一種涂布機用供料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及涂布設備技術領域，特別涉及一種涂布機用供料裝置，包括與涂布機的料槽配合使用的供料裝置本體，所述供料裝置本體包括儲料裝置和輸料管，輸料管的進料口與所述儲料裝置連通，所述輸料管的出料口與所述料槽連通，所述輸料管連接有抽料泵。使用時，將調制好的涂料倒入儲料裝置中，利用抽料泵將儲料裝置中的涂料沿輸料管輸送到涂布機的料槽中，操作簡單，有效避免涂料被浪費，涂料利用率高，料槽中的涂料不能滿足噴涂加工時，啟動抽料泵即可向料槽中補充涂料，不需要停機操作，加工效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及涂布設備
，特別涉及一種涂布機用供料裝置。
技術介紹
涂布機的應用非常廣泛，涂布機主要應用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復合加工，它廣泛地應用于各類包裝領域，有著廣闊的發展前景。市場上出現的很多類型的薄膜產品，如燙印膜、轉移膜等，都需要經過涂布機進行涂膠、上墨等，不同種類薄膜對涂布的要求也不一樣。目前市場上出現一種新型的薄膜叫拉絲膜，通過特殊的拉絲工藝使膜層表面出現仿金屬的拉絲紋，然后經過涂布機涂布上色，形成各種顏色的拉絲膜產品，廣泛被應用為冰箱、洗衣機、櫥柜等家電用品的表面保護膜，拉·絲膜不但具有仿金屬的外觀和質感，還能起到有效的保護作用，有效降低金屬家電產品的制造成本，具有廣闊的市場前景。涂布機在涂布前必須根據產品的加工需求將所需用的涂料倒入涂布機的料槽中，在涂布輥的作用下涂料均勻涂覆在薄膜上，從而形成涂料層。然而，現有的涂布機通常采用人工投放涂料，由于料槽所在的位置一般較高，操作者在投放過程中需要先將調制好的涂料抬起然后再倒入料槽中，操作難度較大，增加人力成本，另外，涂料容易因傾斜漏出或傾倒不完全而被浪費，涂料利用率較低，此外，當料槽中的涂料用完時，必須停機再重新投放新的涂料，加工效率低，增加生產加工成本。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足而提供一種操作簡單、涂料利用率高且加工效率高的涂布機用供料裝置。為實現上述目的，本技術采用下述技術方案。提供一種涂布機用供料裝置，包括與涂布機的料槽配合使用的供料裝置本體，所述供料裝置本體包括儲料裝置和輸料管，輸料管的進料口與所述儲料裝置連通，所述輸料管的出料口與所述料槽連通，所述輸料管連接有抽料泵。其中，所述儲料裝置的底部開設有出料孔，所述輸料管插設于所述出料孔。其中，所述儲料裝置的頂部設置有活動掀蓋。其中，所述輸料管的進料端設置有流量調節閥。其中，所述儲料裝置設置有攪拌裝置。進一步的，所述攪拌裝置包括攪拌棒和用于控制攪拌棒旋轉的驅動機構，所述攪拌棒設置于所述儲料裝置內。更進一步的，所述攪拌棒的外壁設置有攪拌葉片。以上的，所述供料裝置本體還包括有與涂布機的料槽的底部連通的回收裝置。進一步的，所述回收裝置包括與涂布機的料槽的底部連通的回收料管，以及回收料桶，回收料管與回收料桶的頂部連通。其中，所述回收料桶和所述儲料裝置通過管道連接。本技術的有益效果一種涂布機用供料裝置，包括與涂布機的料槽配合使用的供料裝置本體，所述供料裝置本體包括儲料裝置和輸料管，輸料管的進料口與所述儲料裝置連通，所述輸料管的出料口與所述料槽連通，所述輸料管連接有抽料泵。使用時，將調制好的涂料倒入儲料裝置中，利用抽料泵將儲料裝置中的涂料沿輸料管輸送到涂布機的料槽中，操作簡單，有效避免涂料被浪費，涂料利用率高，料槽中的涂料不能滿足噴涂加工時，啟動抽料泵即可向料槽中補充涂料，不需要停機操作，加工效率高。附圖說明 利用附圖對本技術做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本技術的任何限制。圖I為本技術一種涂布機用供料裝置的結構示意圖。附圖標記10——料槽20——儲料裝置21——活動掀蓋30——輸料管40——抽料泵50——流量調節閥60——回收裝置61——回收料管62——回收料桶。具體實施方式如圖I所示，以下結合附圖和實施例對本技術進行詳細的描述。實施例一。