礦物焙燒爐配料系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，包括有若干個(gè)原料料倉(cāng)、稱(chēng)重裝置，和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉(cāng)及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述原料料倉(cāng)的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過(guò)管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉(cāng)，該混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱(chēng)重裝置為設(shè)在所述混料倉(cāng)的電子式料斗稱(chēng)。本礦物焙燒爐配料系統(tǒng)通過(guò)采用混料倉(cāng)并在混料倉(cāng)上設(shè)置電子式料斗稱(chēng)，改現(xiàn)有慣用的在物料傳送過(guò)程中通過(guò)皮帶稱(chēng)動(dòng)態(tài)稱(chēng)重為混料倉(cāng)靜態(tài)稱(chēng)重，從而可避免動(dòng)態(tài)稱(chēng)量誤差大、配料控制滯后等缺點(diǎn)，配料稱(chēng)重更為準(zhǔn)確；同時(shí)，由于混料空間增大、混料效果更好，配料產(chǎn)能也得以大大提升。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及焙燒礦物的配料，更具體地說(shuō)是涉及一種礦物焙燒爐配料系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在鋼鐵、建材、治煉等行業(yè)，常常需要將多種原料(如焦炭、混凝土、燒結(jié)礦等)按特定比例混合形成一種新的待加工的原料或產(chǎn)品，這種混合工藝稱(chēng)為配料。根據(jù)技術(shù)常識(shí)，對(duì)各種原料的單獨(dú)稱(chēng)量越準(zhǔn)確，配料的效果顯然會(huì)越好。目前，原料用料量比較大的配料系統(tǒng)通常采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)各原料料倉(cāng)中的物料通過(guò)設(shè)在料倉(cāng)底部的閥門(mén)卸放到與攪籠機(jī)入料口相連的各自傳送帶上，原料從傳送帶傳送到攪籠機(jī)入料口的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)在傳 送帶上的皮帶稱(chēng)對(duì)原料進(jìn)行稱(chēng)重；通過(guò)控制各傳送帶的啟停及傳送速度，即可將各原料料倉(cāng)中的物料按所需重量或比例輸送到攪籠機(jī)進(jìn)行混合配料。采用上述配料方案，可能存在有如下不足之處(I)采用動(dòng)態(tài)稱(chēng)量，容易產(chǎn)生稱(chēng)重誤差并進(jìn)而影響配料精度及配料效果，而且，容易產(chǎn)生配料控制滯后；(2)由于攪籠機(jī)容量通常都比較小，導(dǎo)致配料產(chǎn)能較低，而且，物料混合不均勻；(3)需為每種原料設(shè)置單獨(dú)的傳送帶及皮帶稱(chēng)，成本偏高，而且，容易受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地限制，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地利用率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的，即在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、配料稱(chēng)重誤差小、物料混合效果好的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)。本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的技術(shù)方案為主要包括有若干個(gè)原料料倉(cāng)、稱(chēng)重裝置和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉(cāng)及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；其特別之處在于所述原料料倉(cāng)的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過(guò)管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉(cāng)，該混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱(chēng)重裝置為設(shè)在所述混料倉(cāng)的電子式料斗稱(chēng)。當(dāng)本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)用于電解二氧化錳還原焙燒配料時(shí)，所述原料料倉(cāng)只有兩個(gè)分別為礦倉(cāng)和煤倉(cāng)；此時(shí)，可將所述礦倉(cāng)出料口和所述混料倉(cāng)的進(jìn)料口之間通過(guò)物料傳送帶相連；所述煤倉(cāng)的出料口設(shè)在所述混料倉(cāng)的進(jìn)料口上方，通過(guò)給料控制閥門(mén)與混料倉(cāng)相連。本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)(I)通過(guò)采用混料倉(cāng)替代傳統(tǒng)的攪籠機(jī)，可大大增加混料空間；配以采用雙螺旋攪拌器，可確保物料混合效果，從而配料產(chǎn)能也得以大大提升；(2)通過(guò)在混料倉(cāng)上設(shè)置電子式料斗稱(chēng)，將各種物料加入前后的稱(chēng)重結(jié)果相減即可獲得加入的組分原料重量，從而改現(xiàn)有的動(dòng)態(tài)稱(chēng)量為靜態(tài)稱(chēng)重，避免了動(dòng)態(tài)稱(chēng)量誤差，配料稱(chēng)重更為準(zhǔn)確，配料控制也更及時(shí)；(3)當(dāng)原料料倉(cāng)只有兩個(gè)時(shí)，整個(gè)配料系統(tǒng)可以只設(shè)置一條物料傳送帶，系統(tǒng)建造成本及運(yùn)營(yíng)成本更低。(4)控制簡(jiǎn)單易行，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料。附圖說(shuō)明圖I是常見(jiàn)的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的組成示意圖。圖2是本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的組成示意圖。I —原料料倉(cāng) 2—物料傳送帶 3 —攪籠機(jī) 4 一閥門(mén) 5—皮帶稱(chēng)6—煤倉(cāng) 7—礦倉(cāng) 8 —混料倉(cāng) 9-電子式料斗稱(chēng) 10-雙螺旋攪拌器具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是常見(jiàn)的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)的組成示意圖。