本發(fā)明專利技術(shù)是有關(guān)于一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其包括：一電動(dòng)機(jī)、一傳動(dòng)部、一動(dòng)齒和一定齒；其中該傳動(dòng)部由兩個(gè)皮帶輪、一皮帶和一偏心軸構(gòu)成；所述的兩個(gè)皮帶輪分別固設(shè)于該電動(dòng)機(jī)的輸出軸上及該偏心軸的一端；該皮帶套設(shè)于所述的兩個(gè)皮帶輪的外周緣；該偏心軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于一機(jī)架上；隨該偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而做圓周擺動(dòng)該動(dòng)齒通過(guò)一軸承套設(shè)于該偏心軸的另一端；該定齒相對(duì)于該動(dòng)齒豎直固設(shè)于該機(jī)架上，并與該動(dòng)齒相距一定距離，并且該定齒與該動(dòng)齒之間所形成的夾角的最大值為25°。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓傳動(dòng)而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率較低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其價(jià)格也大大低于現(xiàn)有的油壓機(jī)，并且具有較高的破碎效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種粉碎機(jī)，特別是涉及一種用于大型鋁廠的整塊陽(yáng)極，殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，在整塊陽(yáng)極碳?jí)K的粉碎過(guò)程中，一般采用的是油壓機(jī)作為破碎設(shè)備。油壓機(jī)的作用方式是利用油壓機(jī)的動(dòng)齒與定齒之間產(chǎn)生的壓力來(lái)破碎物料，這種壓力的產(chǎn)生是來(lái)源于油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)，是通過(guò)油缸帶動(dòng)動(dòng)齒移動(dòng)擠壓物料產(chǎn)生破碎效果。但是此方法的生產(chǎn)效率很低，一般I小時(shí)破碎的整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K數(shù)量在6-7塊，而且油壓機(jī)的液壓系統(tǒng)故障率很高，維修起來(lái)又比較麻煩，維修費(fèi)用也很高，并且整套設(shè)備的價(jià)格也比較昂貴。由此可見，上述現(xiàn)有的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K的粉碎機(jī)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心·思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的粉碎機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓傳動(dòng)而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率較低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其價(jià)格也大大低于現(xiàn)有的油壓機(jī)，并且破碎效率較高，非常適于實(shí)用。本專利技術(shù)的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本專利技術(shù)提出的一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其包括一電動(dòng)機(jī)、一傳動(dòng)部、一動(dòng)齒和一定齒；其中該傳動(dòng)部由兩個(gè)皮帶輪、一皮帶和一偏心軸構(gòu)成；所述的兩個(gè)皮帶輪分別固設(shè)于該電動(dòng)機(jī)的輸出軸上及該偏心軸的一端；該皮帶套設(shè)于所述的兩個(gè)皮帶輪的外周緣；該偏心軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于一機(jī)架上；隨該偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而做圓周擺動(dòng)該動(dòng)齒通過(guò)一軸承套設(shè)于該偏心軸的另一端；該定齒相對(duì)于該動(dòng)齒豎直固設(shè)于該機(jī)架上，并與該動(dòng)齒相距一定距離，并且該定齒與該動(dòng)齒之間所形成的夾角的最大值為25。。本專利技術(shù)的目的以及解決其技術(shù)問(wèn)題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其中所述的偏心軸的偏心距為35mm0前述的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其中所述偏心軸上軸承的中心高為 2900mm。前述的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其中在所述的動(dòng)齒與該定齒的上部形成進(jìn)料口，而在該動(dòng)齒與該定齒的下部形成出料口。前述的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其中所述的動(dòng)齒和該定齒均為由高耐磨材料制成的動(dòng)齒和定齒。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果I.本專利技術(shù)粉碎效率高，一整塊殘陽(yáng)極碳?jí)K的粉碎只需要20秒左右，相對(duì)于現(xiàn)有的油壓機(jī)I小時(shí)只能夠粉碎6-7塊的效率，大大提高了粉碎的效率。2.本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，省去了原有油壓機(jī)的大量維修費(fèi)用。3.本專利技術(shù)成本低，整臺(tái)設(shè)備的成本是現(xiàn)有油壓機(jī)成本的一半。綜上所述，本專利技術(shù)是有關(guān)于一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其包括 一電動(dòng)機(jī)、一傳動(dòng)部、一動(dòng)齒和一定齒；其中該傳動(dòng)部由兩個(gè)皮帶輪、一皮帶和一偏心軸構(gòu)成；所述的兩個(gè)皮帶輪分別固設(shè)于該電動(dòng)機(jī)的輸出軸上及該偏心軸的一端；該皮帶套設(shè)于所述的兩個(gè)皮帶輪的外周緣；該偏心軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于一機(jī)架上；隨該偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而做圓周擺動(dòng)該動(dòng)齒通過(guò)一軸承套設(shè)于該偏心軸的另一端；該定齒相對(duì)于該動(dòng)齒豎直固設(shè)于該機(jī)架上，并與該動(dòng)齒相距一定距離，并且該定齒與該動(dòng)齒之間所形成的夾角的最大值為25。。本專利技術(shù)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液壓傳動(dòng)而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率較低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其價(jià)格也大大低于現(xiàn)有的油壓機(jī)，并且具有較高的破碎效率。