一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設(shè)置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設(shè)置為臥式，并與攪拌裝置結(jié)合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現(xiàn)一次投料，反復(fù)扎制成型，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及ー種研磨裝置和方法，尤其是一種。
技術(shù)介紹
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品，廣泛地應(yīng)用在機加工刀具和 五金磨具等行業(yè)中，在進行粉末冶金制品成型時，需要片狀粉末為原料，在現(xiàn)有的制取片狀粉末的裝置中，一般采用輥式、風(fēng)冷、旋轉(zhuǎn)等壓制エ藝，靠旋轉(zhuǎn)的輥體形成一定碾壓力，制成片狀粉末。但此種片狀粉末研磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，エ序多，效率低，電耗大，成本高，占地面積大，一次性投入較大，從而造成成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述技術(shù)缺點，本專利技術(shù)的目的是提供ー種，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。為達到上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案是 一種用于粉末冶金中的研磨裝置，包含有用于盛放冶金粉末的料倉、設(shè)置在料倉中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置。進ー步的，所述的攪拌裝置包括與動カ裝置連接的中心軸，中心軸上料倉內(nèi)均勻分布有至少兩個葉片，相鄰葉片與料倉形成研磨倉，所述的每個研磨倉內(nèi)設(shè)有一個軋輥裝置。進ー步的，所述軋輥裝置上放壓設(shè)有防止軋輥裝置脫離的防脫裝置。進ー步的，所述的軋輥裝置為ー研磨輥；所述的防脫裝置為環(huán)形壓板，環(huán)形壓板固定在葉片上，壓板最外端與料倉的徑向距離小于研磨輥直徑。進ー步的，所述的葉片為面狀，面狀葉片垂直于攪拌裝置運動方向所在的平面。進ー步的，所述的葉片靠近料倉外表面的一端為彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且每個葉片彎曲朝向相同。進ー步的，攪拌裝置設(shè)置為葉片，擠壓裝置設(shè)置為包含有研磨輥、固定輥和壓板，料倉設(shè)置有圓柱形的內(nèi)腔體，固定輥的中心線設(shè)置為與料倉的內(nèi)腔體的中心線重合，研磨棍設(shè)置為至少三個并設(shè)置為均勻分布在以固定棍的中心點為圓心的圓周上，研磨棍設(shè)置為通過轉(zhuǎn)動軸與料倉聯(lián)接，壓板設(shè)置在研磨輥的頂端端面上并設(shè)置為與研磨輥接觸式聯(lián)接，葉片的中心線設(shè)置為與料倉的內(nèi)腔體的中心線重合，葉片設(shè)置為至少三片并設(shè)置為與壓板插接，葉片設(shè)置為通過動カ軸與變頻調(diào)速電機聯(lián)接。進ー步的，所述固定輥的外周與料倉內(nèi)周的徑向距離小于研磨輥直徑加兩倍的未研磨物料的直徑；所述葉片以及研磨輥外周上設(shè)有研磨帯。ー種上述研磨裝置的研磨方法 將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋；啟動動力裝置，轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面； 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、研磨； 研磨一段時間，停止。一種上述研磨裝置的研磨方法； 將未研磨物料放入到料倉中，料倉上端蓋上封蓋； 啟動動力裝置，轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動正方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，采用正反轉(zhuǎn)交替研磨，其中反轉(zhuǎn)研磨時間小于正轉(zhuǎn)研磨時間； 研磨一段時間，停止。 本專利技術(shù)包括料倉，使用時把冶金粉末倒入料倉中，在攪拌裝置的作用下，冶金粉末片在擠壓裝置中反復(fù)碾壓，由于設(shè)計了料倉、擠壓裝置和攪拌裝置，把用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設(shè)置為臥式，并與攪拌裝置結(jié)合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現(xiàn)一次投料，反復(fù)扎制成型，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。所述的攪拌裝置包括葉片，相鄰葉片將料倉分隔成研磨倉，研磨倉中設(shè)有擠壓裝置，實現(xiàn)分區(qū)研磨，研磨區(qū)域變小，使得每個研磨倉每處空間得到充分被研磨，研磨效果得以提聞。研磨過程中，料倉高速旋轉(zhuǎn)，擠壓裝置在研磨倉內(nèi)不斷晃動，擠壓裝置有可能被甩出料倉或者研磨擠壓力變小，從而存在安全隱患或者降低了研磨效果，而安裝上防脫裝置后，在防脫裝置的限制下，擠壓裝置被牢牢的限制在研磨倉內(nèi)，從而在保證研磨效果的基礎(chǔ)上消除了安全隱患。所述的擠壓裝置采用研磨輥，研磨輥為普通的輥體，比如圓柱狀的輥體，其可自由活動，形成研磨的動力基礎(chǔ)，具有結(jié)構(gòu)簡單、研磨效果好的優(yōu)點。