本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種涂料印花的低溫粘合劑的制備方法，室溫下將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、有機硅烷偶聯(lián)劑、過硫酸銨和蒸餾水高速剪切以配置完成預(yù)乳化液引發(fā)劑；將乳化劑、丙烯酸類單體和含乙烯基的多羥基單體、溶解有過硫酸銨的蒸餾水，在75-80℃溫度下高速剪切15分鐘，完成原料溶液的制備；取出部分預(yù)乳化液引發(fā)劑，滴加到原料溶液中，滴加結(jié)束后，繼續(xù)保溫30-60分鐘后冷卻至室溫范圍時，用25%的氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)溶液體pH值為7時，完成粘合劑制備。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織品印刷粘合劑相關(guān)
，特別涉及，用于紡織品涂料印花的低溫粘合。
技術(shù)介紹
紡織品工業(yè)是傳統(tǒng)技術(shù)行業(yè)，人們對于紡織品的需求也從未間斷過，隨著社會的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)的加速，對于紡織品的要求也越來越高，織物涂料印花由于具有操作方便、適應(yīng)性好和易于配色等特點，已經(jīng)在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。但隨著合纖工業(yè)的發(fā)展，各類混紡織物數(shù)量的增加，其在織物印花中所占比例將逐年增長。在涂料印花中，顏料是通過粘合劑的作用而在織物上著色，所以，粘合劑直接影響印染質(zhì)量和印染產(chǎn)品的著色牢度、手感 性能。一般來說，牢度性能除與粘合劑本身的性能有關(guān)外，還與配制印花色漿的配方及使用的催化劑和焙烘成膜溫度有關(guān)。國外涂料印花粘合劑的發(fā)展至今己有四代產(chǎn)品。第一代粘合劑是非交聯(lián)的高分子成膜共聚物，適宜于低溫焙烘(IO(TC) ^Acramin FWR。這類粘合劑由于刷洗牢度、干摩擦牢度差，很快就被新的產(chǎn)品所替代。第二代粘合劑分子中引入了羧基、羥基、胺基等活性基團(tuán)，在加熱及催化作用下能與纖維上的羥基及外加交聯(lián)劑形成共價交聯(lián)，所成的膜在耐刷洗和干、濕摩擦性能方面有了較大的提高。到二十世紀(jì)六十年代后期，國外開始進(jìn)入第三代產(chǎn)品的研究和開發(fā)，即在組分中加入自交聯(lián)單體來提高牢度。第二、三代產(chǎn)品均屬于高溫型，適合于140-150°C焙烘。從粘合劑的固化成膜溫度來看，常規(guī)的粘合劑要求在140_150°C焙烘4-5分鐘，屬于高溫型粘合劑。由于高溫焙烘耗能很大，隨著低碳、環(huán)保、節(jié)能減排等趨勢進(jìn)一步深化，低溫型粘合劑的開發(fā)和應(yīng)用受到了人們的關(guān)注。因此又出現(xiàn)了第四代印花粘合劑一低溫交聯(lián)型粘合劑。它的顯著特點就是在100°C左右即可交聯(lián)。國外在發(fā)展低溫焙烘固型粘合劑方面作了大量的工作。首先是對催化劑進(jìn)行研究，采用組合催化劑，使其產(chǎn)生倍增效應(yīng)，從而降低粘合劑的焙烘溫度。進(jìn)而又發(fā)展了堿性粘合劑，像AZS化學(xué)公司發(fā)表的低溫焙固印花系統(tǒng)，該系統(tǒng)由一種反應(yīng)性粘合劑(Seyco Printlok 210)和一種活性催化劑(Azcat A)組成。該反應(yīng)性粘合劑是全丙烯酸聚合物，而活性催化劑是一種含有多官能活性基團(tuán)的高效、快速固化劑，二者一起把涂料固定在織物上。但是，低溫焙固系統(tǒng)中采用的這些高活性替代品會刺激人體皮膚，甚至?xí)^嚴(yán)重地?fù)p害身體健康。針對這一問題，研究者們又提出了紫外線或電子束焙烘技術(shù)，它的基本思想是用紫外線代替熱量，觸發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。但是由于它需要紫外線活性基質(zhì)才能引發(fā)交聯(lián)，因此離實際的生產(chǎn)應(yīng)用還有一定的差距。目前我國使用的低溫粘合劑大多采用外交聯(lián)方式。其交聯(lián)途徑有如下兩種一是通過外加交聯(lián)劑與催化劑的共同作用達(dá)到低溫交聯(lián)的目的。