本發明專利技術公開了一種膨脹干燥機切粒裝置，包括外殼體、端蓋、第一壓蓋、內環、軸承、軸承座、第二壓蓋、襯套、刀座、切刀、軸套、固定模板、調節模板、箱體、位移傳感器、渦輪蝸桿減速箱、聯軸器、直聯減速機和螺桿，外殼體與箱體固定連接，軸承的內、外圈鑲在內環及軸承座上通過端蓋壓緊，內環、軸承座分別與螺桿的頭部、外殼體連接為一體，襯套和軸套分別螺桿連接在一起并通過第一壓蓋壓緊，切刀安裝在刀座上，刀座與襯套相連接，固定模板套在軸套上。本發明專利技術膨脹干燥機切粒裝置，切刀驅動系統無需單獨動力源；體積?。痪S修方便，效率高；切粒裝置本身就可實現對機頭壓力的調節；對螺桿頭部進行了支撐，使螺桿實現雙支撐結構形式。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種膨脹干燥機切粒裝置。
技術介紹
目前，市場上常見合成橡膠膨脹干燥機切粒裝置結構均為偏心或中心切粒結構，由電機、皮帶輪來帶動刀盤旋轉，從而使把在刀盤上的切刀旋轉，來實現切削的功能，也可以說必須帶動力源才能實現切粒，這樣，整個切粒裝置結構占地面積大，不緊湊，切粒裝置中的模板形式為板狀，?？椎姆植紴槎鄬油膱A，且模板為I塊；最為關鍵的是調節機頭壓力要靠停機并更換模板上的模頭來實現，效率較低；另外，螺桿在機頭處的旋臂結構，容易出現螺桿頭部與機筒之間發生“掃堂”現象。·
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種體積小、效率高、傳動系統精度高的膨脹干燥機切粒裝置。本專利技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種膨脹干燥機切粒裝置，包括外殼體(I)、端蓋(3)、第一壓蓋(5)、內環(6)、軸承(7)、軸承座(8)、第二壓蓋(10)、襯套(11)、刀座(12)、切刀(13)、軸套(14)、固定模板(15)、調節模板(16)、箱體(17)、位移傳感器(18)、渦輪蝸桿減速箱(19)、聯軸器(20)、直聯減速機(21)和螺桿(23)，外殼體(I)與箱體(17)固定連接，軸承(7)的內、外圈鑲在內環(6)及軸承座(8)上通過端蓋(3)壓緊，內環(6)、軸承座(8)分別與螺桿(23)的頭部、外殼體(I)連接為一體，襯套(11)和軸套(14)分別螺桿(23)連接在一起并通過第一壓蓋(5)壓緊，切刀(13)安裝在刀座(12)上，刀座(12 )采用螺紋與襯套(11)相連接，固定模板(15)套在軸套(14)上并通過定位銷(22)將其定位在箱體(17)內不能轉動，直聯減速機(21)的輸出軸通過聯軸器(20)與渦輪蝸桿減速箱(19)的輸入軸連接，渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的前端與調節模板(16)相連，渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的后端與位移傳感器(18)的位移桿相連。所述端蓋(3)內鑲有第一骨架密封圈(4)。所述第二壓蓋(10)上鑲有O形密封圈(2)和第二骨架密封圈(9)。所述第二骨架密封圈(9)背靠背安裝在第二壓蓋(10)上。所述內環(6)和軸承座(8)通過鍵的連接形式分別與螺桿(23)的頭部、外殼體(I)連接為一體。所述刀座(12)采用多頭細牙螺紋與襯套(11)相連接。所述渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的前端以鉸接形式與調節模板(16)相連。所述渦輪蝸桿減速箱(19)輸出絲杠的后端通過螺紋連接形式與位移傳感器(18)的位移桿相連。所述調節模板(16)、固定模板(15)與軸套(14)的接觸面上均開有機械迷宮。所述調節模板(16)與固定模板(15)的?？讛盗俊⒋笮∠嗤１緦＠夹g一種膨脹干燥機切粒裝置，切刀驅動系統無需單獨動力源；體積小、結構緊湊；維修方便，效率高；傳動系統精度高；切粒裝置本身就可實現對機頭壓力的調節；對螺桿頭部進行了支撐，使螺桿實現雙支撐結構形式。附圖說明圖I是本專利技術一種膨脹干燥機切粒裝置的主視圖。圖2是本專利技術一種膨脹干燥機切粒裝置的側視圖。圖中1、外殼體；2、O形密封圈；3、端蓋；4、第一骨架密封圈；5、第一壓蓋；6、內環；7、軸承；8、軸承座；9、第二骨架密封圈；10、第二壓蓋；11、襯套；12、刀座；13、切刀；14、軸套；15、固定模板；16、調節模板；17、箱體；18、位移傳感器；19、渦輪蝸桿減速箱；20、聯軸器；21、直聯減速機；22、定位銷；23、螺桿。