EVA膠膜生產系統中的混料機技術方案

本實用新型專利技術公開了一種EVA膠膜生產系統中的混料機，包括筒體，筒體頂部設有筒蓋，底部設有閥門，所述筒體中間內設有主攪拌軸及藥水噴嘴，該主攪拌軸上設有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設置于所述筒蓋上的電機連接，其特征在于：所述筒體內、位于所述主攪拌軸兩側還設有左、右側攪拌軸，所述左、右側攪拌軸上分別設有下壓螺旋葉片，其頂部經傳動機構與所述主攪拌軸頂部連接。本實用新型專利技術通過左、右側攪拌軸及設置于側攪拌軸上的下壓螺旋葉片與主攪拌軸的配合攪拌，使得筒體內的EVA顆粒實現上下循環攪拌，充分與頂部噴射的藥水混合，提高EVA膠膜原料的品質。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種EVA膠膜生產設備，尤其涉及一種EVA膠膜生產系統中的混料機，用于將EVA顆粒與藥濟充分混合、攪拌。
技術介紹
太陽能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉換效率會很快下降，失去實用價值。因此，太陽能電池的封裝材的研究開發就十分重要。為達到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜將太陽能電池片包封，并與上下層保護材料粘合在一起，構成太陽能電池組件。EVA是一種典型的無規高分子化合物，在它的分子結構中，取代基在分子鏈上的 排列不規則，同時分子鏈中不對稱碳原子的構型也不相同，排列也不規則，因此它是一種結晶性較小、極性和柔韌性較高的材料，另外它在加熱熔融時具有良好的浸潤性，冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應力開裂性和粘結性能，是一種較為理想的能用于太陽能電池封裝的材料。EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產線通常包括攪拌設備、擠出設備、壓膜裝置、切邊單元及收卷設備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。攪拌設備是整個工藝的第一道工序，也是最為主要的工序之一，原料若未達到要求，將直接影響到EVA膠膜成品的質量。攪拌設備是將數噸的EVA顆粒(乙烯-酯酸乙烯酯共聚物)與10多公斤的藥水(交聯固化劑、增粘劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩定劑等的混合藥劑)混合，需要達到每顆EVA顆粒上均涂抹到藥水，才能保證膠膜成品的品質。目前，攪拌設備通常由筒體、筒體頂部的筒蓋、底部的閥門，筒體內設有攪拌軸和藥水噴嘴，該攪拌軸上設有螺旋葉片，攪拌軸頂部由電機帶動。由攪拌軸的旋轉,將位于筒體底部的EVA顆粒向上翻，攪拌投放于筒體內的EVA顆粒及藥水，但由于攪拌軸位于筒體的中間，僅對筒體中間顆粒做上翻的操作，對近筒體壁周圍的顆粒攪拌就相對較少，形成攪拌的不均勻，因此將會影響到后續EVA膠膜的成型質量。
技術實現思路
針對上述存在的技術問題，本技術的目的是提出了一種EVA膠膜生產系統中的混料機，提高攪拌能力，使藥水與EVA顆粒充分混合，確保EVA膠膜的品質。本技術的技術解決方案是這樣實現的一種EVA膠膜生產系統中的混料機，包括筒體，筒體頂部設有筒蓋，底部設有閥門，所述筒體中間內設有主攪拌軸，該主攪拌軸上設有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設置于所述筒蓋上的電機連接，所述筒體內、位于所述主攪拌軸兩側還設有左、右側攪拌軸，所述左、右側攪拌軸上分別設有下壓螺旋葉片，其頂部經傳動機構與所述主攪拌軸頂部連接。上述技術方案中，所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片將筒體下部的EVA顆粒上翻，而所述左、右側攪拌上的下壓螺旋葉片則是將兩側被翻起的EVA顆粒再往筒體內下壓，兩者配合形成筒體內EVA顆粒循環上、下攪拌，使其與由藥水噴嘴噴出的藥劑充分混合。當所述上翻螺旋葉片與下壓螺旋葉片的螺旋方向一致時，主攪拌軸與側攪拌軸的轉動方向相反，當螺旋方向相反時，主攪拌軸與側攪拌軸的轉動方向則需要相同，這樣便可以實現中間上翻，兩側下壓的循 環攪拌效果。上述技術方案中，所述筒體呈一錐形，所述左、右側攪拌軸平行于所述筒體側壁設置，左、右側攪拌軸底端延伸至所述筒體的1/2 2/3處。進一步的技術方案是，所述左、右側攪拌軸上的下壓螺旋葉片的旋轉方向與所述主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，所述傳動機構由安裝于所述主攪拌軸上的主動輪、與該主動輪連接的左、右傳動組件、以及安裝于所述左、右側攪拌軸上的被動輪構成，所述被動輪與對應側的傳動組件連接。