一種耐候自清潔銅金漆及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種耐候自清潔銅金漆，由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量份配比是10～12.5∶1，其中，A組分的組成及含量為：樹脂溶液65～75wt%、銅金粉15～25wt%、溶劑5～10wt%，分散劑2～5wt%、消泡劑1～3wt%、紫外吸收劑1～3wt%；B組分的組成及含量為：固化劑50～90wt%、溶劑10～50wt%。本發明專利技術還公開了一種耐候自清潔銅金漆的制備方法，使用時A、B組分按比例混合均勻并經熟化后便可進行涂裝施工。本發明專利技術涉及的銅金漆涂層可用于戶外建筑、雕塑等的防護和外觀裝飾，具有長期的黃金色澤和金屬質感且在涂層服役過程中無需頻繁清洗，節省人力、物力，為防腐蝕和裝修行業提供了便捷。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及涂料
，具體涉及。
技術介紹
目前對牌匾、工藝品等小型物品進行金色裝飾處理時，大多采用的是貼金或鍍金處理工藝，這些工藝或者成本高或者不適于戶外施工。因此，對于大型建筑、戶外雕像等的金色裝飾處理大多采用的是漆金處理工藝，該工藝的好處是施工方便，造價相對便宜，但金漆也存在金屬質感差、光照下容易產生不均勻變色、失光等缺點，另外普通的金漆在雨水及污染性氣體的作用下，容易形成一道道的污潰，影響觀感
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種戶外防護和/或裝飾用耐候自清潔銅金漆，該涂料具有金屬質感強，裝飾效果持續時間長，耐候自清潔等特點，主要解決現有的金漆涂層戶外耐候性差、容易玷污等問題。本專利技術提供的一種耐候自清潔銅金漆，由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量份配比是10 12. 5 1，其中A組分的組成及含量為樹脂溶液65 75wt%、銅金粉15 25 wt%、溶劑5 10wt%,分散劑2 5wt%、消泡劑I 3 wt%、紫外吸收劑I 3 wt% ；B組分的組成及含量為固化劑50 90wt%、溶劑10 50wt%。本專利技術所述的樹脂溶液為經過改性的具有自清潔效果的氟碳樹脂(FEVE)溶液。本專利技術所述的銅金粉是由德國默克公司生產的，是一種具有黃金色澤外觀的云母包核產品，顆粒大小為200 600目。具有逼真的黃金色澤，在有機溶劑中不發生性質改變，結構固定不易被破壞的特點，能夠長期保持黃金色澤。本專利技術所述的A組分和B組分中的溶劑是醋酸乙酯、醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種的混合物，利用其浸泡提高銅金粉，可提高銅金粉在氟碳樹脂(FEVE)溶液中的分散率，使成品的黃金色澤均勻；利用其稀釋固化劑，可以降低固化劑粘度，使其更容易加入和混合均勻。本專利技術所述的分散劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷，在制漿過程中調節提高銅金粉在漆料中的分布均度和定向，能夠有效的發揮出閃光金漆的色澤，避免銅金粉在漆料中出現沉降或部分集中、部分缺失的現象，使漆料的色澤均勻，更加逼真。該助劑同時具有一定的流平效果。本專利技術所述的消泡劑為脂肪族礦物油。本專利技術所述的紫外吸收劑為二苯甲酮類、苯并三唑類或受阻胺類化合物，可以吸收或反射太陽光中的紫外線，避免對漆膜和銅金粉的光澤造成影響，并提高漆膜的使用壽命O本專利技術所述的固化劑為脂肪族二異氰酸酯類單體。本專利技術提供的一種耐候自清潔銅金漆的制備方法，包括以下步驟(1)將A組分的銅金粉與溶劑混合浸泡； (2)將浸泡好的銅金粉和溶劑的混合物與分散劑加入到占總量40 60%的樹脂溶液中，高速攪拌分散； (3)邊攪拌邊緩慢加入消泡劑、紫外吸收劑和余下的樹脂溶液，全部加入后繼續高速攪拌制得半成品；(4)使用前30分鐘內將B組分中的溶劑稀釋固化劑，按10 12.5 : I的比例與步驟(3)得到的半成品充分混合熟化即可制得成品。上述制備方法中，步驟(I)所述的的浸泡時間為30 60分鐘；步驟(2)所述的高速攪拌分散的時間為10 20分鐘；步驟(3)所述的高速攪拌的時間為10 30分鐘；步驟 (4)所述的成品必須在2小時內使用完畢。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是由于本專利技術采用具有金屬質感、高裝飾效果的雙組分耐候自清潔銅金漆，既可以使涂層保持長期的裝飾和防護效果，又可以避免在服役過程中頻繁的清洗，節省了人力、物力，為裝修行業提供了便捷。具體實施例方式以下實施例僅用于闡述本專利技術，而本專利技術的保護范圍并非僅僅局限于以下實施例。所述
