交叉孔加工用鉆頭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種交叉孔加工用鉆頭。采用雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭，鉆尖部分采用大頂角，鉆尖大頂角后的工作刃磨成較大的倒角，磨大倒角后的工作刃與鉆桿后導(dǎo)向的高度差要控制在１ｍｍ的范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)鉆頭可以保證刀具的直線度，保證鉆孔的精度，特別是鉆交叉孔的精度。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鉆頭，具體地說是用于加工交叉孔的鉆頭，尤其是加工精度要求較高交叉孔的鉆頭。
技術(shù)介紹
一些機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常存在各種各樣的交叉孔，目前，交叉孔都是采用先鉆、再鉸、最后再磨的辦法。但是，由于交叉孔的存在，特別非正交的交叉孔存在，當(dāng)鉆頭加工到兩孔相貫部分時，受力不均，不可避免地產(chǎn)生偏移和振動。其結(jié)果一方面給加工帶來困難，更重要的是保證不了應(yīng)有的直線度和圓柱度，后面的鉸和磨也修正不過來，以致生產(chǎn)效率低或容易造成廢品。對于精度要求高的交叉孔的加工，目前通常采用以下兩種方法(1)用直徑適宜的鑄鐵棒將先加工的孔補(bǔ)上，然后加工交叉孔，以保證加工精度；(2)用硬質(zhì)合金片給鉆頭以導(dǎo)向。第一種方法的不足之處為較為浪費(fèi)和麻煩，第二種方式的不足之處是操作較為復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種用于提高交叉孔精度的實(shí)用鉆頭，該鉆頭加工交叉孔時可以大大提高交叉孔的精度，本技術(shù)鉆頭適用于普通要求的交叉孔的加工，更適合于精度要求較高的交叉孔的加工。本技術(shù)交叉孔加工用鉆頭結(jié)構(gòu)如下采用雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭，包括鉆桿和鉆尖，其中鉆尖部分采用大頂角，鉆尖大頂角后的工作刃磨個較大的倒角，磨大倒角后的工作刃與鉆桿后導(dǎo)向的高度差要控制在1mm的范圍內(nèi)。其中鉆尖大頂角為135～150度。倒角延長線夾角為大于90度，一般為90～120度，優(yōu)選100～110度。磨大倒角后的工作刃與后導(dǎo)向的高度差最好控制在0～1mm范圍內(nèi)，優(yōu)先選擇0.5-0.8mm。本技術(shù)鉆頭在鉆尖部分采用大頂角來保證孔的直線度，同時也提高了刀具的耐用度。在鉆尖的大頂角后磨個較大的倒角，使得鉆頭受到的徑向力小于軸向力，并增長工作刃長，減小切削力，保證鉆頭外緣點(diǎn)的強(qiáng)度和耐用度。磨大倒角的工作刃與后導(dǎo)向的高度差控制在一定范圍內(nèi)，進(jìn)一步保證鉆孔的精度。由于采用上述技術(shù)方案，本技術(shù)具有以下有益效果解決了普通鉆頭因有交叉孔存在而造成加工精度不高的問題，不僅適用于普通要求的交叉孔的加工，而且更適合于精度要求高的交叉孔的加工，并能保證加工孔的位置精度、直線度要求，而不受交叉孔的影響。附圖說明圖1是本技術(shù)鉆頭結(jié)構(gòu)簡圖；圖2本技術(shù)加工孔與已加工孔位置關(guān)系示意圖。上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-鉆尖大頂角的角度；2-鉆尖大頂角的外緣直徑，即頂角定心尺寸；3-鉆尖大頂角后的工作刃大倒角的角度；4-磨大倒角后的工作刃與后導(dǎo)向的高度差。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對具體實(shí)施方式加以說明本技術(shù)采用雙刃雙導(dǎo)向的直槽鉆，直槽鉆可直接使用刀具廠商提供的標(biāo)準(zhǔn)直槽鉆，然后按本技術(shù)結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行磨制加工。最好采用帶內(nèi)冷的直槽鉆，便于加工過程的冷卻。磨制加工可以在專門的數(shù)控磨床磨制，也可以用普通的手工磨床磨制，磨制方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟練掌握的技術(shù)。本技術(shù)交叉孔加工用鉆頭一種具體結(jié)構(gòu)如下采用帶內(nèi)冷的雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭。鉆尖部分采用135～150度大頂角(如圖1中1所示)，大頂角可以保證刀具的直線度，同時也為了提高刀具的耐用度。鉆頭頂角定心尺寸(如圖1和圖2中2所示)要盡量避開交叉孔，避免鉆頭局部單邊懸空工作。鉆尖大頂角后的工作刃磨制延長線夾角為大于90度的大倒角(如圖1中3所示)，大倒角使得鉆頭受到的徑向力小于軸向力，并增長工作刃長，減小切削力，保證鉆頭外緣點(diǎn)的強(qiáng)度和耐用度。磨大倒角后的工作刃與后導(dǎo)向的高度差要控制在1mm的范圍內(nèi)(如圖1中4所示，該尺寸可根據(jù)所選直槽鉆的直徑大小選擇適當(dāng)數(shù)值)，進(jìn)一步保證了鉆孔的精度。權(quán)利要求1.一種交叉孔加工用鉆頭，采用雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭，包括鉆桿和鉆尖，其特征在于所述的鉆尖部分采用大頂角，鉆尖大頂角后的工作刃采用較大的倒角，大倒角的工作刃與鉆桿后導(dǎo)向的高度差在0～1mm的范圍內(nèi)。2.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于所述的鉆尖大頂角為135～150度。3.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于所述的倒角延長線夾角為大于90度。4.按照權(quán)利要求1或3所述的鉆頭，其特征在于所述的倒角延長線夾角為90～120度。5.按照權(quán)利要求1或3所述的鉆頭，其特征在于所述的倒角延長線夾角為100～110度。6.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于所述的大倒角的工作刃與后導(dǎo)向的高度差控制在0.5-0.8mm范圍內(nèi)。7.按照權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于鉆頭頂角定心尺寸避開交叉孔。專利摘要本技術(shù)涉及一種交叉孔加工用鉆頭。采用雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭，鉆尖部分采用大頂角，鉆尖大頂角后的工作刃磨成較大的倒角，磨大倒角后的工作刃與鉆桿后導(dǎo)向的高度差要控制在1mm的范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)鉆頭可以保證刀具的直線度，保證鉆孔的精度，特別是鉆交叉孔的精度。文檔編號B23B51/00GK2933669SQ20062013131公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日專利技術(shù)者楊貽計(jì), 張健, 謝江盛 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種交叉孔加工用鉆頭，采用雙刃雙導(dǎo)向直槽鉆頭，包括鉆桿和鉆尖，其特征在于：所述的鉆尖部分采用大頂角，鉆尖大頂角后的工作刃采用較大的倒角，大倒角的工作刃與鉆桿后導(dǎo)向的高度差在０～１ｍｍ的范圍內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊貽計(jì)，張健，謝江盛，
申請(專利權(quán))人：廣西玉柴機(jī)器股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：45[中國|廣西]