一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置制造方法及圖紙

一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)包括一臺(tái)油漆循環(huán)泵，一臺(tái)用于用水將油漆加熱（或冷卻）至所設(shè)定的溫度的水/油漆換熱器，及可以精確測(cè)量油漆循環(huán)泵出口經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度的檢測(cè)儀。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)，所述系統(tǒng)可以使經(jīng)過換熱器的油漆溫度穩(wěn)定的控制在±1℃之內(nèi)，所述經(jīng)過該系統(tǒng)與原有系統(tǒng)相比較，彩色涂層生產(chǎn)線年有機(jī)溶劑的消耗可以降低65%，產(chǎn)品質(zhì)量及合格率指標(biāo)都有穩(wěn)定的提高。可以給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及鋼板油漆涂裝領(lǐng)域，具體地，本技術(shù)涉及一種新型的輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，所述新型的輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置能夠有效控制油漆出口溫度，該系統(tǒng)可以最大限度的降低或停止使用油漆稀釋劑，降低稀釋劑消耗量，保護(hù)環(huán)境。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，家電、建筑等大量需求耐腐蝕性強(qiáng)的冷軋彩色涂層鋼板。彩色涂層鋼板得以高速發(fā)展的主要原因是它具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和能夠廣泛適應(yīng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。200910306061. X, 200910161743. 6首先，所述彩色涂層鋼板將傳統(tǒng)的制成品再涂裝工藝變?yōu)樵蠟殇摪宓倪B續(xù)涂漆工藝，這樣，即便于表面處理及涂裝的質(zhì)量控制，又解決了易產(chǎn)生棱邊死角等的涂裝缺陷問題。其次，因生產(chǎn)線的高速運(yùn)行(現(xiàn)代化的彩色涂層生產(chǎn)線帶鋼厚度一般0. 15-2. 2mm,板寬最大可達(dá)2000mm,生產(chǎn)線線速度最大可達(dá)240m/min)使生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制成品涂裝線。其三，涂料漆膜固化時(shí)，連續(xù)涂層生產(chǎn)線的帶鋼在烘烤爐中通過，爐容利用率比成品涂裝線要高，固化時(shí)揮發(fā)的溶劑能收集并輸送到焚燒爐處理，將熱能再利用，總能耗只有成品涂裝的五分之一到六分之一。最后，生產(chǎn)中的排放物便于集中處理，更為環(huán)保。例如，固化爐廢氣經(jīng)焚燒處理后，有機(jī)溶劑含量小于0. 005%,而成品涂裝線的烘烤爐一般很難達(dá)到這一環(huán)保指標(biāo)。最后，從金屬薄板用戶看，彩色涂層鋼板雖然因涂裝造成價(jià)格比金屬基材增加18-105%，但省去了成品后涂裝所需的工時(shí)和原材料費(fèi)用，制成品成本可降低3-10%。彩涂鋼板具如此多的優(yōu)異性能，因此，近年在建筑領(lǐng)域及家電領(lǐng)域得到了極為廣泛的應(yīng)用。另外，彩色涂層鋼板生產(chǎn)線一般采用輥涂機(jī)將油漆涂料涂裝在鋼板表面，再進(jìn)入烘烤爐烘干定型。輥涂機(jī)作為彩色涂層生產(chǎn)線的核心工序，它的好壞直接影響到彩色涂層鋼板的外觀質(zhì)量和使用性能。因此，涂層處理工序的工藝要求比較嚴(yán)格。輥涂機(jī)作為彩涂生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，一般一條生產(chǎn)線有4-5臺(tái)輥涂機(jī)將油漆涂料按工藝要求在鋼板表面分層涂裝。為保油漆涂層的厚度均勻及減少表面缺陷，一般工藝要求油漆必須保證一定的粘度，使油漆能否充分流動(dòng)循環(huán)。保證一定的粘度才能夠達(dá)到工藝要求的漆膜厚度，達(dá)到比較理想的涂裝質(zhì)量。然而，另一方面，由于國(guó)內(nèi)冬季一般溫度比較低，廠房?jī)?nèi)環(huán)境溫度一般最低在5-10°C左右，這時(shí)油漆粘度比較大，難以保證工藝要求，因此，需要在油漆內(nèi)加大量的有機(jī)稀釋劑進(jìn)行稀釋以達(dá)到工藝要求的粘度。這些稀釋劑都是一些高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，不僅會(huì)大量的污染環(huán)境，對(duì)人身健康造成傷害，而且，機(jī)組還必須針對(duì)這些稀釋劑加大焚燒爐的燃燒能力，將揮發(fā)的稀釋劑燃燒掉，以避免對(duì)環(huán)境的污染。