本發明專利技術公開了一種燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水回收利用的方法，將燒堿皂化法環氧丙烷生產過程中產生的含氯化鈉的廢水與中水稀釋，再經處理后作氨堿法純堿生產中的化鹽用水，本發明專利技術將環氧丙烷生產中產生的廢水經處理后，作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產，可綜合利用皂化廢水中的水資源和鹽資源，可降低氨堿法純堿生產的鹽水精制費用，增加了經濟效益，并使得燒堿皂化法環氧丙烷生產實現廢水零排放，降低對環境的影響。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種工業廢水回收利用的方法，尤其是。
技術介紹
燒堿皂化法生產環氧丙烷工藝的生產過程中會產生大量富含氯化鈉及高COD的廢水，如果外排，不但會造成水和鹽資源浪費，還會造成嚴重的環境污染。目前燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水的處理方法是電解皂化廢水，得到燒堿溶液重新用于環氧丙烷生產，如專利號為200710011073.0的處理方法，該方法是將皂化廢水回收，五效蒸發濃縮，再利用隔膜法電解得到的燒堿溶液用于環氧丙烷生產，該種方法可以實現資源的循環利用，但存在工藝流程長，工藝復雜，能耗高等問題；燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水由于不符合離子膜 法燒堿工藝要求，電解只能采用隔膜法燒堿工藝，而隔膜法燒堿工藝在國家工信部2010年發布的《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》中已經被列入淘汰目錄。在氨堿法純堿生產中，第一步是將固體原鹽用水化鹽，制成飽和鹽水，飽和鹽水再經精制后制成精制鹽水進入下一道工序，精制過程是為了去除鈣、鎂離子，鈣、鎂離子在純堿生產中會生成碳酸鈣、碳酸鎂的水不溶物，嚴重影響純堿質量，因此如何去除化鹽過程中的鈣、鎂離子，提高鹽水精度是保證純堿質量的重要前提，目前大型氨堿法純堿生產企業為了節省淡水，一般采用海水化鹽，再精制制成飽和精制鹽水，而海水中含有大量鈣、鎂離子，如有的地區海水中含鈣離子427mg/l、鎂離子1530mg/l，C0D值50mg/l，要將這些鈣、鎂離子除去，會帶來大量的精制費用，增加生成成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供了，以達到皂化廢水中水資源和鹽資源低能耗的綜合利用、同時解決廢水環境污染的目的，降低氨堿法純堿生產的鹽水精制費用。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是將皂化廢水與其它工業廢水混合稀釋，再經多相組合膜生物反應工藝經過24 48小時處理后作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。作為一種改進，將皂化廢水汽提出部分有機物后，再與中水或者其他工業廢水混合，使混合液稀釋到COD小于500mg/l、含鹽量小于2. 5wt%,再經多相組合膜生物反應24 48小時處理后輸送至純堿生產系統作化鹽用水，用于氨堿法純堿生產。這將有利于保持后步多相組合膜生物反應的生物活性。作為更進一步的改進，先將皂化廢水通過噴射器，以閃蒸蒸汽的形式回收熱量，再將皂化廢水與其它工業廢水混合稀釋，其他工業廢水可以是淡水、中水或含鹽量及COD值比皂化廢水低的其他廢水，混合稀釋得到混合液，混合液中COD控制在小于500mg/l，NaCl含量小于2. 5wt%，再將混合液經多相組合膜生物反應技術處理到COD小于50mg/l，將該水送至氨堿法純堿化鹽工序化鹽，用于氨堿法純堿生產。作為更具體的改進，將PH值在10. 2 11. 4之間、溫度為75 85°C的皂化廢水先通過噴射器，以閃蒸蒸汽的形式回收余熱，再將皂化廢水送入廢水擴散塔中，在0. 4MPa蒸汽作用下，汽提出廢水中的部分有機物，得到含COD為1000 1300mg/l、NaCl含量3. 0 4. 2wt%、不含鈣、鎂離子的廢水，該水與其它工業廢水混合稀釋，得到含鹽量小于2. 5wt%、COD小于500mg/l的混合液，再經多相組合膜生物反應工藝在24 48小時內處理到COD小于50mg/l,作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。本專利技術的優點是把燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水經過處理，作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產，可綜合利用皂化廢水中的水資源和鹽資源，可降低氨堿法純堿生產的鹽水精制費用，增加了經濟效益，并使得燒堿皂化法環氧丙烷生產實現廢水零排放，降低對環境的影響。 