本實施例的一種涂布機用供料裝置，包括與涂布機的料槽10配合使用的供料裝置本體，所述供料裝置本體包括儲料裝置20和輸料管30，輸料管30的進料口與所述儲料裝置20連通，所述輸料管30的出料口與所述料槽10連通，所述輸料管30連接有抽料泵40。使用時，將調制好的涂料倒入儲料裝置20中，利用抽料泵40將儲料裝置20中的涂料沿輸料管30輸送到涂布機的料槽10中，操作簡單，有效避免涂料被浪費，涂料利用率高，料槽10中的涂料不能滿足噴涂加工時，啟動抽料泵40即可向料槽10中補充涂料，可以及時調節料槽10中涂料的液位，不需要停機操作，加工效率高。其中，所述儲料裝置20的底部開設有出料孔，所述輸料管30插設于所述出料孔。出料孔設置于儲料裝置20的底部，有利于先將儲料裝置20底部的涂料供應到料槽10中使用，防止儲料裝置20底部內的涂料存放時間過長而發生變質等，影響涂料質量。另外，出料孔設置在儲料裝置20的底部，有利于將儲料裝置20內的涂料完全抽取出，有利于后續清潔儲料裝置20，實用性強。作為一個優選的實施方式，出料孔設置于所述儲料裝置20的底部的底板上。其中，所述儲料裝置20的頂部設置有活動掀蓋21。向料槽10中輸送涂料前，需要先將涂料倒入儲料裝置20中，活動掀蓋21的設置，不需要額外的輔助工具即可方便將儲料裝置20打開，使用便利性高；待儲料裝置20內的涂料量達到要求的使用用量后，將活動掀蓋21關閉即可將涂料保存在儲料裝置20內，防止雜質和粉塵等落入涂料內影響涂料質量，有利于增強涂布效果。其中，所述輸料管30的進料端設置有流量調節閥50，有利于調節儲料裝置20中的涂料的輸出量和輸出速度，操作簡單，使用方便，實用性強。其中，所述儲料裝置20設置有攪拌裝置。由于不同薄膜產品具有不同的涂布要求，攪拌裝置的設置，有利于將所需用到的涂料按比例投入儲料裝置20中，在攪拌裝置的作用下，各種涂料混合均勻，然后再輸送到涂布機的料槽10中進行涂布操作，結構簡單，不需要另外設置專門的涂料攪拌機構，直接在儲料裝置20中進行預涂料的均勻攪拌，方便加工，實用性強。另外，涂料調制好后即可及時輸送到料槽10中，節省人力成本，提高加工效率。進一步的，所述攪拌裝置包括攪拌棒和用于控制攪拌棒旋轉的驅動機構，所述攪拌棒設置于所述儲料裝置20內。具體地，驅動機構設置于活動掀蓋21的頂部，攪拌棒穿過活動掀蓋21并伸入儲料裝置20內部，結構簡單，使用方便。 更進一步的，所述攪拌棒的外壁設置有攪拌葉片。具體地，攪拌棒的外壁間隔設置有若干攪拌葉片，有利于將儲料裝置20內的涂料進行充分攪拌，攪拌效果好，確保涂料充分混合均勻，提高涂布質量。實施例二。本實施例與實施例一的區別在于本實施例的供料裝置本體還包括有與涂布機的料槽10的底部連通的回收裝置60。回收裝置60的設置，有利于將涂布過程中料槽10內剩余以及溢出的涂料進行回收，防止料槽10中的剩余涂料與空氣接觸過久而影響涂料質量，增強產品涂布效果。進一步的，所述回收裝置60包括與涂布機的料槽10的底部連通的回收料管61，以及回收料桶62，回收料管61與回收料桶62的頂部連通。回收料管61與料槽10的底部連通，確保料槽10中剩余以及溢出的涂料能夠完全回收到回收料桶62中，結構簡單，實用性強，降低原料成本，有利于增強涂布效果。其中，所述回收料桶62和所述儲料裝置20通過管道連接。回收裝置60中回收的涂料，可以通過管道輸送到儲料裝置20中，提高涂料的利用率，降低生產成本。本實施例的其余部分與實施例一相同，這里不再贅述。最后應當說明的是，以上事實例僅用以說明本技術的技術方案，而非對本實用性保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本技術作了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的實質和范圍。權利要求1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種涂布機用供料裝置，包括與涂布機的料槽配合使用的供料裝置本體，其特征在于：所述供料裝置本體包括儲料裝置和輸料管，輸料管的進料口與所述儲料裝置連通，所述輸料管的出料口與所述料槽連通，所述輸料管連接有抽料泵。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林麗芬，
申請(專利權)人：東莞市施樂威爾光電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：