如圖所示，各原料料倉(cāng)I中的物料通過(guò)設(shè)在料倉(cāng)底部的閥門(mén)4卸放到各自的物料傳送帶2上，原料從物料傳送帶2傳送到攪籠機(jī)3的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)在物料傳送帶2上的皮帶稱(chēng)5對(duì)原料進(jìn)行稱(chēng)重；通過(guò)控制各物料傳送帶2的啟停及傳送速度，即可將各原料料倉(cāng)I中的物料按所需重量或比例輸送到攪籠機(jī)3進(jìn)行混合配料。圖2是本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)應(yīng)用于電解二氧化錳還原焙燒配料時(shí)的一個(gè)實(shí)施例的組成示意圖。用于電解二氧化錳還原焙燒配料時(shí)，用到的原料料倉(cāng)有兩個(gè)，如圖2所示，分別為煤倉(cāng)6和礦倉(cāng)7 ;本技術(shù)采用的技術(shù)方案是采用混料倉(cāng)8替代現(xiàn)有技術(shù)中慣常采用的攪拌空間狹小的攪籠機(jī)作為物料混合單元；從礦倉(cāng)7出料口出來(lái)的礦料通過(guò)物料傳送帶2送入混料倉(cāng)8 ;將煤倉(cāng)6的出料口設(shè)在混料倉(cāng)8的進(jìn)料口上方，通過(guò)物料自重將煤送入混料倉(cāng)8，因此，不用再為煤倉(cāng)6的出料專(zhuān)設(shè)物料傳送帶；在混料倉(cāng)8上設(shè)置電子式料斗稱(chēng)9，用于對(duì)送進(jìn)混料倉(cāng)8的物料進(jìn)行靜態(tài)稱(chēng)量，根據(jù)物料卸入混料倉(cāng)8的前后重量差值即可獲得加入的各組分原料重量。為增強(qiáng)混料效果，在混料倉(cāng)8內(nèi)設(shè)置有雙螺旋攪拌器10，該雙螺旋攪拌器10設(shè)置有長(zhǎng)短各一根攪拌螺旋。本技術(shù)礦物焙燒爐配料系統(tǒng)在應(yīng)用于其它領(lǐng)域時(shí)，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際將各原料料倉(cāng)的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過(guò)管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連即可。權(quán)利要求1.礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，包括有若干個(gè)原料料倉(cāng)、稱(chēng)重裝置和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉(cāng)及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口 ；其特征在于所述原料料倉(cāng)的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過(guò)管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉(cāng)，該混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱(chēng)重裝置為設(shè)在所述混料倉(cāng)的電子式料斗稱(chēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，其特征在于本礦物焙燒爐配料系統(tǒng)為電解二氧化錳還原焙燒爐配料系統(tǒng)；所述原料料倉(cāng)為兩個(gè)，分別為礦倉(cāng)和煤倉(cāng)；所述礦倉(cāng)出料口和所述混料倉(cāng)的進(jìn)料口之間通過(guò)物料傳送帶相連；所述煤倉(cāng)的出料口設(shè)在所述混料倉(cāng)的進(jìn)料口上方，通過(guò)給料控制閥門(mén)與混料倉(cāng)相連。專(zhuān)利摘要本技術(shù)公開(kāi)了一種礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，包括有若干個(gè)原料料倉(cāng)、稱(chēng)重裝置，和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉(cāng)及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述原料料倉(cāng)的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過(guò)管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉(cāng)，該混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱(chēng)重裝置為設(shè)在所述混料倉(cāng)的電子式料斗稱(chēng)。本礦物焙燒爐配料系統(tǒng)通過(guò)采用混料倉(cāng)并在混料倉(cāng)上設(shè)置電子式料斗稱(chēng)，改現(xiàn)有慣用的在物料傳送過(guò)程中通過(guò)皮帶稱(chēng)動(dòng)態(tài)稱(chēng)重為混料倉(cāng)靜態(tài)稱(chēng)重，從而可避免動(dòng)態(tài)稱(chēng)量誤差大、配料控制滯后等缺點(diǎn)，配料稱(chēng)重更為準(zhǔn)確；同時(shí)，由于混料空間增大、混料效果更好，配料產(chǎn)能也得以大大提升。文檔編號(hào)B01F15/02GK202762348SQ20122048866公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日專(zhuān)利技術(shù)者黃偉倡 申請(qǐng)人:廣西埃赫曼康密勞化工有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
礦物焙燒爐配料系統(tǒng)，包括有若干個(gè)原料料倉(cāng)、稱(chēng)重裝置和一個(gè)物料混合單元；所述各原料料倉(cāng)及物料混合單元分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口；其特征在于：所述原料料倉(cāng)的出料口與所述物料混合單元的進(jìn)料口直接相連，或者，通過(guò)管道或物料傳送機(jī)構(gòu)相連；所述物料混合單元為混料倉(cāng)，該混料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有雙螺旋攪拌器；所述稱(chēng)重裝置為設(shè)在所述混料倉(cāng)的電子式料斗稱(chēng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃偉倡，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣西埃赫曼康密勞化工有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：