本發明專利技術公開了一種螺旋排布式拋光磨頭。其包括主軸、磨頭蓋、傳動齒輪組、磨頭旋轉安裝座及若干組磨塊擺動機構，所述磨塊擺動機構鉸接安裝在磨頭旋轉安裝座底面，且各組磨塊擺動機構呈弦向螺旋式排布；所述磨塊擺動機構連接一驅動其來回轉擺的曲柄搖桿機構，該曲柄搖桿機構與傳動齒輪組連接。本發明專利技術所述的拋光磨頭采用曲柄搖桿機構驅動磨塊擺動機構擺動，運行平穩，無間隙沖擊，振動和噪音少；且本發明專利技術各組磨塊擺動機構安裝在磨頭旋轉安裝座底面呈弦向螺旋式排布，縮短了磨塊與瓷磚接觸瞬間沖擊點的半徑，使磨塊逐漸的進入瓷磚，減小了磨塊對瓷磚的沖擊力。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種磨頭，具體涉及一種改進磨塊排布方式的拋光磨頭，設于建筑材料加工設備領域。
技術介紹
在現有的瓷質磚(石材)拋光磨頭設備中，有一種采用擺動式磨塊的拋光磨頭應用最為廣泛，其各個磨塊是由波浪端面凸輪驅動相應擺桿來實現的。其結構包括主軸、磨頭蓋、磨頭旋轉安裝座、傳動齒輪組、波浪端面 凸輪、三組主動磨塊擺動機構及三組從動磨塊擺動機構，上述主軸為階梯軸，其通過法蘭與磨頭旋轉安裝座連接，磨頭旋轉安裝座可隨主軸轉動而轉動，而主動磨塊擺動機構及從動磨塊擺動機構通過擺動轉軸安裝在磨頭旋轉安裝座的側面。上述磨頭蓋與拋光機床床體安裝固定連在一起，其不隨主軸轉動而轉動。如圖12和13所示,所述主動磨塊擺動機構包括主動雙臂擺64、磨塊安裝座62及磨塊63,所述從動磨塊擺動機構包括從動雙臂擺桿65、磨塊安裝座62及磨塊63，主動雙臂擺桿64與從動雙臂擺桿65通過擺動轉軸61安裝磨頭旋轉安裝座3上，主動雙臂擺桿64與從動雙臂擺桿65分別連接磨塊安裝座62，磨塊安裝座62與主動雙臂擺桿64或者磨塊安裝座62與從動雙臂擺桿65可繞擺動轉軸61同步旋轉。主動雙臂擺桿64的兩安裝臂上安裝有滾輪641與波浪端面凸輪7接觸，在從動雙臂擺桿65上安裝有調節螺釘651與滾輪641接觸，從動雙臂擺桿64驅動力通過調節螺釘651與滾輪641的接觸處傳遞。但是，這種采用凸輪驅動方式的拋光磨頭存在振動大，噪音大，性能不穩定等問題，因為其結構中滾輪和波浪端面凸輪之間的有間隙，使滾輪和凸輪之間產生碰撞。同時，為了減少磨頭的故障，只能在生產的過程中不斷的去調整間隙，這樣就影響了工作效率。這類拋光磨頭還存在一個問題就是沖擊速度大，瓷磚容易被沖擊破碎。現有該種類磨頭三組主動磨塊擺動機構及三組從動磨塊擺動機構的轉動軸都是徑向分布的，其呈徑向放射形的排布，即磨塊排布形式是呈徑向放射形的(如圖13所示)，該類磨頭的沖擊點在磨塊63的最外端，該處最先與瓷磚接觸，磨塊與瓷磚接觸瞬間的沖擊速度大。沿著磨頭直徑沖擊點沖擊速度公式為VX = r ω，其中r為磨塊接觸瞬間沖擊點到磨頭中心的距離(簡稱磨頭的沖擊半徑)，ω為磨頭的角速度。從公式可以看出沖擊速度為磨頭的沖擊半徑和角速度成正比。為了降低沖擊速度，可以減小磨頭的轉速，但是造成磨削效率的下降?？芍?，現有這種徑向放射形排布方式的磨頭，磨塊整塊瞬間直接進入瓷磚，磨頭的沖擊半徑大，沖擊速度大，瓷磚邊緣常被這樣的沖擊力破碎，使瓷磚的成品率下降。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種運行穩定、振動和噪音少、沖擊力小的螺旋排布式拋光磨頭。為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案螺旋排布式拋光磨頭，包括主軸、磨頭蓋、傳動齒輪組、磨頭旋轉安裝座及若干組磨塊擺動機構，所述磨塊擺動機構鉸接安裝在磨頭旋轉安裝座底面，且各組磨塊擺動機構呈弦向螺旋式排布；所述磨塊擺動機構連接一驅動其來回轉擺的曲柄搖桿機構，該曲柄搖桿機構與傳動齒輪組連接。進一步具體,上述磨塊擺動機構包括鉸接于磨頭旋轉安裝座底面的擺動轉軸、與擺動轉軸固定安裝的磨塊安裝座及安裝在磨塊安裝座上的磨塊；所述擺動轉軸及磨塊的軸線呈弦向設置。進一步具體，上述曲柄搖桿機構包括固定盤，其與傳動齒輪組連接；固定盤偏心銷釘，其偏心安裝在固定盤上；擺動銷釘，其安裝在磨塊安裝座上端；及·連桿，其兩端分別與固定盤偏心銷釘及擺動銷釘鉸接。作為優選，所述固定盤偏心銷釘及擺動銷釘通過球形軸承組件與連桿鉸接。進一步具體，上述傳動齒輪組包括主動齒輪，其固定安裝在磨頭蓋且與主軸同軸設置；從動齒輪，其安裝在磨頭旋轉安裝座上并與主動齒輪嚙合，且其下端與固定盤同軸固定。