一種廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分離和干燥系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分離和干燥系統，包括至少一組分離機和干燥塔，所述分離機的出料口與下一裝置的入料口之間由高壓風機輸送裝置連接，所述分離機的內部設有高速葉輪和過濾篩網，所述干燥塔為自旋式脫水結構，包括中間的旋轉型內芯和四周的篩網式外筒。高速葉輪高速撞擊拍打塑料膜，將塑料膜上的涂層雜質去除，在高速拍打和離心力的雙作用下，塑料膜表面的水分和雜質透過過濾篩網分離出去。輸送裝置將處理所得的塑料膜輸送至后一分離機再次雜質分離或輸送至干燥塔干燥處理。干燥塔的旋轉型內芯引導塑料膜作高速旋轉，在高速離心力作用下，塑料膜上最后的少量水分由篩網式外筒甩出，得到干燥無涂層的塑料膜成品。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廢舊料處理
，特別涉及一種廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分離和干燥系統。
技術介紹
現實生活中，隨著塑料材料的廣泛應用，必然伴隨塑料廢棄物大量產生，特別是廢舊塑料膜，絕大部分采用填埋和焚燒的方法進行處理，嚴重污染環境。小部分不間斷的廢轉移薄膜卷料可以用作織繩，但依然不能解決日益增長的塑料薄膜工業廢料污染問題。部分廠商對廢舊塑料膜進行回收再生處理，保護環境，同時節約成本。然而目前的廢舊塑料膜再生生產線只能簡單對塑料膜進行破碎清洗，去除表面泥沙和污潰，僅適用于廢舊農用地膜和沒有涂層的塑料膜的回收處理。對于涂有電化鋁、油墨、膠水等殘留層的廢舊塑料膜，現行廢薄膜回收生產線不能對廢轉移膜上雜質進行有效去除。由于廢舊轉移薄膜須將殘留層清除后才能再生使用，目前市面上還沒有出現可以有效處理廢舊轉移薄膜機械流水生產線。在現有技術中，對于這種具有殘留層的廢舊塑料膜，其處理方式多數是首先采用化學藥品對塑料膜進行浸泡，使塑料膜上的涂層與化學藥品充分反應后再用機械進行簡單的清洗，從而達到再生使用的目的。這種處理方式生產效率低下，僅適用于小規模生產，生產成本較高，并且容易對環境造成二次污染。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術提供一種采用純物理機械方法處理，無需化學藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的涂層，更加環保的廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分尚和干燥系統。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分離和干燥系統，包括至少一組分離機和干燥塔，所述分離機的出料口與下一裝置的入料口之間由高壓風機輸送裝置連接，所述分離機的內部設有高速葉輪和過濾篩網，所述干燥塔為自旋式脫水結構，包括中間的旋轉型內芯和四周的篩網式外筒。本技術為廢舊塑料膜再生生產線的最后一個處理系統，分離機內的高速葉輪高速旋轉，撞擊拍打塑料膜，將塑料膜上的涂層雜質去除，并帶動塑料膜作高速圓周運動。在高速拍打和離心力的雙作用下，塑料膜表面的水分和雜質透過過濾篩網分離出去。輸送裝置將處理所得的塑料膜輸送至后一分離機再次高速雜質分離或輸送至干燥塔進行干燥處理。干燥塔為自旋式脫水干燥，旋轉內芯高速旋轉，塑料膜在高壓氣流作用下沿篩網式外筒內壁作高速螺旋運動，在高速離心力作用下，塑料膜上最后的少量水分由篩網式外筒甩出，得到干燥無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。在一個實施方式中，所述高速葉輪設為六組，確保高速拍打的有效性，破壞涂層，將塑料膜上的涂層雜質去除。在一個實施方式中，所述分離機設為兩組，包括一級高速分離機和二級高速分離機，進一步確保能夠將塑料膜上的涂層雜質完全去除，得到無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。在一個實施方式中，所述篩網式外筒為錐型，下部收窄，加速塑料膜的螺旋運動，在高速離心力作用下將最后的少量水分甩出，達到最佳的干燥效果。在一個實施方式中，所述高壓風機輸送裝置包括高壓風機和輸送管，所述高壓風機設于所述分離機的出料口處。高壓風機將處理所得的塑料膜由輸送管高壓輸送至后一分離機再次高速雜質分離或輸送至干燥塔進行干燥處理。本技術的有益效果是本技術為廢舊塑料膜再生生產線的最后一個處理系統，將塑料膜上的涂層雜質完全去除，并對塑料膜進行干燥處理，得到干燥無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。