具體實施方式 如圖I和圖2所示，膨脹干燥機切粒裝置，包括外殼體1，O形密封圈2，端蓋3，第一骨架密封圈4，第一壓蓋5，內環6，軸承7，軸承座8，第二骨架密封圈9，第二壓蓋10，襯套11，刀座12，切刀13，軸套14，固定模板15，調節模板16，箱體17，位移傳感器18，渦輪蝸桿減速箱19，聯軸器20，直聯減速機21、定位銷22和螺桿23，內環6、襯套11、軸套14各自通過矩形鍵與螺桿連接在一起，并通過第一壓蓋5壓緊后，與螺桿23完全固定在一起，在工作狀態時，當螺桿旋轉、軸向熱膨脹移動時，內環6、襯套11、軸套14、第一壓蓋5均隨著螺桿一起動作，切刀13把在刀座12上，而刀座12是采用多頭細牙螺紋與襯套11相連接的，這樣當螺桿旋轉時，切刀13無需提供額外的動力源，也就隨著螺桿轉動了，且螺桿的轉速，SP為切刀轉速；直聯減速機21的輸出軸通過聯軸器20與渦輪蝸桿減速箱19的輸入軸連接，渦輪蝸桿減速箱19輸出絲杠的前端以鉸接形式與調節模板16相連，渦輪蝸桿減速箱19輸出絲杠的后端通過螺紋連接形式與位移傳感器18的位移桿相連，這樣，當直聯減速機21輸出轉動動力時，渦輪蝸桿減速箱19通過自身的結構，經減速后會將此動力傳遞到它的輸出絲杠上，帶動力的輸出絲杠前后動作時，也就帶動了調節模板16和位移傳感器18的分別動作，明確的說是輸出絲杠的前端通過鉸接形式帶動調節模板16繞螺桿軸中心旋轉，輸出絲杠的后端通過螺紋形式帶動位移傳感器18的位移桿做直線移動，固定模板15套在軸套14上后利用定位銷22，將其定位箱體17內不能轉動，并利用箱體17與機筒的止口端面對其進行軸向的固定，調節模板16、固定模板15與軸套14的接觸面上均開有機械迷宮，防止膠料的泄漏。調節模板16與固定模板15的?？讛盗?、大小完全相同，而且開機時調節模板16與固定模板15的?？资峭耆睾系?，當調節模板16繞螺桿軸中心旋轉時，完全重合、相通的?？拙蜁e開，也就是說隨著調節模板16轉動位移量的變化，膠料通過調節模板16?？椎拿娣e就會變化，從而影響了機頭的壓力，也就實現了對機頭壓力的調節作用；軸承7的內、外圈鑲在內環6及軸承座8上，端蓋3壓緊后，軸承7實現了軸向、徑向的定位，內環6、軸承座8通過鍵的連接形式分別與螺桿的頭部、外殼體I連接為一體，外殼體I利用螺釘及定位銷與箱體17把緊、定位，O形密封圈2、第二骨架密封圈9鑲在第二壓蓋10上，且第二骨架密封圈9為背靠背安裝，一方面，防止軸承7的潤滑油泄漏到膠料側，對膠料污染，另一方面，防止膠料進入軸承7側，對軸承造成損害，第一骨架密封圈4鑲在端蓋3內，防止軸承7的潤滑油泄漏，這樣的局部結構，對螺桿的頭部提供支撐，螺桿的尾部由減速箱提供支撐，使整個螺桿實現雙支撐結構，且軸承7承擔了旋轉產生的負荷，避免了螺桿與機筒之間機械性磨損的可能性。本專利技術膨脹干燥機切粒裝置，無需提供單獨動力源對切刀進行驅動，切刀轉動動力是由螺桿旋轉動力提供的，襯套通過鍵與螺桿固定為一體，切刀座與襯套通過細牙螺紋連接，切刀把在切刀座上，這樣，螺桿的旋轉就帶動了切刀的轉動；模板由調節模板、定模板組成，各I塊且均為環形，開有相同數量、規格的出料孔，通過驅動裝置來實現調節模板的轉動，通過調整測量裝置來控制調節模板轉動量大小，從而就實現了對調節、定模板開孔率的控制，最終實現對機頭壓力的控制；對螺桿的頭部提供支撐，使螺桿實現雙支撐結構，軸承承擔了旋轉產生的負荷，避免了螺桿與機筒之間機械性磨損，球面滾子軸承的內、外圈鑲在內環及軸承座上，內環、軸承座分別通過鍵連接的形式與螺 桿的頭部、外殼體固定，外殼體用螺紋及定位銷的連接方式與箱體固定，這樣就實現了當螺桿旋轉時，螺桿的頭部有固定的支撐，且由軸承來承擔其旋轉產生的負荷。權利要求1.一種膨脹干燥機切粒裝置，其特征在于包括外殼體(I)、端蓋(3)、第一壓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種膨脹干燥機切粒裝置，其特征在于：包括外殼體（1）、端蓋（3）、第一壓蓋（5）、內環（6）、軸承（7）、軸承座（8）、第二壓蓋（10）、襯套（11）、刀座（12）、切刀（13）、軸套（14）、固定模板（15）、調節模板（16）、箱體（17）、位移傳感器（18）、渦輪蝸桿減速箱（19）、聯軸器（20）、直聯減速機（21）和螺桿（23），外殼體（1）與箱體（17）固定連接，軸承（7）的內、外圈鑲在內環（6）及軸承座（8）上通過端蓋（3）壓緊，內環（6）、軸承座（8）分別與螺桿（23）的頭部、外殼體（1）連接為一體，襯套（11）和軸套（14）分別螺桿（23）連接在一起并通過第一壓蓋（5）壓緊，切刀（13）安裝在刀座（12）上，刀座（12）采用螺紋與襯套（11）相連接，固定模板（15）套在軸套（14）上并通過定位銷（22）將其定位在箱體（17）內不能轉動，直聯減速機（21）的輸出軸通過聯軸器（20）與渦輪蝸桿減速箱（19）的輸入軸連接，渦輪蝸桿減速箱（19）輸出絲杠的前端與調節模板（16）相連，渦輪蝸桿減速箱（19）輸出絲杠的后端與位移傳感器（18）的位移桿相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳丹，魯敬，劉亞楠，李春芙，
申請(專利權)人：大連橡膠塑料機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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