本發明專利技術公開了一種冷拔模具修磨裝置及方法，該裝置包括臺架、浮動平臺和彈性壓簧，所述臺架包括底座和固定在底座上的立柱，立柱中間設置一內孔；所述浮動平臺包括工作平臺和固定在工作平臺上的套管，套管與立柱間隙配合，套管中部固定有一定位銷，彈性壓簧設置在立柱的內孔內，且其一端套設在定位銷上。本發明專利技術具有以下有益效果：因本裝置上的待修模具，放在浮動平臺上能在水平面上浮動，在磨削過程中，工作模孔的軸線能自動找正與磨頭軸線重合，確保磨削力在整個修磨面上均衡分布；并能根據模具材質、損壞程度、磨料性能來確定磨削力大小，進行調節和有效控制，大大提高了磨削效率和磨削質量，修磨精度高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于模具制造維修領域，具體涉及，特別適用高精度、高光潔度鋼管冷拔用外模的修磨，例如聚晶材質的高精度鋼管冷拔用外模的修磨。
技術介紹
高精度鋼管冷拔用外模，由于拔制產品的尺寸精度和表面質量要求高，當模具稍有發毛、磨損，或粘附細小的顆粒狀雜物時，都會產生廢次品，無法正常使用，嚴重的只能報廢。輕微的可以用磨削的方法加以修復。傳統的修磨方法把待修模具固定在車床的三爪卡盤中，將磨頭安裝在走刀架上，調節走刀架，將磨頭伸入模孔內，在磨削面加入磨削液，啟動車床進行磨削。由于磨頭與模孔間的相對位置由人工通過調節走刀架來設定，難以確保磨頭與模孔同軸，造成整個模孔各部位的磨削力不均，修復效果差。磨削中要用專用裝置向磨削面補充磨削液，才能保持在磨削面上磨削液不間斷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種磨削力均衡、可控，磨削過程不需補充磨削液，能夠精準控制模具修磨精度的裝置及方法。本專利技術的技術方案包括裝置部分和方法部分，具體如下一種冷拔模具修磨裝置，包括臺架、浮動平臺和彈性壓簧，所述臺架包括底座和固定在底座上的立柱，立柱中間設置一內孔；所述浮動平臺包括工作平臺和固定在工作平臺上的套管，套管與立柱間隙配合，套管中部固定有一定位銷，彈性壓簧設置在立柱的內孔內，且其一端套設在定位銷上；所述浮動平臺和臺架之間設有壓力顯示器。壓力顯示器由設置在立柱上的定尺和設置在套管上的動尺構成，二尺平行靠攏，定尺上標有刻度，動尺指針位置可調，以顯示浮動平臺在臺架上的相對位移，經在浮動平臺上加砝碼標定后將位移換算成磨削力，壓力顯示器零位可調。一種冷拔模具修磨方法，具體步驟如下將與待修磨模具孔型相匹配的磨頭固定在鉆床夾頭中，待修磨具的出口側向下，放在上述的冷拔模具修磨裝置的浮動平臺上；將在浮動平臺上放置了待修模具的修磨裝置放到鉆床的工作臺面上，移動該裝置，將待修模具的工作模孔進口側對正磨頭后，在鉆床工作臺面上錨固該裝置；將裝置上的壓力顯示器調整至零位；將磨削液加入待修模具進口 ；選定主軸轉速，啟動鉆床，操作鉆床主軸的手柄，將磨頭伸入待修模孔；此時，待修模具會在裝置的浮動平臺上水平浮動并自動定位，以使模具工作模孔的整個修磨面受力均衡；當模具在工作平臺上位置穩定時，操作手柄主軸逐步向下施壓，磨削力隨之增大，其大小可從壓力顯示器上讀取，當磨削力的大小符合磨削工藝要求時，鎖定主軸位置，根據待修模具的實際表面狀態，確定修磨時間，磨削過程中控制磨削面溫度在150°C -250V。所述磨削分二步進行第一步，粗磨用I重量份W20(20 14 μ m)金剛石微粉、2重量份高錳酸鉀調勻，加1-3重量份水調成糊狀磨削液，加在磨頭與內模的磨削面上，磨削2 8小時；第二步，拋光用由I重量份Wl. O (I. O 0.5 μ m)金剛石微粉、2重量份高錳酸鉀調勻，加1-3重量份水調成糊狀磨削液，加在磨頭與內模的磨削面上，拋光2 6小時。本專利技術是一種冷拔模具的修磨方法，特別適用高精度、高硬度鋼管冷拔用外模的修磨，例如聚晶材質的高精度鋼管冷拔用外模的修磨。由于聚晶模具具有高的耐磨性能，常被用于高精度、高光潔度冷拔鋼材的成品道中。因本裝置上的待修模具，放在浮動平臺上能在水平面上浮動，在磨削過程中，工作模孔的軸線能自動找正與磨頭軸線重合，確保磨削力在整個修磨面上均衡分布，并能根據模具材質、損壞程度、磨料性能來確定磨削力大小，進行調節和有效控制，大大提高了磨削效率和磨削質量，修磨精度高。用本專利技術的裝置和修磨方法，由于磨削力均衡、可控，磨削過程不需補充磨削液，磨削面沉浸在磨削液中，磨削液配方中高錳酸鉀(KMnO4)在溫度150 250°C的狀態下分解產生氧(02)，具有強氧化性和腐蝕性，大大提高了磨削的效果。