本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)。所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜、用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)釩液進(jìn)行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)和用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)釩液進(jìn)行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙，系統(tǒng)在滿足大量、高效、自動(dòng)的向釩液反應(yīng)釜內(nèi)投料的情況下，通過熱油循環(huán)系統(tǒng)和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，提高釩液的整體反應(yīng)效果和冷卻效果。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)
本實(shí)用 新型涉及一種釩液制備系統(tǒng)，具體涉及一種制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，用于生產(chǎn)釩液的反應(yīng)釜加熱結(jié)構(gòu)采用在反應(yīng)釜內(nèi)部安裝加熱裝置，該加熱裝置密封后安裝在反應(yīng)釜的腔體內(nèi)，當(dāng)釩液被倒入反應(yīng)釜內(nèi)后，開啟加熱裝置對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的釩液進(jìn)行加熱，因?yàn)樗黾訜嵫b置安裝在反應(yīng)釜腔體內(nèi)的一點(diǎn)，加熱時(shí)，熱量由該點(diǎn)發(fā)散到整個(gè)腔體，這樣會(huì)使得反應(yīng)釜腔體內(nèi)各個(gè)區(qū)域溫度不均勻，從而影響釩液制備過程中整體加熱效果，影響釩液的性能。另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，釩液的冷卻方式為在反應(yīng)釜內(nèi)自然冷卻至常溫，釩液的冷卻時(shí)間往往很長，從而延長了釩液的制備時(shí)間，降低了釩液的制備效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)。本技術(shù)解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為提供了一種制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜、用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)釩液進(jìn)行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)和用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)釩液進(jìn)行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述反應(yīng)釜包括內(nèi)腔體和外腔體，在所述外腔體上設(shè)置有進(jìn)油口和出油口。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述熱油循環(huán)系統(tǒng)包括熱油儲(chǔ)存裝置和熱油加熱裝置，其中，所述熱油儲(chǔ)存裝置與所述熱油加熱裝置通過管路形成工作循環(huán)，通過所述熱油加熱裝置將所述熱油儲(chǔ)存裝置內(nèi)的油加熱至設(shè)定溫度。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述熱油儲(chǔ)存裝置與反應(yīng)釜形成工作循環(huán)，使所述熱油儲(chǔ)存裝置內(nèi)的熱油流經(jīng)所述反應(yīng)釜的外腔體再回流至熱油儲(chǔ)存裝置。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述熱油加熱裝置內(nèi)設(shè)置有管路，該管路一端與冷卻水管連接，另一端與排水管連接。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油循環(huán)系統(tǒng)包括冷油儲(chǔ)存裝置，所述冷油儲(chǔ)存裝置自身有通過管路形成的自循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油儲(chǔ)存裝置與反應(yīng)釜形成工作循環(huán)，使所述冷油儲(chǔ)存裝置內(nèi)的冷油流經(jīng)所述反應(yīng)釜的外腔體再回流至冷油儲(chǔ)存裝置。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油儲(chǔ)存裝置內(nèi)設(shè)置有油溫冷卻回路，所述油溫冷卻回路與冷水機(jī)連接。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷水機(jī)分別與冷卻水管和排水管連接。根據(jù)本技術(shù)的優(yōu)選技術(shù)方案所述冷油儲(chǔ)存裝置內(nèi)存儲(chǔ)的冷油的油溫在常溫或常溫以下。本技術(shù)制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙，系統(tǒng)在滿足大量、高效、自動(dòng)的向釩液反應(yīng)釜內(nèi)投料的情況下，通過熱油循環(huán)系統(tǒng)和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，提高釩液的整體反應(yīng)效果和冷卻效果。附圖說明圖I本技術(shù)制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明請(qǐng)參閱圖I本技術(shù)制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本技術(shù)提供了一種制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜101的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜101、用于對(duì)反應(yīng)釜101內(nèi)釩液進(jìn)行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)和用于對(duì)反應(yīng)釜101內(nèi)釩液進(jìn)行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)，其中，所述反應(yīng)釜101包括內(nèi)腔體102和外腔體103，在所述外腔體103上設(shè)置有進(jìn)油口 104和出油口 105。