本專利技術還可以用作其他類似含鹽廢水的回收處理。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明 圖I是本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術作進一步說明 實施例一 將COD為IOOOmg/1的皂化廢水與其它工業廢水混合，再經多相組合膜生物反應工藝經過36小時處理后，輸送至純堿生產系統作化鹽用水，用于氨堿法純堿生產。實施例二 先將溫度為80°C、含COD為1200mg/l、NaCl含量4. 0wt%的皂化廢水在0. 4MPa蒸汽作用下，汽提出廢水中的部分有機物后，再與其他工業廢水混合，其他工業廢水可以是淡水、中水或含鹽量及COD值比皂化廢水低的其他廢水，使混合液稀釋到COD含量為450mg/l、含鹽量2. 4wt%，再經多相組合膜生物反應48小時處理后，輸送至純堿生產系統作化鹽用水，用于氨堿法純堿生產。實施例三 先將皂化廢水通過噴射器以閃蒸蒸汽的形式回收熱量，再將皂化廢水與中水混合稀釋得到混合液，混合液中COD為450mg/l，NaCl含量為2. 4wt%，再將混合液經多相組合膜生物反應技術處理到COD為49mg/l，將該水送至氨堿法純堿化鹽工序化鹽，用于氨堿法純堿生產。實施例四 先將正常操作條件下PH值在10. 2 11. 4之間、溫度為75 85°C的皂化廢水通過噴射器，以閃蒸蒸汽的形式回收余熱，再將皂化廢水送入廢水擴散塔中，在0. 4MPa蒸汽作用下，汽提出廢水中的部分有機物，得到含COD為1000 1300mg/l、NaCl含量3. 0 4. 2wt%、不含鈣、鎂離子的廢水，該廢水的COD平均值一般為1200 mg/1、含鹽量平均值為4.0 wt%，將該廢水與其它工業廢水混合稀釋，得到含鹽量2.4wt%、C0D為480mg/l的混合液，再經多相組合膜生物反應工藝在36小時內處理到CO D為48mg/l，作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。權利要求1.，其特征是將皂化廢水與其它工業廢水混合稀釋，再經多相組合膜生物反應工藝經過24 48小時處理后作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。2.根據權利要求I所述的燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水回收利用的方法，其特征是將皂化廢水汽提出部分有機物后，再與中水或者其他工業廢水混合，使混合液稀釋到COD小于500mg/l、含鹽量小于2. 5wt%,再經多相組合膜生物反應24 48小時處理后輸送至純堿生產系統作化鹽用水，用于氨堿法純堿生產。3.根據權利要求I或2所述的燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水回收利用的方法，其特征是先將皂化廢水通過噴射器，以閃蒸蒸汽的形式回收熱量，再將皂化廢水與其它工業廢水混合稀釋，其他工業廢水可以是淡水、中水或含鹽量及COD值比皂化廢水低的其他廢水，混合稀釋得到混合液，混合液中COD控制在小于500mg/l，NaCl含量小于2. 5wt%,再將混合液經多相組合膜生物反應技術處理到COD小于50mg/l，將該水送至氨堿法純堿化鹽工序化 鹽，用于氨堿法純堿生產。4.根據權利要求I或2所述的燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水回收利用的方法，其特征是將PH值在10. 2 11. 4之間、溫度為75 85°C的皂化廢水先通過噴射器，以閃蒸蒸汽的形式回收余熱，再將皂化廢水送入廢水擴散塔中，在O. 4MPa蒸汽作用下，汽提出廢水中的部分有機物，得到含COD為1000 1300mg/l、NaCl含量3. O 4. 2wt%、不含鈣、鎂離子的廢水，該水與其它工業廢水混合稀釋，得到含鹽量小于2. 5wt%、C0D小于500mg/l的混合液，再經多相組合膜生物反應工藝在24 48小時內處理到COD小于50mg/l，作為化鹽本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種燒堿皂化法環氧丙烷皂化廢水回收利用的方法，其特征是將皂化廢水與其它工業廢水混合稀釋，再經多相組合膜生物反應工藝經過24～48小時處理后作為化鹽用水用于氨堿法純堿生產。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：遲慶峰，何加海，殷良誠，吳中平，朱榮振，蔡巍，張少飛，張明昌，雷寧，董國良，趙守軍，陳硯祥，
申請(專利權)人：山東海化集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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