葉片為面狀葉片，且垂直于攪拌裝置所在的平面，這樣在研磨過程中研磨輥的研磨面可以與葉片為面接觸，增加了研磨面積，從而提高了研磨的效果。葉片外端為彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，每個葉片彎曲朝向以及彎曲曲度相同，在旋轉(zhuǎn)研磨過程中，旋轉(zhuǎn)方向為葉片的凸面朝向相鄰葉片的凹面，這樣凸起面與研磨輥接觸研磨，且凸起形成對研磨輥的一種向外的推力或者甩力，配合旋轉(zhuǎn)速度的變化，使得研磨輥做周向運動，從而形成一種攪拌混料作用，且強化了研磨效果，研磨均勻。所述固定輥的外周與料倉內(nèi)周的徑向距離小于研磨輥直徑加兩倍的未研磨物料的直徑，這樣可以充分細(xì)磨，提高研磨效果。所述葉片以及研磨輥外周上設(shè)有研磨帶，所述的研磨帶是指研磨面上設(shè)有間隔均勻的凹凸條。本專利技術(shù)的有益效果在于研磨弧板在離心力的作用下，推動活動磨塊在料倉內(nèi)旋轉(zhuǎn)，一定粒度的冶金粉末通過旋轉(zhuǎn)弧形板與活動磨塊、活動磨塊與料倉內(nèi)壁、料倉底板反復(fù)接觸，擠壓成片狀粉末，成片率高。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的示意圖。具體實施方式附圖1為本專利技術(shù)的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有料倉1、研磨輥2、固定輥3、葉片4和壓板5. 其中，料倉1為上端開ロ的圓柱形結(jié)構(gòu)，其中心軸心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外與其共軸設(shè)有固定輥3，所述的固定輥3也為圓柱結(jié)構(gòu)，其可為空心或者實心結(jié)構(gòu)，優(yōu)選實心結(jié)構(gòu)，固定輥3位于料倉1內(nèi)部，固定輥3下端面與料倉1的底面的上表面共面、上端面固定有葉片4，所述的葉片4以料倉的中心軸心環(huán)形陣列，數(shù)量可以根據(jù)需要進行選擇，本實施例選用3個葉片4。所述葉片4為面狀結(jié)構(gòu)，其垂直于葉片4轉(zhuǎn)動方向所在的平面；葉片4的底面與料倉1緊貼但不接觸；葉片4位于固定輥3與料倉1之間的部分的端部為彎曲結(jié)構(gòu)，3個葉片4彎曲部位、彎曲朝向以及彎曲力度完全相同；彎曲位置的葉片4形成了凸面和凹面，相鄰葉片4以及料倉1內(nèi)壁、固定輥3的外壁形成研磨倉，每個研磨倉內(nèi)都是葉片4的凸面朝向相鄰葉片的凹面；研磨倉內(nèi)設(shè)有研磨輥2，所述的研磨輥2為柱狀結(jié)構(gòu)，其可為空心或者實心結(jié)構(gòu)，優(yōu)選實心結(jié)構(gòu)。·葉片4的上端壓設(shè)有壓板5，所述壓板5為環(huán)形壓板，壓板5與固定輥3外壁、壓板5與料倉1內(nèi)壁的徑向距離小于研磨輥2的直徑，保證研磨輥2不會脫離出研磨倉。葉片4設(shè)置為通過動カ軸與變頻調(diào)速電機聯(lián)接。在本實施例中，在料倉1的底端面上設(shè)置有出料ロ。研磨時，把冶金粉末倒入料倉1中，葉片4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向為葉片4的凸面朝向相鄰葉片的凹面，此方向定義為正轉(zhuǎn)，在研磨過程中，可以控制動カ裝置進行轉(zhuǎn)速的變化或者進行反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)的時間小于正轉(zhuǎn)時間，實現(xiàn)充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢崿F(xiàn)研磨輥2在研磨倉內(nèi)形成一種攪拌混料作用，且強化了研磨效果，研磨均勻。本實施例經(jīng)過試驗，適用于莫氏硬度不大于7級，濕度不大于6 %以下的非易燃易爆的片狀粉末研磨，成品粒度正在80 325目范圍內(nèi)，其成片效果最好。本專利技術(shù)具有下特點 1、由于設(shè)計了料倉1、擠壓裝置和攪拌裝置，把用于用于冶金粉末成片形的立式擠壓裝置，設(shè)置為臥式，并與攪拌裝置結(jié)合在一起，減少了占用空間，同時，可以實現(xiàn)一次投料，反復(fù)扎制成型，因此減化了裝置的結(jié)構(gòu)，提高了成片率。2、由于設(shè)計了研磨輥2、固定輥3和壓板5，不需要再對研磨輥2設(shè)置動力裝置，簡化了裝置結(jié)構(gòu)，同時壓板5與研磨輥2之間也起到了滾壓作用。在用于粉末冶金中的研磨裝置
內(nèi)；凡是包含有用于盛放冶金粉末的料倉1、設(shè)置在料倉1中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉1中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置，擠壓裝置的軋輥的中心線設(shè)置為與攪拌裝置的動カ軸中心線平行的
技術(shù)實現(xiàn)思路
都在本專利技術(shù)的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于粉末冶金中的研磨裝置，其特征是：包含有用于盛放冶金粉末的料倉（1）、設(shè)置在料倉（1）中并用于滾壓冶金粉末的擠壓裝置、設(shè)置在料倉（1）中并用于攪拌冶金粉末的攪拌裝置。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石勇，段建鑫，倪鵬，張守堂，吳恒濤，
申請(專利權(quán))人：萊蕪市金石特種合金材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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