微孔膜的改性方法技術

本發明專利技術涉及一種微孔膜的改性方法，包括如下步驟：（1）用處理液對微孔膜的其中一個表面進行浸漬處理；（2）經步驟(1)處理的微孔膜進行烘干，得到改性微孔膜。本發明專利技術方法簡單、成本低，且制備得到的微孔膜水洗前后的透濕率基本沒有降低，克服了微孔膜水洗前后耐水壓大幅度減低的缺陷，水洗前后的耐水壓基本保持不變。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種微孔膜，具體屬于微孔膜改性領域，主要是通過微孔膜的后處理方法改性來賦予微孔膜所需要的性能特征從而拓寬微孔膜的運用。
技術介紹
微孔膜因其特殊的微孔結構賦予了基材獨特的性能，如聚烯烴微孔膜能阻隔正負極，但是能允許離子流快速通過；如聚四氟乙烯微孔膜能阻止雨水滴通過，但是能讓水蒸氣 通暢揮發透過。但因為微孔膜獨特的性能導致其使用領域過于狹窄，而為了完善或者拓寬其運用范圍，需要在保證其特征性能的基礎上進行恰當的改性處理達到其所需要的其他性能要求。專利技術專利US5354587公布了一種預聚體交聯的改性方法，將數種預聚體以及交聯劑等涂覆在微孔膜上，然后通過反應箱體使其在微孔膜上發生交聯作用，處理劑通過網狀結構固定在微孔膜上從而達到改性的目的，此方法工藝復雜，加工成本昂貴。專利技術專利CN200910098021公布了一種微孔膜涂覆的改性方法，將處理液制作成粘性溶液涂覆在微孔膜上，加熱烘干溶劑，處理劑吸附在膜表面達到改性的作用，此方法工藝簡單，成本低，雖然水洗后耐水壓有了提高，但是改性后微孔堵塞嚴重，透濕率損失非常明顯。專利技術專利CN200410017158公布了一種共混加工的改性方法，將處理劑與微孔膜基材原料共混，然后共同加工成膜，處理劑鑲嵌在微孔網中達到改性的目的，但此方法工業化難度較大。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種方法簡單，成本低的，該方法制備得到的微孔膜水洗前后的透濕率基本沒有降低，且克服了微孔膜水洗前后耐水壓大幅度減低的缺陷，水洗前后的耐水壓基本保持不變。本專利技術的具體技術方案如下 一種，包括如下步驟 (I)用處理液對微孔膜的其中一個表面進行浸潰處理； 所述處理液包括如下物質按質量百分比組成 溶質0. I 10% 溶劑A15 80% 溶劑B15 80% 所述溶質選自聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、四氟乳液、含氟表面活性劑中的一種或兩種以上任意組合； 所述溶劑A選自二甲基丙烯酸甲酯，二甲基丙烯酸乙酯，甲苯中的一種或兩種以上任意組合；所述溶劑B選自無水乙醇，丙酮，丁酮中的一種或兩種以上任意組合； (2)經步驟(I)處理的微孔膜進行烘干，得到改性微孔膜。步驟(I)中處理液的溫度為5 100°C，微孔膜通過處理液的速度為10-100m/min，通過控制處理液的溫度和微孔膜通過處理液的速度來控制微孔膜上處理劑的處理程度。步驟(2)中的烘干是先在40 100°C下烘干I IOmin ;然后在50 120°C下烘干I IOmin ;最后在60 150°C下烘干I IOmin,使處理液中的溶劑分階段揮發。所述微孔膜選自聚四氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚丙烯微孔膜、聚乙烯微孔膜、聚酰亞胺微孔膜、聚砜微孔膜、聚醚砜微孔膜中的一種。 本專利技術中，只是對微孔膜的單面處理，改變其單面物理或者化學性能，但是另一面則完全保持微孔膜結構性能不變。本專利技術的處理液可以包含多種溶劑，但至少包括溶劑A、溶劑B兩種溶劑。溶劑A與溶劑B互溶，處理液中的溶質溶于溶劑A不溶于溶劑B，微孔膜能被溶劑B浸潤，不能被溶劑A浸潤。溶劑B帶動溶劑A，溶劑A帶動處理溶質進入微孔膜表面，進入微孔通道有一個足夠工藝調控的時間段，而此時間段和通過量則與浸潤時間，膜張力，處理液溫度和濃度有關，所以本專利技術通過控制處理液的溫度、生產中微孔膜通過處理槽的速度等因素來達到微孔膜一面改性，另一面保持原材料結構性能不變的要求。處理后的微孔膜通過階梯型溫度烘箱加熱烘干，將處理液中的溶劑揮發出去，所需溶質通過物理吸附、嵌入或者化學力的作用保留在微孔膜單面的表面結構中。處理液中溶劑A與溶劑B的蒸發溫度不一致，必須先烘除溶劑B，再烘除溶劑A等其他溶劑。如果先烘除溶劑A，處理溶質不溶于溶劑B，微孔膜處理表面將會出現起泡現象，不利于表面處理的均勻性。