一種木塑顆粒生產系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種木塑顆粒生產系統，包括有微波干燥裝置、高溫混合裝置、造粒裝置、配料裝置和中央控制器，所述配料裝置由配料槽和輸送泵組成，配料槽與微波干燥裝置的下料口連接，輸送泵的輸入端和輸出端分別與配料槽和高溫混合裝置的上料口連接；所述中央控制器與微波干燥裝置、高溫混合裝置、造粒裝置和配料裝置連接。即可實現了智能化、自動化生產，既節省勞動力，又提高生產效率，節約生產成本，而且通過微波干燥裝置對木粉進行干燥，加熱迅速、受熱均勻，由內到外脫水效率高、效果好，能耗小，打開的木粉細胞腔有利于添加劑和塑料滲入，熔合更充分；高溫混合裝置卸出的物料溫度大于100℃，可減少造粒工序的能耗，達到節能環保的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種木塑顆粒生產系統
本技術屬于木塑材料或塑木材料加工
，涉及一種木塑顆粒生產系統。
技術介紹
近年來，利用廢舊塑料和木粉、谷殼、稻糠、竹粉等生物質材料擠出形成的木塑材料，以其低碳環保的優點得以廣泛普及應用，包括地板、墻板、柵欄、家具、托盤、包裝箱、墊板等，但在傳統的木塑材料生產工藝中，都是采用烘箱或類似設備對木粉進行干燥，加熱速度慢，受熱不均勻，且木粉顆粒由外到內將水分脫去，干燥效率低，效果差，電能消耗大 ’另夕卜，傳統的生產工藝都是在常溫下進行混合，木粉與塑料和添加劑的熔合效果差，甚至根本沒有熔合，影響產品質量，可塑化程度小，同時造成后續造粒工序需要耗費大量電能和時間對進行加熱、造粒，生產效率低。
技術實現思路
本技術為解決的上述技術問題提供了一種加熱速度快，受熱均勻，干燥效率高、效果好，節能環保，生產質量高的木塑顆粒生產系統。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案—種基于上述木塑顆粒生產工藝方法的生產系統,包括有一利用其發出的電磁波對木粉原料進行干燥的微波干燥裝置、一用于控制在高溫下將已調配好的干燥木粉、塑料和添加劑進行攪拌、混合的高溫混合裝置和用于將經高溫混合的物料進行熔融塑化、切割或破碎造粒的造粒裝置。進一步地，本生產系統還包括有配料裝置和中央控制器，所述配料裝置包括有配料槽和輸送泵，所述配料槽與所述微波干燥裝置的下料口連接，所述輸送泵的輸入端和輸出端分別與所述配料槽和高溫混合裝置的上料口連接；所述中央控制器是一安裝有控制軟件的計算機，其與所述微波干燥裝置、高溫混合裝置、造粒裝置和配料裝置連接。進一步地，所述高溫混合裝置的攪拌、混合溫度為100°C 160°C，所述造粒裝置熔融塑化溫度為150°C 230°C。進一步地，所述微波干燥裝置發出的微波為高頻電磁波，頻率為300MHZ 300GHZ本技術的有益效果是本技術通過上述技術方案，其發出的微波使木粉本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程，加熱迅速，受熱均勻，且由內到外進行脫水，水份排出速度快，電能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉細胞腔打開，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加劑滲透進細胞腔中，從而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高溫混合卸出的混合物料溫度大于100°C，并直接進入造粒工序，既減少造粒需要的電能消耗，又可提高木塑顆粒的塑化程度；整個生產工藝過程與傳統的工藝相比大大降低電能消耗，提高生產效率和產品質量，真正達到節能環保的目的。另外，本生產系統實現了智能化、自動化生產,可大大節省勞動力，提高生產效率，節約生產成本。附圖說明圖I是本技術實施例所述的木塑顆粒生產系統的工藝流程示意圖；圖2是本技術實施例所述的木塑顆粒生產系統的結構原理框圖；圖3是本技術實施例二所述的木塑顆粒生產系統的結構原理框圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖I中所示·本技術實施例提供的所述木塑顆粒生產系統的工藝方法，包括有以下步驟步驟A.微波干燥利用微波(電磁波)對木粉原料進行干燥，使木粉細胞腔打開，快速地將細胞腔內的水份排出，實現木粉由內向外進行脫水、干燥。步驟B.