由于每年一條大型彩涂生產(chǎn)線僅僅稀釋劑的消耗就可達(dá)百萬元以上，且無法對(duì)油漆溫度進(jìn)行精確的控制，難以提高涂層的厚度均勻性及提高成品率，同時(shí)，由于大幅度稀釋劑的使用，也使得生產(chǎn)環(huán)境難以得到有效的提高，存在節(jié)能環(huán)保方面的問題。另一方面，由于現(xiàn)有輥涂機(jī)漆盤結(jié)構(gòu)的限制，油漆在漆盤內(nèi)散熱非常快，油漆在漆盤內(nèi)的溫度分布非常不均勻，極端情況下，經(jīng)測(cè)量，沿涂輥方向油漆溫差最大可達(dá)10°c，嚴(yán)重影響鋼板表面油漆漆膜的厚度均勻性，造成生產(chǎn)企業(yè)為保證鋼板表面油漆漆膜厚度的最小保證值，必須加大漆膜涂裝厚度，造成涂料浪費(fèi)，每年一條生產(chǎn)線因漆盤溫差影響造成企業(yè)成本增加可達(dá)300萬元。為此，本領(lǐng)域需求一套能 夠減少或停止使用稀釋劑的技術(shù)，降低彩涂生產(chǎn)線油漆消耗的技術(shù)，要求所述技術(shù)不僅會(huì)給廣大彩色涂層鋼板生產(chǎn)廠家?guī)碇苯有б妫彝ㄟ^油漆溫度的精確控制，還可以明顯提高涂層的厚度均勻性，提高成品率。同時(shí)，由于大幅度降低稀釋劑和油漆的使用，也使得生產(chǎn)環(huán)境得到更加有效的提高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)目的在于提供一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)能夠有效控制輥涂機(jī)油漆的溫度，使之達(dá)到工藝要求的恒定溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大幅度降低稀釋劑消耗的目的。本技術(shù)技術(shù)方案如下一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，包括輥涂機(jī)油漆漆盤及與向所述輥涂機(jī)油漆漆盤供給油漆的油漆桶，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括依次連接油漆桶的油漆循環(huán)泵、用于用水將油漆加熱或冷卻至所設(shè)定的溫度的水/油漆換熱器、及用于測(cè)量油漆循環(huán)泵出口經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度的檢測(cè)儀，經(jīng)所述水/油漆換熱器的熱油漆流向所述輥涂機(jī)油漆漆盤，所述油漆溫度的檢測(cè)儀電訊連接向水/油漆換熱器入口的水調(diào)節(jié)閥。上述換熱器的目的是，用水將油漆加熱(或冷卻)至所設(shè)定的溫度，以將油漆從油漆桶內(nèi)抽出，并打到輥涂機(jī)涂料帶料漆盤內(nèi)。所述水/油漆換熱器安裝在油漆循環(huán)泵出口處，將油漆進(jìn)行加熱(或冷卻)至設(shè)定溫度。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述油漆溫度檢測(cè)儀設(shè)置于經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆輸送管道的近輥涂機(jī)油漆漆盤入口處。所述輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置包含一個(gè)油漆溫度檢測(cè)儀，該檢測(cè)儀可以精確測(cè)量油漆循環(huán)泵出口經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度。該檢測(cè)儀可以將油漆換熱器出口溫度信號(hào)傳到控制系統(tǒng)裝置中，并轉(zhuǎn)給換熱器入口水調(diào)節(jié)閥。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述輥涂機(jī)油漆漆盤結(jié)構(gòu)包括兩部分其一為底部容納油漆的淺蝶形漆盤，其二為該漆盤上的漆盤蓋。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述淺蝶形漆盤包括底面及側(cè)面，所述淺蝶形漆盤的底面及側(cè)面均為內(nèi)部充填有保溫材料的雙層結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述淺蝶形漆盤的底面及側(cè)面均為內(nèi)部充填有保溫材料的雙層結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能夠降低漆盤內(nèi)的油漆散熱，保持油漆的溫度和流動(dòng)性。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述漆盤蓋為一個(gè)具開口部分的上蓋，在漆盤上蓋設(shè)置有帶料輥運(yùn)行區(qū)域，帶料輥可經(jīng)由該帶料輥運(yùn)行區(qū)域?qū)⒂推釒У酵糠筝伾蠈?duì)鋼板進(jìn)行油漆涂裝。