鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器制造技術

一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，屬于LED大功率照明散熱技術領域。這種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器主要包括一個散熱柱和多個散熱翅片，散熱柱采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設置一個熱管，在散熱柱的外圓柱面上均布開槽，散熱翅片采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，熱管的一端固定連接一個熱管銅法蘭。由于散熱柱采用高精度分度頭，鋸片開槽工藝，保證了槽的深度和寬度的光潔度以及精確度，為散熱翅片的插接提供了理想的接觸面積。有效保證了兩者之間接觸的緊密性和理想的導熱效果。這樣的制作工藝使散熱面積增加了2倍，重量減輕了40%。從根本上解決了現有技術中常見的LED光源擠出的一體式散熱器的缺點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，屬于LED大功率照明散熱

技術介紹
在現有技術中，LED集成光源具有體積小，且安裝簡單等優點。但是目前集成封裝的LED光源應用于大功率照明燈具的光衰問題一直未能得到有效解決，其主要原因是芯片封裝于面積較小的支架上，瞬間集聚的熱量無法及時導出，長時間工作導致光源的熒光粉和銀膠出現老化，從而影響光的輸出效率。常見的LED散熱器的散熱翅片都是擠出一體式的，由于受擠出工藝的限制，造成散熱翅片的厚度較厚，面積較小，導致散熱效果較差，制造成本過高。而LED大功率散熱器理想的設計要求是采用較低的制造成本，而應獲得最理·想的散熱效果。而現有的擠出式LED散熱器都不具備這兩個特點。
技術實現思路
為了克服現有技術中LED光源散熱器的散熱效率問題，本專利技術提供一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器。該散熱器應采用散熱柱開槽和散熱翅片分開加工制作，讓開槽的散熱柱與沖壓開口的散熱翅片使用導熱系數高于2. 0的導熱硅膠進行插接組裝，以有效保證兩者之間接觸的緊密性和理想的導熱效果。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，主要包括一個散熱柱和多個散熱翅片，所述散熱柱采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設置一個熱管，在散熱柱的外圓柱面上均布開槽，所述散熱翅片采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，所述熱管的一端固定連接一個熱管銅法蘭，熱管銅法蘭的外側設有法蘭。所述熱管的內腔中設有超導液。所述散熱翅片設有1-6片帶槽口的長形凸條,散熱翅片的厚度為0. 5-1. 0mm。所述散熱柱、法蘭和散熱翅片采用鋁材制作，所述熱管的殼體采用銅材制作。采用上述的技術方案，散熱柱采用高精度分度頭，鋸片開槽工藝，保證槽的深度和寬度的光潔度以及精確度。為散熱翅片的插接提供了理想的接觸面。散熱翅片在增加2倍面積的基礎上減小散熱翅片的厚度，并在散熱翅片中間多處沖壓帶槽口的長形凸條，有效增加了散熱翅片的剛性和散熱面積，改善了散熱翅片周圍的氣流狀態。本專利技術的有益效果是這種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器主要包括一個散熱柱和多個散熱翅片，散熱柱采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設置一個熱管，在散熱柱的外圓柱面上均布開槽，散熱翅片采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，熱管的一端固定連接一個熱管銅法蘭。由于散熱柱采用高精度分度頭，鋸片開槽工藝，保證了槽的深度和寬度的光潔度以及精確度，為散熱翅片的插接提供了理想的接觸面積。有效保證了兩者之間接觸的緊密性和理想的導熱效果。這樣的制作工藝使散熱面積增加了 2倍，重量減輕了 40%。從根本上解決了現有技術中常見的LED光源擠出的一體式散熱器的缺點。附圖說明圖I是一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器的結構正視圖。圖2是一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器的結構俯視圖。圖中1、上部壓蓋，2、充裝管，3、熱管，4、散熱翅片，4a、帶槽口的長形凸條，5、下蓋，6、法蘭，7、散熱柱，8、熱管銅法蘭，9、超導液。具體實施例方式下面結合附圖和實施方式對本專利技術作進一步說明。圖1、2示出了一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器的結構圖。