高溫混合在保持100°C 160°C高溫的環境下，將微波干燥后的木粉、塑料和添加劑攪拌、混合一起，使部分塑料和添加劑與木粉熔融、相互滲透。步驟C.造粒將經高溫混合的物料在150°C 230°C下進行熔融塑化、切割或破碎造粒。其中，所述微波為高頻電磁波，頻率為300MHZ 300GHZ ;所述塑料為PE塑料或PP塑料或PVC塑料；所述添加劑為潤滑劑和抗氧劑，也可包括有抗老化劑和/或抗沖劑和/或相容劑等；所述高溫混合卸出的混合物料溫度大于100°c。這樣，本技術采用微波方式進行干燥，使木粉本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程，加熱迅速，受熱均勻，且由內到外進行脫水，水份排出速度快，電能消耗小，干燥效率高、效果好，并且可使木粉細胞腔打開，有利于后工序中PE或PP塑料或PVC塑料和添加劑滲透進細胞腔中，從而使得木粉、塑料包覆熔合更充分；而且，高溫混合卸出的混合物料溫度大于100°C，并直接進入造粒工序，既減少造粒需要的電能消耗，又可提高木塑顆粒的塑化程度；整個生產工藝過程與傳統的工藝相比大大降低電能消耗，提高生產效率和產品質量，真正達到節能環保的目的。如圖2中所示本技術實施例提供的基于上述木塑顆粒生產工藝方法的生產系統，包括有相互連接的微波干燥裝置I、高溫混合裝置2和造粒裝置3，其中，所述微波干燥裝置是微波干燥機(如廣州凱棱公司型號為KL的微波干燥機)包括有設備控制箱、微波發生器、單元加熱箱、微波抑制器、機架和上下料斗等，主要用于利用其微波發生器發出的300MHZ 300GHZ電磁波對木粉原料進行干燥；所述高溫混合裝置2是一立式混合機組(如DYHL系統混合機組)，主要由高速混合機構成，用于控制在100°C 160°C高溫下將已調配好的干燥木粉、塑料和添加劑進行攪拌、混合，使部分塑料和添加劑與木粉熔融、相互滲透；所述造粒裝置3是一造粒機(如南京賽旺公司型號為SWMSZ-I或SWMSZ-I的木塑造粒機)，與所述高溫混合裝置2的出料口連接，主要用于將經高溫混合的物料在150°C 230°C下進行熔融塑化、切割或破碎造粒。本技術所述的生產系統的工作原理為首先，微波干燥裝置I的微波發生器發出300MHZ-300GHZ電磁波對木粉原料進行干燥，輸送至高溫混合裝置2，并加入相應比例的塑料和添加劑；接著，所述高溫混合裝置2控制高速混合機內溫度保持在100°C-160°C之間，并進行攪拌、混合，使部分塑料和添加劑與木粉熔融、相互滲透，待充分熔合后再將溫度大于100°C的混合物料輸送至造粒裝置3 ;最后，造粒裝置3在150°C 230°C下將混合物料進行熔融塑化、切割或破碎造粒。如圖3中所示作為本技術的一優選實施例，本生產系統還包括有一配料裝置4和一中央控制器5，其中，所述配料裝置4設于微波干燥裝置I和高溫混合裝置2之間，且配料裝置4包括有配料槽41和輸送泵42，該配料槽41與微波干燥裝置I的下 料口連接，輸送泵42的輸入端和輸出端分別與配料槽41和高溫混合裝置2的上料口連接；所述中央控制器5是一安裝有控制軟件的計算機，其與所述微波干燥裝置I、高溫混合裝置2、造粒裝置3和配料裝置4連接，實現智能化、自動化生產。具體為首先，中央控制器5控制微波干燥裝置I啟動，對木粉原料進行干燥，并經下料口將干燥后的木粉輸送至配料裝置4的配料槽41，與此同時，操作人員將相應比例的添加劑加入至配料槽41中，當達到設定的木粉量后，中央控制器5控制微波干燥裝置I停機，停止干燥；接著，中央控制器5控制配料裝置4的輸送泵42將已調配好的干燥木粉、塑料和添加劑抽入至高溫混合裝置2 ;然后中央控制器5啟動高溫混合裝置2，使其在IOCTC -160°C高溫下進行攪拌、混合，使部分塑料和添加劑與木粉熔融、相互滲透，并將溫度大于100°C的混合物料輸送至造粒裝置3 ;最后，造粒裝置3將混合物料進行切割、造本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種木塑顆粒生產系統，其特征在于，包括有一利用其發出的電磁波對木粉原料進行干燥的微波干燥裝置（1）、一用于控制在高溫下將已調配好的干燥木粉、塑料和添加劑進行攪拌、混合的高溫混合裝置（2）和用于將經高溫混合的物料進行熔融塑化、切割或破碎造粒的造粒裝置（3）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：游瑞生，
申請(專利權)人：游瑞生，廣東康特環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：