PVC發泡革再生工藝制造技術

一種PVC發泡革再生工藝，PVC發泡制品的組份由顆粒料、增塑劑、發泡劑構成，顆粒料由回收的PVC人造革廢棄物分類、整理、清洗、晾曬后，經撓革機撓除纖維織物成碎片狀，再經擠出熔煉機熔煉、冷卻、粉碎成小于5mm的顆粒而得，完全替代樹PVC樹脂粉。再根據制品對發泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加鄰苯二甲酸二丁酯、AC發泡劑、穩定劑進入拌料機攪拌、塑化、冷卻后，進入注射成型機注射，成型后經修整涂飾即為成品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種PVC發泡革再生工藝，具體指用PVC發泡人造革的邊角料或回收料制造拖鞋、鞋底或其他PVC發泡制品，屬資源再生。
技術介紹
每年的拖鞋、鞋底或其他PVC發泡制品的生產，消耗大量的PVC樹脂粉、增塑劑和發泡劑，而PVC發泡人造革的結構又是由PVC樹脂粉、增塑劑和發泡劑為主成份附著于織物而成。利用PVC發泡人造革的邊角料等廢棄物生產發泡拖鞋、鞋底等PVC發泡制品，可以完全不用PVC樹脂粉，減少增塑劑和發泡劑的用量。
技術實現思路
本專利技術提供一種不用PVC樹脂粉生產發泡拖鞋或鞋底的方法，即用PVC發泡人造革的邊角料、回收料完全代替PVC樹脂粉，同時減少增塑劑、發泡劑的用量。本專利技術的技術方案是PVC發泡制品的組份由顆粒料、增塑劑、發泡劑構成。顆粒料由回收的PVC人造革廢棄物分類、整理、清洗、晾曬后，經撓革機撓除纖維織物成碎片狀，再經擠出熔煉機熔煉、冷卻、粉碎成小于5_的顆粒而得，完全替代樹PVC樹脂粉。增塑劑采用鄰苯二甲酸二丁酯，發泡劑采用AC發泡劑。根據制品對發泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加鄰苯二甲酸二丁酯、AC發泡劑、穩定劑進入拌料機攪拌、塑化、冷卻后，進入注射成型機注射，成型后經修整涂飾即為成品。本專利技術的有益效果是回收利用可再生資源，節約PVC樹脂粉等化工原料，降低產品成本。附圖說明下面結合附圖對本專利技術進一步說明附圖是本專利技術的流程示意圖。圖中A、工業邊角料，Al、生活廢棄回收料，A2、清理晾曬程序，B、撓革程序，C、熔煉擠出程序，D、顆粒料，E1、鄰苯二甲酸二丁酯，E2、AC發泡劑，F、拌料塑化程序，G、注射成型程序，H、修整涂裝程序。具體實施例方式在附圖的實施例中，首先將回收的人造革廢棄物分類，PVC發泡革的工業邊角料A為首選，生活廢棄回收了 Al應經清理晾曬程序A2的棄除金屬物、清洗、曬干。然后將準備好的回收料經撓革程序B后，革料與纖維織物分離，成大小5_左右的碎片。熔煉擠出程序C由單螺桿擠出熔煉機完成，經冷卻后將不規則的塑料塊狀粉碎成小于5mm的顆粒，便為替代樹脂粉的PVC發泡樹脂顆粒料D。當完成從廢棄料到樹脂顆粒的程序后，可根據所產品種對發泡量和增塑效果的不同要求，按不同的組份添加顆粒料D、鄰苯二甲酸二丁酯El、AC發泡劑E2、穩定劑到拌料機， 進行拌料塑化F。經3 4小時可完成拌料塑化程序F，經攤晾散發水分，裝入注塑機注射成型G后，經修整涂裝H后為成品。權利要求1.一種PVC發泡革再生工藝，PVC發泡制品的組份由顆粒料、增塑劑、發泡劑構成，其特征是顆粒料由回收的PVC人造革廢棄物分類、整理、清洗、晾曬后，經撓革機撓除纖維織物成碎片狀，再經擠出熔煉機熔煉、冷卻、粉碎成小于5_的顆粒而得，完全替代樹PVC樹脂粉。·全文摘要一種PVC發泡革再生工藝，PVC發泡制品的組份由顆粒料、增塑劑、發泡劑構成，顆粒料由回收的PVC人造革廢棄物分類、整理、清洗、晾曬后，經撓革機撓除纖維織物成碎片狀，再經擠出熔煉機熔煉、冷卻、粉碎成小于5mm的顆粒而得，完全替代樹PVC樹脂粉。再根據制品對發泡量、增塑效果的不同要求，按不同比例添加鄰苯二甲酸二丁酯、AC發泡劑、穩定劑進入拌料機攪拌、塑化、冷卻后，進入注射成型機注射，成型后經修整涂飾即為成品。文檔編號B29B17/00GK102950669SQ20111024034公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日專利技術者繆傳云 申請人:繆傳云本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PVC發泡革再生工藝，PVC發泡制品的組份由顆粒料、增塑劑、發泡劑構成，其特征是：顆粒料由回收的PVC人造革廢棄物分類、整理、清洗、晾曬后，經撓革機撓除纖維織物成碎片狀，再經擠出熔煉機熔煉、冷卻、粉碎成小于5mm的顆粒而得，完全替代樹PVC樹脂粉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：繆傳云，
申請(專利權)人：繆傳云，
類型：發明
國別省市：