圖中，散熱器主要包括一個散熱柱7和54個散熱翅片4，散熱柱7采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設 置一個熱管3，熱管3的殼體采用銅材制作。在散熱柱7的外圓柱面上均布開槽，散熱翅片4采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，熱管3的一端固定連接一個熱管銅法蘭8，，熱管銅法蘭8的外側設有法蘭6。散熱柱7、法蘭6和散熱翅片4采用鋁材制作。熱管3的內腔中設有超導液9，超導液9可從充裝管2注入。每個散熱翅片4設有4個帶槽口的長形凸條4a，其厚度為0. 9mm。在散熱翅片4的下端(靠熱管銅法蘭8處)設有下蓋5，上端設有上部壓蓋Io這種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器利用散熱柱7開槽和散熱翅片4分開加工制作的工藝。散熱柱7采用高精度分度頭，鋸片開槽工藝，保證了槽的深度和寬度的光潔度以及精確度。為散熱翅片4的插接提供了理想的接觸面積。散熱翅片4在增加2倍面積的基礎上減小翅片的厚度(0. 9mm),并在散熱翅片4上沖壓4個帶槽口的長形凸條4a，有效增加了翅片的剛性和散熱面積，改善了翅片周圍的氣流狀態。散熱柱7開槽和散熱翅片4組合的工藝采用了導熱系數高于2. 0的導熱硅膠進行插接組裝，有效保證了兩者之間接觸的緊密性和理想的導熱效果。這樣的制作的工藝使散熱面積增加了 2倍，重量減輕了 40%。從根本上解決了常見的LED光源擠出的一體式散熱器的缺點，現有技術由于受擠出工藝的限制，造成散熱翅片厚(最薄I. 5mm)及熱管厚度較厚,散熱翅片(最長40mm)面積較小,導致散熱效果較差，制造成本過高的問題。權利要求1.一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器,主要包括一個散熱柱(7)和多個散熱翅片(4)，其特征在于所述散熱柱(7)采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設置一個熱管(3)，在散熱柱(7)的外圓柱面上均布開槽，所述散熱翅片(4)采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，所述熱管(3)的一端固定連接一個熱管銅法蘭(8)，熱管銅法蘭(8)的外側設有法蘭(6)。2.根據權利要求I所述的鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，其特征在于所述熱管(3)的內腔中設有超導液(9)。3.根據權利要求I所述的鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，其特征在于所述散熱翅片(4)設有1-6片帶槽口的長形凸條(4a)，散熱翅片(4)的厚度為O. 5-1. Omm。4.根據權利要求I所述的鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，其特征在于所述散熱柱(7)、法蘭(6)和散熱翅片(4)采用鋁材制作，所述熱管(3)的殼體采用銅材制作。全文摘要一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，屬于LED大功率照明散熱
這種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器主要包括一個散熱柱和多個散熱翅片，散熱柱采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設置一個熱管，在散熱柱的外圓柱面上均布開槽，散熱翅片采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，熱管的一端固定連接一個熱管銅法蘭。由于散熱柱采用高精度分度頭，鋸片開槽工藝，保證了槽的深度和寬度的光潔度以及精確度，為散熱翅片的插接提供了理想的接觸面積。有效保證了兩者之間接觸的緊密性和理想的導熱效果。這樣的制作工藝使散熱面積增加了2倍，重量減輕了40%。從根本上解決了現有技術中常見的LED光源擠出的一體式散熱器的缺點。文檔編號F21V29/00GK102954452SQ201210446610公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月10日 優先權日2012年11月10日專利技術者趙明文 申請人:大連日盛實業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁柱開槽式銅鋁復合大功率散熱器，主要包括一個散熱柱（7）和多個散熱翅片（4），其特征在于：所述散熱柱（7）采用中空結構，在緊貼中空結構的內壁設置一個熱管（3），在散熱柱（7）的外圓柱面上均布開槽，所述散熱翅片（4）采用導熱硅膠插接組裝在開槽中，所述熱管（3）的一端固定連接一個熱管銅法蘭（8），熱管銅法蘭（8）的外側設有法蘭（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙明文，
申請(專利權)人：大連日盛實業有限公司，
類型：發明
國別省市：