來，這樣保證后折起來的邊剛好蓋住先折起來的邊的邊沿。貼角機(jī)構(gòu)與壓邊模具的各個(gè)角部對應(yīng)設(shè)置，本實(shí)施例的貼角機(jī)構(gòu)4分別對應(yīng)壓邊模具的方形壓頭3. 2的四個(gè)角部設(shè)置，包括貼角紙壓頭4. I、切紙刀片4. 2和送紙輥4. 3，切紙刀片4. 2設(shè)置在貼角紙壓頭4. I的上表面，送紙輥4. 3設(shè)置在切紙刀片4. 2的上方，切紙刀片4. 2由上刀片4. 21和下刀片4. 22組成，下刀片4. 22與貼角紙壓頭4. I固定連接，上刀片4. 21與下刀片4. 22的表面互相接觸，上刀片4. 21設(shè)置在貼角機(jī)構(gòu)4的安裝座4. 7中，通過貼角紙壓頭4. I帶著下刀片4. 22向前運(yùn)動來切斷通過上刀片4. 21刀口的貼角紙7。送紙輥4. 3通過第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，貼角紙壓頭4. I通過第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。送紙輥4. 3包括上送紙輥4. 31和下送紙輥4. 32，第一驅(qū)動電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)4. 4，步進(jìn)電機(jī)4. 4與下送紙輥4. 32傳動連接。第二驅(qū)動電機(jī)為伺服電機(jī)4. 5，伺服電機(jī)4. 5通過滾珠絲杠-滾珠螺母組件4. 6與貼角紙壓頭4. I傳動連接。成品臺5設(shè)置在折邊機(jī)構(gòu)3的下方，用于承接完成貼角的成品紙盒，對于連續(xù)生產(chǎn)，成品臺5可以是持續(xù)運(yùn)行的成品傳送帶。圖4為本技術(shù)PLC控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。如圖4所示，第一電驅(qū)動缸2. 4、第二電驅(qū)動缸3. 5、步進(jìn)電機(jī)4. 4和伺服電機(jī)4. 5與PLC控制系統(tǒng)連接。通過PLC控制第一電驅(qū)動缸2. 4，使推桿2. I沿推桿座2. 2向前移動，實(shí)現(xiàn)向前推送紙坯。通過PLC控制第二電驅(qū)動缸3. 5，使壓桿3. I帶動壓頭3. 2向下移動，實(shí)現(xiàn)向下壓送紙坯。通過PLC控制步進(jìn)電機(jī)4. 4，使下送紙輥4. 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種紙盒自動折邊貼角機(jī)，包括放紙機(jī)構(gòu)（1）、推紙機(jī)構(gòu)（2）、折邊機(jī)構(gòu)（3）、貼角機(jī)構(gòu)（4）和成品臺（5），其特征是，所述的放紙機(jī)構(gòu)（1）包括夾放紙坯的擋紙板（1.1）、左導(dǎo)槽座（1.2）和右導(dǎo)槽座（1.3），所述推紙機(jī)構(gòu)（2）設(shè)置在成品臺（5）的一側(cè)，包括推桿（2.1）、推桿座（2.2）、擋紙勾（2.3），所述的推桿（2.1）設(shè)置在推桿座（2.2）中，所述的推桿座（2.2）設(shè)置在左導(dǎo)槽座（1.2）和右導(dǎo)槽座（1.3）之間，所述的擋紙勾（2.3）設(shè)置在擋紙板（1.1）下邊，所述推桿（2.1）的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一直線運(yùn)動模塊組件，所述直線運(yùn)動模塊組件通過推桿（2.1）和擋紙勾（2.3）將放置在左導(dǎo)槽座（1.2）、右導(dǎo)槽座（1.3）和推桿座（2.2）上的紙盒紙坯逐一推送至工作臺（5）的上方；所述的折邊機(jī)構(gòu)（3）設(shè)置在成品臺（5）的上方，包括壓邊模具和壓桿（3.1），所述壓桿（3.1）的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二直線運(yùn)動模塊組件；所述的貼角機(jī)構(gòu)（4）分別與壓邊模具的各個(gè)角部對應(yīng)設(shè)置，包括貼角紙壓頭（4.1）、切紙刀片（4.2）和送紙輥（4.3），所述切紙刀片（4.2）設(shè)置在貼角紙壓頭（4.1）的上表面，所述送紙輥（4.3）設(shè)置在切紙刀片（4.2）的上方，所述送紙輥（4.3）通過第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述貼角紙壓頭（4.1）通過第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇冠平，
申請(專利權(quán))人：蘇冠平，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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