本專利技術所述的拋光磨頭采用曲柄搖桿機構驅動磨塊擺動機構擺動，運行平穩，無間隙沖擊，振動和噪音少；且本專利技術各組磨塊擺動機構安裝在磨頭旋轉安裝座底面呈弦向螺旋式排布，縮短了磨塊與瓷磚接觸瞬間沖擊點的半徑，使磨塊逐漸的進入瓷磚，減小了磨塊對瓷磚的沖擊力。附圖說明圖I為本專利技術所述拋光磨頭俯視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。圖4為本專利技術所述固定盤與固定盤偏心銷釘連接結構剖視圖。圖5為本專利技術所述擺動銷釘與磨塊安裝座上端連接結構剖視圖。圖6為本專利技術所述拋光磨頭立體結構示意圖。圖7為本專利技術所述拋光磨頭的磨塊排布結構示意圖。圖8為本專利技術所述磨頭旋轉安裝座底面結構示意圖。圖9為本專利技術所述拋光磨頭結構原理簡化示意圖。圖10為本專利技術所述曲柄搖桿機構驅動磨塊擺動機構擺動運動狀態一簡化示意圖。圖11為本專利技術所述曲柄搖桿機構驅動磨塊擺動機構擺動運動狀態二簡化示意圖。圖12為現有傳統拋光磨頭的磨塊擺動結構展開圖。圖13為現有傳統拋光磨頭的磨塊排布結構示意圖。以下通過附圖和具體實施方式來對本專利技術作進一步描述具體實施例方式如圖I至11所示，本專利技術所述的本專利技術所述新型螺旋排布式拋光磨頭，其包括主軸I、磨頭蓋2、磨頭旋轉安裝座3、傳動齒輪組4、曲柄搖桿機構5及若干組磨塊擺動機構6，具體結構如下上述主軸I為階梯軸，其通過法蘭與磨頭旋轉安裝座3連接，磨頭旋轉安裝座3可隨主軸I轉動而轉動。上述磨頭蓋2與拋光機床床體固定連在一起，其不隨主軸I轉動而轉動。 上述磨塊擺動機構6鉸接安裝在磨頭旋轉安裝座3底面，且各組磨塊擺動機構6呈弦向螺旋式排布，如圖1、6和7所示。具體為上述磨塊擺動機構6包括鉸接于磨頭旋轉安裝座3底面的擺動轉軸61、與擺動轉軸61固定安裝的磨塊安裝座62及安裝在磨塊安裝座62上的磨塊63 ;所述擺動轉軸61及磨塊63的軸線呈弦向設置。如圖7，本專利技術采用的磨塊為弦向螺旋式排布，磨塊63的前端先進入瓷磚表面，即其沖擊點位于磨塊63的前端(靠近磨頭中心軸的那一端)，然后逐步的與磨塊的后端(靠近磨頭邊緣的那一端)接觸，磨塊前端的沖擊半徑r'小，沖擊速度小。如圖7所示，各組磨塊擺動機構6呈弦向螺旋式排布有效縮短了磨塊63與瓷磚接觸瞬間的沖擊半徑r'，使磨塊63逐漸的進入瓷磚，減小了磨塊63對瓷磚的沖擊力。由圖7和圖13對比可知，以同一規格的拋光磨頭為參考，本專利技術拋光磨頭采用弦向螺旋式排布方式的沖擊半徑r'小于現有拋光磨頭采用徑向放射形排布方式的沖擊半徑r。如圖7所示，本專利技術拋光磨頭的沖擊點(圖7中，磨塊63的前端)位于磨頭旋轉安裝座3內，即本專利技術的沖擊半徑r'小于磨頭旋轉安裝座3半徑；而現有拋光磨頭沖擊點(圖13中，磨塊63的最外端)位于磨頭旋轉安裝座3以外，即現有拋光磨頭的沖擊半徑r大于磨頭旋轉安裝座半徑(如圖13所示)。由上可知，本專利技術采用弦向螺旋式排布方式所產生的沖擊力小于傳統磨頭采用徑向放射形排布所產生的沖擊力，降低瓷磚的破損率。所述磨塊擺動機構6連接驅動其來回轉擺的曲柄搖桿機構5，該曲柄搖桿機構5與傳動齒輪組4連接。進一步，上述曲柄搖桿機構5包括固定盤51、固定盤偏心銷釘52、擺動銷釘53及連桿54。具體為所述固定盤51與傳動齒輪組4連接；所述固定盤偏心銷釘52偏心安裝在固定盤51上；所述擺動銷釘53安裝在磨塊安裝座62上端；所述連桿54兩端分別與固定盤偏心銷釘52及擺動銷釘53鉸接。作為優選，所述固定盤偏心銷釘52及擺動銷釘54通過球形軸承組件與連桿54鉸接。由于曲柄搖桿機構為常用機構，其運動軌跡可根據實際需要設計，因此在此不本文檔來自技高網...
【技術保護點】
螺旋排布式拋光磨頭，包括主軸、磨頭蓋、傳動齒輪組、磨頭旋轉安裝座及若干組磨塊擺動機構，其特征在于：所述磨塊擺動機構鉸接安裝在磨頭旋轉安裝座底面，且各組磨塊擺動機構呈弦向螺旋式排布；所述磨塊擺動機構連接一驅動其來回轉擺的曲柄搖桿機構，該曲柄搖桿機構與傳動齒輪組連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐斌，
申請(專利權)人：廣東科達機電股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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