用此專利技術磨削的模具，表面光潔度Ra可達到O. 01 O. 02 μ m。附圖說明圖I為本專利技術的冷拔模具修磨裝置的結構示意圖。具體實施例方式實施例如圖I所示的本專利技術的冷拔模具修磨裝置，包括臺架I、浮動平臺2和彈性壓簧3，臺架I包括底座11和固定在底座上的立柱12，立柱中間設置一內孔13 ;浮動平臺2包括工作平臺21和固定在工作平臺上的套管22，套管內徑略大于立柱外徑并套設在立柱12外，二者間隙配合，套管中部固定有一定位銷23，彈性壓簧3設置在立柱12的內孔內，且其一端套設在定位銷23上。壓力顯示器4由設置在立柱12上的定尺41和設置在套管22上的動尺42構成，二尺平行靠攏，定尺上標有刻度，動尺上設有一個位置可調的指針，指針可顯示浮動平臺在臺架上移動時的相對位移。經在浮動平臺上加砝碼，浮動平臺向下浮動，按動尺上指針的指示位置可將定尺上的刻度標定成磨削力。由于指針位置可調，在浮動平臺上放置待修模具后，將動尺指針調到零位。下面使用上述裝置對一種φ 8mm高精度鋼管冷拔用外模進行修磨，該模具進口側變形區稍有發毛，并粘附少量、細小的顆粒狀雜物，影響了產品表面質量，必須進行修磨。將該Φ8_外模匹配的磨頭固定在鉆床夾頭中，磨頭用退火狀態的45圓鋼加工制成，磨頭形狀與待修模具孔型吻合；待磨外模的進口側向上，放在上述修磨裝置的浮動平臺上，將修磨裝置放到鉆床的工作臺面上；移動該裝置，將待修模具的工作模孔進口側對正磨頭后，在鉆床工作臺面上錨固該裝置；將裝置上的磨削力標尺指針調整至零位；將磨削液加入待修模具進口 ；選定主軸轉速1450轉/分，啟動鉆床，操作鉆床主軸的手柄，將磨頭伸入待修模孔。此時，待修模具會在裝置的浮動平臺上水平浮動并自動定位，以使模具工作模孔的整個修磨面受力均衡；當模具在工作平臺上位置穩定時，操作手柄主軸逐步向下施壓，磨削力隨之增大。其大小可從壓力顯示器上讀取，當磨削力達到工藝要求時，鎖定主軸位置。本實施例的修磨裝置中彈性壓簧3米用Φ2. 5mm的65Mn鋼絲盤成,外形C>30X150mm,螺距15臟，標定彈力2kg/10mm。在磨削過程中，模具會發熱，最佳溫度為150 250°C，如發現模具溫度過低，應適當增大磨削力或提高磨削速度，以達到最佳磨削狀態。按工藝要求，磨削分二步進行先用I份W20 (20 14μπι)金剛石微粉和2份高錳酸鉀(KMnO4)調勻，加適量水調成糊狀后加在磨頭與內模的磨削面上，進行粗磨，磨削2 8小時后檢查修磨面表面，如顆粒狀雜物消失，再換用由I份Wl. O (I. O O. 5 μ m)金剛石微粉和2份高錳酸鉀(KMnO4)加水配制的磨削液，拋光2 6小時后，檢查外模修磨面狀態，表面光潔度Ra可達到O. 01 O. 02 μ m。相關技術參數權利要求1.一種冷拔模具修磨裝置，其特征在于，包括臺架(I)、浮動平臺(2)和彈性壓簧(3)，所述臺架(I)包括底座(11)和固定在底座上的立柱(12 )，立柱中間設置一內孔；所述浮動平臺(2)包括工作平臺(21)和固定在工作平臺上的套管(22)，套管(22)與立柱(12)間隙配合，套管中部固定有一定位銷(23)，彈性壓簧(3)設置在立柱(12)的內孔內，且其一端套設在定位銷(23)上；所述浮動平臺(2)和臺架(I)之間設有壓力顯示器(4)。2.權利要求I所述的冷拔模具修磨裝置，其特征在于，壓力顯示器(4)由設置在立柱(12)上的定尺(41)和設置在套管(22)上的動尺(42)構成本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種冷拔模具修磨裝置，其特征在于，包括臺架（1）、浮動平臺（2）和彈性壓簧（3），所述臺架（1）包括底座（11）和固定在底座上的立柱（12），立柱中間設置一內孔；所述浮動平臺（2）包括工作平臺（21）和固定在工作平臺上的套管（22），套管（22）與立柱（12）間隙配合，套管中部固定有一定位銷（23），彈性壓簧（3）設置在立柱（12）的內孔內，且其一端套設在定位銷（23）上；所述浮動平臺（2）和臺架（1）之間設有壓力顯示器（4）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙江山，陳強，張培麗，
申請(專利權)人：上海奉賢鋼管廠，
類型：發明
國別省市：
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