的普通技術人員依據以上本專利技術公開的內容和各參數所取范圍，均可實現本專利技術的目的。實施例I I..........——Jii——................................................................................................................—鹽爾·自_涪《近樹ISi液65■金 Il__300 目■金I!__M A ^ S__乙_7租 --- " mm 繫賺職二甲萋硅氧煤5 I ,H-、 ^ 銷泡齊·！唐通族礦物油1-5紫外吸收_HAlSI-S 8詹勝靈二異纖*_類66.0 固化削 組單體 Bayer W.3390 I分溶_________34.0 制備方法 (1)將A組分的銅金粉與溶劑混合浸泡30分鐘； (2)將浸泡好的銅金粉、溶劑混合物與分散劑加入到50%的聚氨酯樹脂溶液中，高速攪拌分散10分鐘； (3)邊攪拌邊緩慢加入消泡劑、紫外吸收劑和余下的聚氨酯樹脂溶液，全部加入后繼續高速攪拌20分鐘制得半成品；(4)使用前半小時內將B組分中的溶劑稀釋固化劑，按10 I的比例與半成品充分混合熟化即可制得成品，成品必須在2小時內使用完畢。實施例權利要求1.ー種耐候自清潔銅金漆，其特征在于由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量份配比是10 12. 5 1，其中 A組分的組成及含量為樹脂溶液65 75wt%、銅金粉15 25 wt%、溶劑5 10wt%，分散劑2 5wt%、消泡劑I 3 wt%、紫外吸收劑I 3 wt% ； B組分的組成及含量為固化劑50 90wt%、溶劑10 50wt%。2.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其特征在于所述的樹脂溶液為自清潔氟碳樹脂溶液。3.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其 特征在于所述的銅金粉采用云母包核處理，顆粒大小為200 600目。4.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其特征在于所述的A組分和B組分中的溶劑為醋酸こ酷、醋酸丁酯和丙ニ醇甲醚醋酸酯中的ー種或幾種的混合物，純度為聚氨酯級。5.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其特征在于所述的分散劑為聚醚改性聚ニ甲基硅氧烷。6.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其特征在于所述的消泡劑為脂肪族礦物油。7.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其特征在于所述的紫外吸收劑為ニ苯甲酮類、苯并三唑類或受阻胺類化合物。8.根據權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆，其特征在于所述的固化劑為脂肪族ニ異氰酸酯類單體。9.一種權利要求I所述的耐候自清潔銅金漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將A組分的銅金粉與溶劑混合浸泡； (2)將浸泡好的銅金粉和溶劑的混合物與分散劑加入到占總量40 60%的樹脂溶液中，高速攪拌分散； (3)邊攪拌邊緩慢加入消泡劑、紫外吸收劑和余下的樹脂溶液，全部加入后繼續高速攪拌制得半成品； (4)使用前30分鐘內將B組分中的溶劑稀釋固化劑，按10 12.5 : I的比例與步驟(3)得到的半成品充分混合熟化即可制得成品。10.根據權利要求9所述的耐候自清潔銅金漆的制備方法，其特征在于步驟(I)所述的的浸泡時間為30 60分鐘；步驟(2)所述的高速攪拌分散的時間為10 20分鐘；步驟(3)所述的高速攪拌的時間為10 30分鐘；步驟(4)所述的成品必須在2小時內使用完畢。全文摘要本專利技術公開了一種耐候自清潔銅金漆，由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量份配比是10～12.5∶1，其中，A組分的組成及含量為樹脂溶液65～75wt%、銅金粉15～25wt%、溶劑5～10wt%，分散劑2～5wt%、消泡劑1～3wt%、紫外吸收劑1～3wt%本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐候自清潔銅金漆，其特征在于由A組分和B組分組成，A組分和B組分的重量份配比是10～12.5∶1，其中：A組分的組成及含量為：樹脂溶液65～75wt%、銅金粉15～25?wt%、溶劑5～10wt%，分散劑2～5wt%、消泡劑1～3?wt%、紫外吸收劑1～3?wt%；B組分的組成及含量為：固化劑50～90wt%、溶劑10～50wt%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉東，王俊，揭敢新，彭堅，陶友季，黃海軍，郭燕芬，趙鉞，
申請(專利權)人：中國電器科學研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：