本專利技術(shù)在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本專利技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。附圖說(shuō)明圖I是本專利技術(shù)的一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)的主視示意圖。I:電動(dòng)機(jī)2 :傳動(dòng)部21、22:皮帶輪23 :皮帶24 :偏心軸3 :動(dòng)齒31 :軸承4 :定齒5:機(jī)架51:進(jìn)料口52:出料口Θ :夾角L:中心高d :偏心距具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本專利技術(shù)提出的一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。有關(guān)本專利技術(shù)的前述及其他
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過(guò)具體實(shí)施方式的說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本專利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說(shuō)明之用，并非用來(lái)對(duì)本專利技術(shù)加以限制。如圖I所示，圖I是本專利技術(shù)一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)的主視示意圖。本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)主要包括電動(dòng)機(jī)I、傳動(dòng)部2、動(dòng)齒3和定齒4。其中傳動(dòng)部2是由兩個(gè)皮帶輪21、22，皮帶23和偏心軸24構(gòu)成。并且兩個(gè)皮帶輪21、22是分別固設(shè)于電動(dòng)機(jī)I的輸出軸上和偏心軸24的一端。而皮帶23則套設(shè)于兩個(gè)皮帶輪21、22的外周緣。偏心軸24則是可相對(duì)于機(jī)架5旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于機(jī)架5上。動(dòng)齒3則通過(guò)軸承31套設(shè)于偏心軸24的另一端，使動(dòng)齒3隨偏心軸24的轉(zhuǎn)動(dòng)而做圓周擺動(dòng)。定齒4是相對(duì)于動(dòng)齒3并與動(dòng)齒3相距一定距離的豎直固設(shè)于機(jī)架5上。并且定齒4與動(dòng)齒3之間所形成的夾角Θ的最大值為25°，偏心軸24的偏心距d為35mm，偏心軸上軸承的中心高L比其他用途的粉碎機(jī)高出300mm。由于目前通常使用的其他用途的粉碎機(jī)的偏心軸上軸承的中心高L在2600mm以下，因此本專利技術(shù)的用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K的專用粉碎機(jī)的偏心軸上軸承的中心高L為2900mm。其中在動(dòng)齒3與定齒4的上部還形成有進(jìn)料口 51，同時(shí)在動(dòng)齒3與定齒4的下部還形成有出料口 52。本專利技術(shù)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)I輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使固設(shè)于輸出軸上皮帶輪21隨同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)皮帶23帶動(dòng)固設(shè)于偏心軸24 —端上的皮帶輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)皮帶輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心軸24相對(duì)于機(jī)架5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使套設(shè)于偏心軸24另一端上的動(dòng)齒3隨偏心軸24的轉(zhuǎn)動(dòng)在偏心軸24的偏心距的范圍內(nèi)做圓周擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)齒3與定齒4之間的靠近與遠(yuǎn)離，從而使從進(jìn)料口 51進(jìn)入至動(dòng)齒3和定齒4之間的物料從動(dòng)齒3和定齒4之間下落。并在經(jīng)過(guò)動(dòng)齒3和定齒4之間時(shí)受到動(dòng)齒3和定齒4相互靠近的擠壓和沖擊力，而從大塊粉碎成小塊，直到粉碎成小于出料口 52尺寸的物料而從出料口 52排出。其中，本專利技術(shù)的動(dòng)齒3和定齒4均是由高耐磨材料制做而成。由于殘陽(yáng)極內(nèi)含有大量的浙青，動(dòng)齒3和定齒4經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的粉碎會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而所產(chǎn)生的大量的熱量會(huì)使陽(yáng)殘極內(nèi)的浙青融化，從而附著于動(dòng)齒3和定齒4上，大大減小動(dòng)齒3和定齒4的摩擦系數(shù)，使物料在動(dòng)齒3和定齒4之間粉碎時(shí)打滑。進(jìn)而會(huì)造成一般設(shè)備在粉碎整塊陽(yáng)殘極時(shí)出現(xiàn)無(wú)法粉碎的情況。本專利技術(shù)通過(guò)對(duì)用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K的粉本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于整塊陽(yáng)殘極碳?jí)K粉碎的專用粉碎機(jī)，其特征在于其包括：一電動(dòng)機(jī)、一傳動(dòng)部、一動(dòng)齒和一定齒；其中該傳動(dòng)部由兩個(gè)皮帶輪、一皮帶和一偏心軸構(gòu)成；所述的兩個(gè)皮帶輪分別固設(shè)于該電動(dòng)機(jī)的輸出軸上及該偏心軸的一端；該皮帶套設(shè)于所述的兩個(gè)皮帶輪的外周緣；該偏心軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于一機(jī)架上；隨該偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而做圓周擺動(dòng)該動(dòng)齒通過(guò)一軸承套設(shè)于該偏心軸的另一端；該定齒相對(duì)于該動(dòng)齒豎直固設(shè)于該機(jī)架上，并與該動(dòng)齒相距一定距離，并且該定齒與該動(dòng)齒之間所形成的夾角的最大值為25°。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：岳新立，李曉雷，張巖，程家燕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽(yáng)宇航重工機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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