本專利技術中的加熱過程包括40 100°C加熱I 10min，50 120°C加熱I IOmin,60 150°C加熱I IOmin ;分段烘除處理液中的不同溶劑。本專利技術方法簡單、成本低，且制備得到的微孔膜水洗前后的透濕率基本沒有降低，克服了微孔膜水洗前后耐水壓大幅度減低的缺陷，水洗前后的耐水壓基本保持不變。具體實施例方式實施例中的耐水壓采用AATCC127標準；“透濕率”采用JIS L1099A1法進行測量。實施例I 將100ml (105. Ig) 二甲基丙烯酸乙酯，50ml (43. 3g)甲苯，100ml (79g)無水乙醇,20ml (16. 2g) 丁酮配成混合溶劑，加入IOg聚醚型聚氨酯，0. Ig含氟表面活性劑攪拌組成處理液；將處理液降溫至5°C，聚四氟乙烯微孔膜在移動的雙軌鋏作用下其中一個表面以IOm/分鐘的速度通過處理液,通過張力拉伸進入階梯型烘箱中，先在50°C加熱2min,然后在80°C加熱2min，最后在100°C加熱3min烘干溶劑得到改性微孔膜，收卷。改性前后微孔膜性能比較如下表所示，改性后聚四氟乙烯微孔膜水洗后耐水壓有了明顯的提高。米改性.豪E氟乙燦徹改性聚E氟乙燒徵孔鑛 I _—了.....—I涵—^"――^I _水5 ^iuijKjOl ^.IWW I MOIiWlWI SlS￥ ^iiij 丨 I. ' 11287^ S IIW I； HS, 127 $9, I i_'.m i, i Owa I j_____i實施例2 將50ml (，52. 5g) 二甲基丙烯酸乙酯，20ml (17. 32g)甲苯，20ml (15. 8g)無水乙醇，IOml (8. Ig) 丁酮配成混合溶劑，加入IOg聚醚型聚氨酯，.0. Ig含氟表面活性劑攪拌組成處理液；將處理液升溫至50°C，聚丙烯微孔膜在移動的雙軌鋏作用下其中一個表面以30m/分鐘的速度通過處理液，通過張力拉伸進入階梯型烘箱中，先在40°C加熱2min，60°C加熱lmin, 100°C加熱3min烘干溶劑得到改性微孔膜，收卷。改性前后微孔膜性能比較如下表所示，改性后聚丙烯微孔膜水洗后耐水壓有了明顯的提高。 _I水 itfi水洗前 Siftg 耐承Ii MiiiifM)) (AATCCI !”)\ .4 : 312.'.IOCMW'10000 .......................................72mJ724h).....................................f..............................................................................................................:—''.......................................................................................................................... +' I 10004, 8 IOOSI 5 11146.7 11231, 7 _<JIS LWWAJl)_I____實施例3 將220ml 二甲基丙烯酸甲酯，100ml (79g)無水乙醇，100ml (81g)丁酮配成混本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微孔膜的改性方法，其特征在于包括如下步驟：（1）用處理液對微孔膜的其中一個表面進行浸漬處理；所述處理液包括如下物質按質量百分比組成：溶質?????????0.1～10%溶劑A???????15～80%溶劑B???????15～80%所述溶質選自聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、四氟乳液、含氟表面活性劑中的一種或兩種以上任意組合；所述溶劑A選自二甲基丙烯酸甲酯，二甲基丙烯酸乙酯，甲苯中的一種或兩種以上任意組合；所述溶劑B選自無水乙醇，丙酮，丁酮中的一種或兩種以上任意組合；（2）經步驟(1)處理的微孔膜進行烘干，得到改性微孔膜。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周群，郭曉蓓，陳陽，費傳軍，宋尚軍，白耀宗，
申請(專利權)人：中材科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：