上述技術方案中，所述主動輪與被動輪分別為錐形齒輪,所述傳動組件包括殼體，設置于殼體內與所述主動輪嚙合的第一齒輪、與第一齒輪連接的轉軸、安裝于該轉軸另一端的第二齒輪，以及連接該第二齒輪與所述被動輪之間的傳動錐形齒輪，所述傳動錐形齒輪安裝于一頂部與所述殼體轉動連接的傳動軸上。另一種技術方案是，所述主動輪為皮帶輪，所述被動輪為錐形齒輪，所述傳動組件包括殼體，設置于殼體內與所述主動皮帶輪連接的傳動皮帶，與該傳動皮帶另一端連接的傳動皮帶輪，該傳動皮帶輪安裝于一傳動軸上，所述傳動軸上設有一與所述被動輪嚙合連接的傳動錐形齒輪，所述傳動軸頂部與所述殼體轉動連接。上述技術方案中，所述主攪拌軸底部伸延至近所述筒體底部，所述主攪拌軸的底端轉動連接于一定位銷上，該定位銷的兩端穿透所述筒體側壁，分別經螺釘固定安裝。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點I.由于本技術中在主攪拌軸兩側增設左、右側攪拌軸，側攪拌軸通過傳動機構與主攪拌軸連接，同步轉動，且主攪拌軸上設置上翻螺旋葉片，將底部的EVA顆粒往上翻，側攪拌軸上設置下壓螺旋葉片，將兩側的EVA顆粒往下壓，從而形成EVA顆粒在筒體內的上下循環攪拌，配合頂部設置的噴嘴，使藥水與筒體內的EVA顆料充分混合；2.左、右側攪拌軸上的下壓螺旋葉片螺旋方向與主攪拌軸上的上翻螺旋葉片螺旋方向一致，由傳動機構中的齒輪或皮帶輪帶動左、右側攪拌軸的旋轉方向與主攪拌軸相反，從而實現側攪拌軸的下壓式攪拌，由主攪拌軸的驅動電機一并帶動，同步性好,且驅動控制簡單方便。以下結合附圖對本技術技術方案作進一步說明圖I是本技術實施例一的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中傳動機構的放大結構示意圖；圖4是本技術實施例二中傳動機構的結構示意圖。其中1、筒體；2、筒蓋；3、對夾式蝶閥；4、主攪拌軸；5、藥水噴嘴；6、上翻螺旋葉片；7、左側攪拌軸；8、右側攪拌軸；9、下壓螺旋葉片；10、主動輪；11、被動輪；12、殼體；13、第一齒輪；14、轉軸；15、第二齒輪；16、傳動錐形齒輪；17、傳動軸；18、減速機；19、定位銷；101、被動輪；102、殼體；103、主動皮帶輪；104、傳動皮帶；105、傳動皮帶輪；106、傳動軸；107、傳動錐形齒輪。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步的描述實施例一如圖I 3所不,一種EVA膠膜生產系統中的混料機,包括筒體I,筒體I頂部設有筒蓋2，底部設有對夾式蝶閥3，所述筒體I呈一錐形，所述筒體I中間內設有主攪拌軸4及藥水噴嘴5，該主攪拌軸4上設有上翻螺旋葉片6，所述主攪拌軸4頂部與設置于所述筒蓋2上的電機連接，底部伸延至近所述筒體I底部，所述主攪拌軸4的底端轉動連接于一定位銷19上，該定位銷19的兩端穿透所述筒體I側壁，分別經螺釘固定安裝。所述筒體I內、位于所述主攪拌軸4兩側還設有與所述筒體I側壁平行的左側攪拌軸7和右側攪拌軸8，所述左側攪拌軸7、右側攪拌軸8上分別設有下壓螺旋葉片9，其頂部經傳動機構與所述主攪拌軸4頂部連接，其底端延伸至所述筒體I的2/3處?！と绺綀D說明圖1、3所示，所述左側攪拌軸7、右側攪拌軸8上的下壓螺旋葉片9的旋轉方向與所述主攪拌軸4上的上翻螺旋葉片6螺旋方向一致，所述傳動機構由安裝于所述主攪拌軸4上的主動輪10、與該主動輪10連接的左、右傳動組件、以及安裝于所述左側攪拌軸7、右側攪拌軸8上的被動輪11構成,所述被動輪11與對應側的傳動組件連接。所述主動輪10與被動輪11分別為錐形齒輪，所述傳動組件包括殼體12，設置于殼體12內與所述主動輪10嚙合的第一齒輪13、與第一齒輪13連接的轉軸14、安裝于該轉軸14另一端的第二齒輪15，以及連接該第二本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種EVA膠膜生產系統中的混料機，包括筒體，筒體頂部設有筒蓋，底部設有閥門，所述筒體中間內設有主攪拌軸及藥水噴嘴，該主攪拌軸上設有上翻螺旋葉片，所述主攪拌軸頂部與設置于所述筒蓋上的電機連接，其特征在于：所述筒體內、位于所述主攪拌軸兩側還設有左、右側攪拌軸，所述左、右側攪拌軸上分別設有下壓螺旋葉片，其頂部經傳動機構與所述主攪拌軸頂部連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱丹華，
申請(專利權)人：蘇州爍爾新材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：