具體的，在圖I中可示，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)包括熱油儲(chǔ)存裝置106、熱油加熱裝置107,其中，熱油儲(chǔ)存裝置106為熱油罐、所述熱油加熱裝置107為油溫機(jī),在所述熱油儲(chǔ)存裝置106與所述熱油加熱裝置107之間通過管道形成工作循環(huán)，通過所述熱油加熱裝置107將所述熱油儲(chǔ)存裝置106內(nèi)的油加熱至設(shè)定溫度，通常情況下所述溫度將加熱致140°C至180°C，所述熱油儲(chǔ)存裝置106與反應(yīng)釜101形成工作循環(huán)，使所述熱油儲(chǔ)存裝置106內(nèi)的熱油流經(jīng)所述反應(yīng)釜101的外腔體103 (反應(yīng)釜101包括制備釩液用的內(nèi)腔體102，在該內(nèi)腔體102外與反應(yīng)釜101的外殼之間設(shè)置有外腔體103，該外腔體103包裹著所述反應(yīng)釜101的內(nèi)腔體102)內(nèi)再回流至熱油儲(chǔ)存裝置106，這樣，通過熱油流入到所述反應(yīng)釜101的外腔體103，會(huì)使油溫沿著反應(yīng)釜101的側(cè)壁傳導(dǎo)如反應(yīng)釜101的內(nèi)腔體102內(nèi)，對(duì)釩液的加熱、保溫起到效果，在本技術(shù)中所述熱油循環(huán)系統(tǒng)中的“熱油儲(chǔ)存裝置106與所述熱油加熱裝置107之間的工作循環(huán)”與“熱油儲(chǔ)存裝置106流經(jīng)反應(yīng)釜101再回流至熱油儲(chǔ)存裝置106的工作循環(huán)”中的管路有重疊共用問題，調(diào)節(jié)的時(shí)候只需要通過管路上設(shè)置的閥門的開啟與關(guān)閉即可滿足使用需要，當(dāng)然，在實(shí)踐中也可以采用獨(dú)立的管路來滿足不同循環(huán)回路的需要。在熱油循環(huán)系統(tǒng)中的所述熱油加熱裝置107 (油溫機(jī))內(nèi)設(shè)置有管路(圖中未示出)，該管路一端與冷卻水管108連接,另一端與排水管109連接,通過冷卻水管108注入冷水可以使冷水通過設(shè)置在熱油加熱裝置107 (油溫機(jī))內(nèi)的管路對(duì)熱油加熱裝置107 (油溫機(jī))起到降溫作用。在本技術(shù)中，所述冷油循環(huán)系統(tǒng)包括冷油儲(chǔ)存裝置110，所述冷油儲(chǔ)存裝置110自身有一循環(huán)系統(tǒng)，另外所述冷油儲(chǔ)存裝置110與反應(yīng)釜101形成工作循環(huán)，使所述冷油儲(chǔ)存裝置110內(nèi)的冷油流經(jīng)所述反應(yīng)釜101的外腔體103 (反應(yīng)釜101包括制備釩液用的內(nèi)腔體102，在該內(nèi)腔體102外與反應(yīng)釜101的外殼之間設(shè)置有外腔體103，該外腔體103包裹著所述反應(yīng)釜101的內(nèi)腔體102)內(nèi)再回流至冷油儲(chǔ)存裝置110，在本技術(shù)技術(shù)方案中，所述熱油循環(huán)系統(tǒng)與所述冷油循環(huán)系統(tǒng)共用一進(jìn)油口 104和出油口 105。在本技術(shù)的技術(shù)方案中，所述冷油儲(chǔ)存裝置110內(nèi)設(shè)置有油溫冷卻回路111，所述油溫冷卻回路111與冷水機(jī)112連接，通過冷水機(jī)112可向油溫冷卻回路111內(nèi)注入冷卻水，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)冷油儲(chǔ)存裝置110內(nèi)油溫的控制和調(diào)節(jié)，所述冷水機(jī)112分別與冷卻水管108和排水管109連接，在本技術(shù)的技術(shù)方案中，所述冷油儲(chǔ)存裝置110內(nèi)存儲(chǔ)的冷油的油溫在常溫或常溫以下。本技術(shù)制備釩液時(shí)反應(yīng)釜101的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)巧妙，系統(tǒng)在滿足通過投料機(jī)113大量、高效、自動(dòng)的向釩液反應(yīng)釜101內(nèi)投料的情況下，通過熱油循環(huán)系統(tǒng)和冷油循環(huán)系統(tǒng)可以更有效的確保反應(yīng)釜101內(nèi)的反應(yīng)溫度，提高釩液的整體反應(yīng)效果。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本技術(shù)所屬
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。權(quán)利要求1.一種制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜(101)、用于對(duì)反應(yīng)釜(101)內(nèi)釩液進(jìn)行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)和用于對(duì)反應(yīng)釜(101)內(nèi)釩液進(jìn)行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)釜(101)包括內(nèi)腔體(102 )和外腔體(103 )，在所述外腔體(103 )上設(shè)置有進(jìn)油口( 104)和出油口(105)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述熱油循本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述制備釩液時(shí)反應(yīng)釜的加熱冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括用于制備釩液的反應(yīng)釜（101）、用于對(duì)反應(yīng)釜（101）內(nèi)釩液進(jìn)行供熱的熱油循環(huán)系統(tǒng)和用于對(duì)反應(yīng)釜（101）內(nèi)釩液進(jìn)行冷卻的冷油循環(huán)系統(tǒng)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭役軍，鄭東冬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市金釩能源科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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