其應用的廢舊塑料膜再生生產線相比現有的生產線，采用純物理機械方法處理，無需化學藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實現廢舊塑料膜的再生利用，生產效率高，生產成本低，有效解決廢舊塑料膜的環境污染問題，變廢為寶。·附圖說明圖I是本技術一個實施例的結構示意圖。圖2是廢舊塑料膜再生生產線的結構示意圖。圖中省略了與本技術設計要點無關的其他部件。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例，對本技術做進一步詳細說明。如圖I所示，本技術的一種廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分離和干燥系統400，包括至少一組分離機和干燥塔，所述分離機的出料口與下一裝置的入料口之間由高壓風機輸送裝置連接，所述分離機的內部設有高速葉輪和過濾篩網，所述干燥塔為自旋式脫水結構，包括中間的旋轉型內芯和四周的篩網式外筒。本技術為廢舊塑料膜再生生產線的最后一個處理系統，分離機內的高速葉輪高速旋轉，撞擊拍打塑料膜，將塑料膜上的涂層雜質去除，并帶動塑料膜作高速圓周運動。在高速拍打和離心力的雙作用下，塑料膜表面的水分和雜質透過過濾篩網分離出去。輸送裝置將處理所得的塑料膜輸送至后一分離機再次高速雜質分離或輸送至干燥塔進行干燥處理。干燥塔為自旋式脫水干燥，旋轉型內芯引導薄膜作高速旋轉，塑料膜在高壓氣流作用下沿篩網式外筒內壁作高速螺旋運動，在高速離心力作用下，塑料膜上最后的少量水分由篩網式外筒甩出，得到干燥無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。本實施例中，所述高速葉輪設為六組，確保高速拍打的有效性，破壞涂層，將塑料膜上的涂層雜質去除。本實施例中，所述分離機設為兩組，包括一級高速分離機和二級高速分離機，進一步確保能夠將塑料膜上的涂層雜質完全去除，得到無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。本實施例中，所述一級高速分離機的高速葉輪轉速為2000r/min，線速度為8(T90m/s，能夠較佳效果地達到通過高速拍打將涂層去除的目的。本實施例中，所述二級高速分離機的高速葉輪轉速為2500r/min，線速度為10(Tll0m/S。由于一級高速分離機已將塑料膜表面大部分的水分和雜質去除，塑料膜本身重量大大減輕，二級高速分離機的負荷減小，因此將高速葉輪轉速提高到2500r/min，能夠更好的去除塑料膜上殘留的雜質和水分。本實施例中，所述篩網式外筒為錐型，下部收窄，加速塑料膜的螺旋運動，在高速離心力作用下將最后的少量水分甩出，達到最佳的干燥效果。本實施例中，所述高壓風機輸送裝置包括高壓風機和輸送管，所述高壓風機設于所述分離機的出料口處。高壓風機將處理所得的塑料膜由輸送管高壓輸送至后一分離機再次高速雜質分離或輸送至干燥塔進行干燥處理。塑料膜輸送至一級高速分離機401，經高速拍打將塑料膜表面大部分的水分和雜質去除，由高壓風機402高壓輸送至二級高速分離機403，經高速拍打將塑料膜表面的涂層雜質完全去除，再由高壓風機404高壓輸送至干燥塔405進行干燥處理，得到干燥無涂層的塑料膜成品。分離機之間以及分離機與干燥塔之間通過輸送管連接。 如圖2所示，本技術應用的廢舊塑料膜再生生產線，依次包括破碎和雜質分離系統100、收集和輸送系統200、殘留雜質分離系統300、高速雜質分離和水分干燥系統400。破碎和雜質分離系統100對廢舊塑料膜進行破碎和通過摩擦和高速拍打初步破壞涂層并將雜質分離；收集和輸送系統200將上一系統處理所得的塑料膜收集并輸送至殘留雜質分離系統300 ;殘留雜質分離系統300對塑料膜再次不斷摩擦，進一步破壞涂層并將雜質分離；高速雜質分離和水分干燥系統400高速拍打塑料膜，將塑料膜上的涂層雜質完全去除，并對塑料膜進行干燥處理，得到干燥無涂層的塑料膜成品，能夠再生利用。相比現有的生產線，采用純物理機械方法處理，無需化學藥品，能夠完全去除廢舊塑料膜上的電化鋁和油墨等涂層，實現廢舊塑料膜的再生利用，生產效率高，生產成本低，有效解決廢舊塑料膜的環境污染問題，變廢為寶。以上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢舊塑料膜再生生產線的高速雜質分離和干燥系統，其特征在于，包括至少一組分離機和干燥塔，所述分離機的出料口與下一裝置的入料口之間由高壓風機輸送裝置連接，所述分離機的內部設有高速葉輪和過濾篩網，所述干燥塔為自旋式脫水結構，包括中間的旋轉型內芯和四周的篩網式外筒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃胤，
申請(專利權)人：深圳市聚源天成技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：