這類外加交聯(lián)劑主要是甲醛衍生物，一般交聯(lián)溫度只能降至120°C左右，且牢度不好，使用過量時布會發(fā)脆；二是通過外加交聯(lián)劑本身具有的反應(yīng)性基團(tuán)達(dá)到低溫交聯(lián)。這類交聯(lián)劑比較理想的反應(yīng)性基團(tuán)如環(huán)氮乙烷基、異氰酸酯基-N=C=O和環(huán)氧乙烷基等。這些反應(yīng)性基團(tuán)能與粘合劑或纖維上的-0H、-NH2等基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)。這些交聯(lián)劑雖易進(jìn)行低溫交聯(lián)，但存在著不少問題，如穩(wěn)定性差，手感硬，毒性大等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有涂料印花的低溫粘合劑穩(wěn)定性差、手感硬、毒性大的上述缺陷和問題，本專利技術(shù)實施例的目的是提供一種穩(wěn)定性好、毒副作用小、手感更好的涂料印花的低溫粘合劑的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)實施例提供如下技術(shù)方案，包括以下步驟 Ql:室溫下將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、有機硅烷偶聯(lián)劑、過硫酸銨和蒸餾水放入高速剪切機中，用10000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，以配置完成預(yù)乳化液引發(fā)劑，從高速剪切機中取出預(yù)乳化液引發(fā)劑，并另分出1/3-1/4備用；Q2:在高速剪切機中依次加入乳化劑、丙烯酸類單體和含乙烯基的多羥基單體、溶解有過硫酸銨的蒸餾水，在75-80°C溫度下，用10000-12000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，完成原料溶液的制備，另分出1/3-1/4備用；Q3 :取出預(yù)乳化液引發(fā)劑2/3-3/4的溶液，加入到2/3_3/4的原料溶液中，保持溫度在75-80°C之間，控制滴加速度，使滴加時間為0. 01-0. 02mL/s ；Q4 :滴加結(jié)束后，追加剩余1/3-1/4的原料溶液，再次滴加剩余的1/3-1/4的預(yù)乳化液引發(fā)劑，控制滴加速度，使滴加時間為0. 01-0. 02mL/s,此時溫度仍控制在75_80°C ；Q5 :滴加結(jié)束后，繼續(xù)保溫30-60分鐘；Q6 :開始進(jìn)行冷卻，溶液冷卻至室溫范圍時，進(jìn)行出料，用25%的氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)溶液體PH值為7時，完成粘合劑制備。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，本專利技術(shù)提供，步驟如下Ql:室溫下將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、乙烯基三(￠-甲氧基乙氧基)硅烷、過硫酸銨和蒸餾水放入高速剪切機中，用10000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，以配置完成預(yù)乳化液引發(fā)劑，從高速剪切機中取出預(yù)乳化液引發(fā)劑，并另分出I/4備用；Q2:在高速剪切機中依次加入聚山梨酯-80、山梨醇酐硬脂酸酯-60、溶解有過硫酸銨的蒸餾水，在75°C溫度下，用10000-12000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，完成原料溶液的制備，另分出1/4備用；Q3 :取出預(yù)乳化液引發(fā)劑3/4的溶液，加入到3/4的原料溶液中，保持溫度在75°C，控制滴加速度，使滴加時間為0. 01-0. 02mL/s ；Q4 :滴加結(jié)束后，追加剩余1/4的原料溶液，再次滴加剩余的1/4的預(yù)乳化液引發(fā)齊U，控制滴加速度，使滴加時間為0. 01-0. 02mL/s,此時溫度仍控制在75°C ；Q5 :滴加結(jié)束后，繼續(xù)保溫30分鐘；Q6 :開始進(jìn)行冷卻，溶液冷卻至室溫范圍時，進(jìn)行出料，用25%的氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)溶液體PH值為7時，完成粘合劑制備。