本發明專利技術申請提供一種三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金的處理方法，先將含三價的鈷鎳氧化物廢料加氫離子濃度為1-2mol/l的酸溶液漿化，在攪拌下加入含鈷、鎳的合金廢料，合金廢料與含三價的鈷鎳氧化物廢料的質量比1∶0.5-4，反應溫度維持在80-99℃，過濾后，濾渣返回前述步驟浸出，濾液經過化學初步除雜和萃取深度凈化除雜，得到高濃度、純凈的鈷、鎳溶液。所述的處理方法，能夠大大減少輔料消耗，提高浸出率，縮短反應時間，減少有毒有害氣體的產生，有巨大的經濟效益和環境效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術申請涉及一種處理三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金的方法，屬于環境保護與資源回收利用
技術介紹
含三價的鈷鎳氧化物主要用于顏料、陶瓷以及陶瓷釉料、玻璃、制備鈷鎳鹽、氧化劑以及催化劑、電池材料等。含鈷、鎳合金主要應用于高溫合金、硬磁合金、硬質合金、超硬合金、不銹鋼、耐蝕合金、耐磨合金等。含三價的鈷鎳氧化物和含鈷、鎳合金的用途都十分廣泛，而在生產及使用過程中， 會產生大量的含三價的鈷鎳氧化物的廢料以及廢舊含鈷、鎳的合金，這些含鈷、鎳的廢料會被二次利用，通常含三價的鈷鎳氧化物廢料的處理是在酸性環境中還原浸出，還原劑主要是亞硫酸鈉、雙氧水等，廢舊含鈷、鎳的合金通常有電解和焙燒-酸溶兩種方法，焙燒-酸溶法主要是將廢舊合金焙燒后在酸性環境中加入氧化劑浸出，氧化劑通常是氧氣、氯酸鈉等。通常處理一噸含三價的鈷鎳氧化物需要1-2噸的還原劑，并且浸出時間長，浸出率不高；而處理一噸廢舊含鈷、鎳的合金需要約O. 3-0. 5噸的氧化劑，對于一些顆粒很大的合金顆粒，需多次焙燒，并且浸出率也不高。
技術實現思路
本專利技術申請即是針對上述問題，提出了，能夠大大減少輔料消耗，提高浸出率，縮短反應時間，減少有毒有害氣體的產生，有巨大的經濟效益和環境效益。本專利技術申請的設計思路在于由于三價的鈷鎳氧化物都具有強氧化性，而含鈷、鎳的合金由于含有鈷鎳鐵等單質而具有還原性，所以將它們按照一定比例混合起來在酸性環境中浸出，不需要加入大量氧化劑和還原劑，對含鈷、鎳的合金不需要焙燒，同時又避免了有毒有害氣體的廣生，提聞兩種廢料的鉆鎮浸出率。具體來說，本專利技術申請所述的三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金的處理方法，包括如下的步驟 1)將含三價的鈷鎳氧化物廢料加氫離子濃度為l-2mol/l的酸溶液漿化，固液比為1:5-20，反應溫度為80-99°C ； 2)在攪拌下加入含鈷、鎳的合金廢料，攪拌轉速為100-800r/min，合金廢料與含三價的鈷鎳氧化物廢料的質量比I :0. 5-4，反應時間為4-10小時，反應溫度維持在80-99°C，其間需要補充酸，維持氫離子的濃度； 3)過濾后，濾渣返回步驟I浸出，濾液除了含有鈷鎳離子外，還含有鐵、鉻、銅、鎢、鑰、鎂、鋁、鋰、錳的雜質； 4)除雜過濾后的濾液在溫度60-99°C下，加入濃度為6-10mol/l的堿溶液，回調至pH=2. O左右，加入氧化劑氧化二價鐵為三價鐵，在60-99°C下攪拌反應O. 5-2小時，然后再回調pH=4. 0-4. 5，在60-99 °C下攪拌反應1_2小時，用以除掉大部分的鐵、鋁、鉻，同時鎢、鑰也會以含氧酸形式沉淀，過濾后的濾渣用以回收鉻、鎢、鑰，濾液經過P204萃取劑萃取分離，使得鐵、鋁、鉻、鎢、鑰、銅、錳與鈷、鎳、鎂分離，然后再用P507萃取劑分離鈷、鎳和鎂，并同時富集鈷和鎳，得到高濃度、純凈的鈷、鎳溶液。在上述的步驟2中，含三價的鈷鎳氧化物廢料的粒徑為O. 1-1. Omm,含鈷、鎳的合金廢料的粒徑為O. 1-5. 0mm。在上述的步驟3中，過濾的濾布孔徑為1-120微米。在上述的步驟4中，氧化劑與二價鐵的摩爾數之比為I :0. 5-2。常見的氧化劑是在化學反應中易得電子被還原的物質，包括典型的非金屬單質如F2, 02、Cl2, Br2、12、S 等；含有變價元素的高價化合物，如 KMn04、KC103、濃 H2S04、HNO3> MnO2、FeCl3等，以及金屬陽離子如:Fe3+、Cu2+等。 三價的鈷鎳氧化物廢料包括廢舊三氧化二鈷、四氧化三鈷、三氧化二鎳、鈷酸鋰、鎳酸鋰、含三價鈷鎳的催化劑等等，廢舊含鈷、鎳的合金包括廢舊鈷鎳合金、鈷鎢合金、鈷鉻合金、鈷銅合金、鎳鐵合金、銅鎳合金等等。P204萃取劑的分子式為C16H3504P，廣泛用于有色金屬和稀土的萃取分離，亦可用于醫藥、印染、石油化工廢水處理等行業，還可作潤濕劑和表面活性劑的原材料。P507萃取劑的分子式為C16H35O3P,是一種高效的有機磷萃取劑，常用于鎳-鈷、銅-鋅的分離，稀土元素的分離和單一稀土金屬的分離提純，稀土與非稀土元素的分離等方面。本專利技術申請所述的三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金的處理方法，無需加入大量的氧化劑或還原劑，并且浸出時間短、浸出率高，并且減少了有毒有害氣體的排出，復合節能環保的要求。具體實施例方式以下結合具體的實施方式，對所述的三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金的處理方法進行闡述，目的是為了公眾更好的理解本專利技術申請所述的