根據(jù)本技術(shù)的輥涂機(jī)油漆漆盤結(jié)構(gòu)，所述漆盤上蓋為采用透明材質(zhì)制得。由此，可方便操作工的操作盒觀察。另 外，采用該漆盤，可以更進(jìn)一步的降低漆盤內(nèi)油漆在空氣中的熱量散失。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述漆盤上蓋上靠近帶料區(qū)設(shè)置有帶料區(qū)測(cè)溫孔，油漆進(jìn)出料口區(qū)域設(shè)置有進(jìn)出料口測(cè)溫孔。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述漆盤上蓋的帶料區(qū)測(cè)溫孔為4-6個(gè)，所述油漆進(jìn)出料口區(qū)域設(shè)置的進(jìn)出料口測(cè)溫孔為1-2個(gè)。據(jù)此，為有利于對(duì)輥涂機(jī)內(nèi)油漆的流動(dòng)及溫度分布的檢測(cè)，該新型漆盤上蓋上靠近帶料區(qū)有6個(gè)帶料區(qū)測(cè)溫孔，油漆進(jìn)出料口區(qū)域各有I個(gè)進(jìn)出料口測(cè)溫孔。這樣，在進(jìn)行溫度及流動(dòng)性檢測(cè)時(shí)可不必拆卸漆盤蓋，并且方便測(cè)溫探頭的安裝、調(diào)整和固定。根據(jù)本技術(shù)所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述漆盤的底板斜面具有150-170度的斜向角度。根據(jù)本技術(shù)，所述輥涂機(jī)油漆漆盤內(nèi)油漆流動(dòng)性增強(qiáng)，溫度分布均勻，該新型輥涂機(jī)油漆漆盤在油漆和環(huán)境溫度差達(dá)30°C的情況下，漆盤內(nèi)帶料區(qū)溫度可控制在±2°C之內(nèi)。可以降低涂層缺陷率，同時(shí)，提高產(chǎn)品合格率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。通過監(jiān)測(cè)油漆出口溫度信號(hào)來調(diào)整水的流量控制閥，通過控制水的流量，最終使油漆溫度穩(wěn)定的被加熱或冷卻至所設(shè)定溫度，并將油漆出本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，包括輥涂機(jī)油漆漆盤及與向所述輥涂機(jī)油漆漆盤供給油漆的油漆桶，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：依次連接油漆桶的油漆循環(huán)泵、用于用水將油漆加熱或冷卻至所設(shè)定的溫度的水/油漆換熱器、及用于測(cè)量油漆循環(huán)泵出口經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度的檢測(cè)儀，經(jīng)所述水/油漆換熱器的熱油漆流向所述輥涂機(jī)油漆漆盤，所述油漆溫度的檢測(cè)儀電訊連接水/油漆換熱器入口的水調(diào)節(jié)閥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，包括輥涂機(jī)油漆漆盤及與向所述輥涂機(jī)油漆漆盤供給油漆的油漆桶，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括 依次連接油漆桶的油漆循環(huán)泵、用于用水將油漆加熱或冷卻至所設(shè)定的溫度的水/油漆換熱器、及用于測(cè)量油漆循環(huán)泵出口經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度的檢測(cè)儀，經(jīng)所述水/油漆換熱器的熱油漆流向所述輥涂機(jī)油漆漆盤，所述油漆溫度的檢測(cè)儀電訊連接水/油漆換熱器入口的水調(diào)節(jié)閥。2.如權(quán)利要求I所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述油漆溫度檢測(cè)儀設(shè)置于經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆輸送管道的近輥涂機(jī)油漆漆盤入口處。3.如權(quán)利要求I所述的一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述輥涂機(jī)油漆漆盤結(jié)構(gòu)包括兩部分其一為底部容納油漆的淺蝶形漆盤，其二為該漆盤上的漆盤蓋。4.如權(quán)利要求3所述的一種輥涂機(jī)油漆恒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王勇，高思遠(yuǎn)，杜德印，柳慶坡，楊新兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海東新冶金技術(shù)工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：