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，，包括以下步驟Ql:室溫下將丙烯酸6g、甲基丙烯酸甲酯5g、N-羥甲基丙烯酰胺0. 625g、乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷2. 5g、25g/L的過硫酸銨溶液Iml和蒸餾水IOOmL放入高速剪切機中，用10000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，以配置完成預(yù)乳化液引發(fā)劑，并從高速剪切機中取出預(yù)乳化液引發(fā)劑；Q2:室溫下在250mL燒杯中將吐溫-80和司班-60各0. 5g，蒸餾水100g，過硫酸銨0. 25g混合，放入高速剪切機中，用12000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，得到混合好的原料溶液； Q3 :將上述混合好的原料溶液的2/3加入到裝有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的三口燒瓶中，升溫至75-80°C后，滴加預(yù)乳化液引發(fā)劑的2/3，并控制滴加速度，使全部單體的滴加時間為2h ；Q4 :滴加結(jié)束后，追加剩余1/3的原料溶液，再次滴加剩余的1/4的預(yù)乳化液引發(fā)齊U，控制滴加速度，使滴加時間為0.01-0. 02mL/s，此時溫度仍控制在75°C ；Q5 :結(jié)束后繼續(xù)保溫I小時；Q6 :冷卻、出料，用25%的氨水調(diào)節(jié)體系pH值為7，即得粘合劑。同時，本專利技術(shù)還提供，包括以下步驟Ql :在室溫下，將乳化劑，丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N-羥甲基丙烯酰胺、有機硅烷偶聯(lián)劑、過硫酸銨、蒸餾水混合，用10000轉(zhuǎn)/分鐘的速率，在高速剪切機中剪切15分鐘得到預(yù)乳化液引發(fā)劑；本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種涂料印花的低溫粘合劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：Q1:室溫下將丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、N?羥甲基丙烯酰胺、有機硅烷偶聯(lián)劑、過硫酸銨和蒸餾水放入高速剪切機中，用10000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，以配置完成預(yù)乳化液引發(fā)劑，從高速剪切機中取出預(yù)乳化液引發(fā)劑，并另分出1/3?1/4備用；Q2:在高速剪切機中依次加入乳化劑、丙烯酸類單體和含乙烯基的多羥基單體、溶解有過硫酸銨的蒸餾水，在75?80℃溫度下，用10000?12000轉(zhuǎn)/分鐘的速率進(jìn)行高速剪切15分鐘，完成原料溶液的制備，另分出1/3?1/4備用；Q3：取出預(yù)乳化液引發(fā)劑2/3?3/4的溶液，加入到2/3?3/4的原料溶液中，保持溫度在75?80℃之間，控制滴加速度，使滴加時間為0.01?0.02mL/s；Q4：滴加結(jié)束后，追加剩余1/3?1/4的原料溶液，再次滴加剩余的1/3?1/4的預(yù)乳化液引發(fā)劑，控制滴加速度，使滴加時間為0.01?0.02mL/s,此時溫度仍控制在75?80℃；Q5：滴加結(jié)束后，繼續(xù)保溫30?60分鐘；Q6：開始進(jìn)行冷卻，溶液冷卻至室溫范圍時，進(jìn)行出料，用25%的氨水進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)溶液體pH值為7時，完成粘合劑制備。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭成輝，孫聰明，李國強，王成虎，孫強，
申請(專利權(quán))人：宿遷市神龍家紡有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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