技術實現思路
，而不是對所述技術方案的限制，事實上，在以與本專利技術申請相同或近似的化工原理，對所述方法步驟進行的改進，包括所應用到的化學試劑、反應條件等做出的改動，都在本專利技術申請所要求保護的技術方案之內。實施例一 采用下述的方法對三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金進行處理，包括如下的步驟 1.將三氧化二鎳廢料加氫離子濃度為lrnol/1的硫酸溶液漿化，固液比為1:5，反應溫度為80°C ； 2.在攪拌下加入廢舊的含鈷、鎳的合金，攪拌轉速為100-800r/min，合金廢料與含三價的鈷鎳氧化物廢料的質量比I :0. 5,反應時間為4小時,反應溫度維持在80°C,其間需要補充酸，維持氫離子的濃度，其中，三氧化二鎳廢料的粒徑為O. 1mm，廢舊的含鈷、鎳的合金的粒徑為O. Imm ； 3.過濾后，濾渣返回步驟I浸出；4.除雜過濾后的濾液在溫度60°C下，加入濃度為6mol/l的堿溶液，回調至pH=2. O,加入氧化劑氧化Fe2+為Fe3+，其中氧化劑與Fe2+的摩爾數比為I :0. 5，在60°C下攪拌反應2小時，然后再回調PH=4. 0，在60°C下攪拌反應2小時，除掉大部分的鐵、鋁、鉻，同時鎢、鑰也會以含氧酸形式沉淀，過濾后的濾渣用以回收鉻、鎢、鑰，濾液經過P204萃取劑萃取分離，使得鐵、鋁、鉻、鎢、鑰、銅、錳與鈷、鎳、鎂分離，然后再用P507萃取劑分離鈷、鎳和鎂，并同時富集鈷和鎳，得到高濃度、純凈的鈷、鎳溶液。實施例二 采用下述的方法對三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金進行處理，包括如下的步驟 1.將含三價的鈷鎳氧化物廢料一鈷酸鋰，加入氫離子濃度為2mol/l的硫酸溶液漿化，固液比為I: 20,反應溫度為99°C ； 2.在攪拌下加入含鈷、鎳的合金廢料——鎳鐵合金，攪拌轉速為100-800r/min，合金廢料與含三價的鈷鎳氧化物廢料的質量比I : 4，反應時間為10小時，反應溫度維持在99 °C，其間需要補充酸，維持氫離子的濃度，其中，鈷酸鋰的粒徑為I. 0_，鎳鐵合金的粒徑為 5. Omm ； 3.過濾后，濾渣返回步驟I浸出，濾液除了含有鈷鎳離子外，還含有鐵、鉻、銅、鎢、鑰、鎂、鋁、鋰、錳等雜質； 4.除雜過濾后的濾液在溫度99°C下，加入濃度為lOmol/Ι的堿溶液，回調至pH=2.O左右，加入氧化劑氧化二價鐵為三價鐵，氧化劑與二價鐵的摩爾數之比為I : 2，在99°C下攪拌反應O. 5小時，然后再回調pH=4. 5，在99°C下攪拌反應I小時，用以除掉大部分的鐵、鋁、鉻，同時鎢、鑰也會以含氧酸形式沉淀，過濾后的濾渣用以回收鉻、鎢、鑰，濾液經過P204萃取劑萃取分離，使得鐵、鋁、鉻、鎢、鑰、銅、錳與鈷、鎳、鎂分離，然后再用P本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種三價鈷鎳氧化物廢料與廢舊鈷、鎳合金的處理方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步驟：1）將含三價的鈷鎳氧化物廢料加氫離子濃度為1?2mol/l的水溶液漿化，固液比為1:5?20，反應溫度為80?99℃；2）在攪拌下加入含鈷、鎳的合金廢料，攪拌轉速為100?800r/min，合金廢料與含三價的鈷鎳氧化物廢料的質量比1：0.5?4，反應時間為4?10小時，反應溫度維持在80?99℃，其間需要補充酸，維持氫離子的濃度；?3）過濾后，濾渣返回步驟1浸出，濾液除了含有鈷鎳離子外，還含有鐵、鉻、銅、鎢、鉬、鎂、鋁、鋰、錳的雜質；4）除雜：過濾后的濾液在溫度60?99℃下，加入濃度為6?10mol/l的堿溶液，回調至pH=2.0左右，加入氧化劑氧化二價鐵為三價鐵，在60?99℃下攪拌反應0.5?2小時，然后再回調pH=4.0?4.5，在60?99℃下攪拌反應1?2小時，用以除掉大部分的鐵、鋁、鉻，同時鎢、鉬也會以含氧酸形式沉淀，過濾后的濾渣用以回收鉻、鎢、鉬，濾液經過P204萃取劑萃取分離，使得鐵、鋁、鉻、鎢、鉬、銅、錳與鈷、鎳、鎂分離，然后再用P507萃取劑分離鈷、鎳和鎂，并同時富集鈷和鎳，得到高濃度、純凈的鈷、鎳溶液。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王勤，陳艷紅，張功勛，王超，馬琳，閆梨，
申請(專利權)人：深圳市格林美高新技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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