切削刀具微調結構制造技術

本實用新型專利技術公開一種切削刀具微調結構，其主要于搪孔用切削刀具的刀軸桿末端所設的容刀座側設一沉頭孔及螺孔，并供一微調螺絲容置，該微調螺絲頂端設有指示刻度，并于沉頭孔周圍布設有刻度對應。藉由容刀座上設置刀片的切削間隙角的斜邊與微調螺絲的節距搭配，令微調螺絲上、下移位而改變與切刀斜面的接觸位置，達到微調刀片的位置進而控制搪孔量的功效。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種內徑搪孔切削刀具的改良，尤指一種可精密微調搪孔孔徑及微調刀片因磨損的補償量，使得搪孔作業更趨于便利的切削刀具微調結構。目前國內各類機械零件的加工已由傳統需由技術純練的技術人操作的工作母機逐漸轉變為NC或CNC的數值加工機械替代，由程式替代技術人員，不但加工尺寸精密，而且非常適合中、低量的生產；然而在數值加工機中搪孔用切削刀具的使用率非常高，欲加工的零件具有數個不同內徑需搪孔作業，則需相對數量的搪孔切削刀具。一般較傳統使用的切削刀具如附圖說明圖1所示，于刀軸桿10近末端適當位置橫向的貫穿孔容置一刀片11，該刀片11藉由螺絲12鎖固，藉由加工機的主軸帶動刀軸桿10旋轉，使得刀片11旋轉而產生搪孔的功效；當欲調整搪孔的孔徑時，即松釋螺絲12調整刀片11的位置，改變車刀尖與刀軸桿10中心的半徑距離R，即可控制搪孔的孔徑；然而該刀片11在調整半徑距離R時，因無刻度輔助微調，必需歷經數次的調整測試搪孔，方能達到所需的尺寸，不但尺寸微調不便，浪費工時，已逐漸受到淘汰。另，請參閱圖2所示，為一種較進步的搪孔刀20，藉由螺桿21調整螺帽座22的位置，進而控制刀臂23末端的刀片24與中心徑的半徑R，即可達到調整搪孔孔徑的改變，其雖調整方便，但卻有如下的缺點1.價格昂貴，該產品皆為進口商品，價格約肆仟多元人民幣，若在一加工物上具數個孔徑需搪孔，則需相對數量的搪孔刀，因此刀具成本的高就可想而知。2.該搪孔刀20藉由螺桿21與螺帽座22的相對運動產生微調，螺桿21與螺帽座22間具有配合馀隙存在，螺桿21在倒轉微調時必需倒轉適當間距后再正轉前進，得以消除配合馀隙，方能使微調的尺寸精確。本技術的目的在于提供一種切削刀具微調結構，其結構簡易，微調方便，除可調整補償刀片磨損量的修正外，并可實施為可微調的刀片，得于固定尺寸的搪孔刀做微調尺寸的功效。為達成上述目的，本技術主要于切削刀具的刀軸桿末端的容刀座側設一個具有沉頭孔、并供一微調螺絲螺設的螺孔，該微調螺絲的頂端面設有指示刻度；另于沉頭孔的周圍位置布設有供微調螺絲指示刻度對應微調的刻度；該容刀座設一貫穿的螺孔，且一刀片容置于容刀座中，該刀片設一貫穿的錐孔，并搭配一固定螺絲螺固刀片，該固定螺絲頸部設一錐頸，錐頸容置于刀片的錐孔中，且該固定螺絲頭完全沉入刀片的錐孔內鎖固刀片。其中，刀片切削邊的間隙角所產生的斜度與微調螺絲抵接，令刀片得以依斜邊與微調螺絲的接觸點而改變刀片位置，達到正、負方向微量搪孔的功效。該微調螺絲可設為調整栓，其抵接栓與定位栓設為具適量的偏心，并偏心的抵接栓抵頂刀片，達到微調的功效。另，于刀軸桿設數段的階級桿，且每一階級桿得容置刀片以及微調螺絲，得以加工出不同公差的階級孔。由上述的說明，本技術的應用使得搪孔刀的搪孔作業可微量增或減量，直接搪出具公差的孔徑，而無需使用微調量控制不易或價格高昂的搪孔刀具，降低了產業的生產成本及加速加工速度，提升了產業的競爭能力。以下結合附圖及實施例，對本技術做進一步詳述。圖1系傳統式一的搪孔切削刀具的平面示意圖；圖2系傳統式二的搪孔切削刀具的平面示意圖；圖3系本技術的立體系統圖；圖3A系刀片的剖視圖；圖4系本技術的平面組合示意圖；圖5系微調螺絲與刀片的移動三角關系圖；圖6系刀片的調整示意圖一；圖6A系圖6剖視圖；圖7系刀片的調整示意圖二；圖7A系圖7剖視圖；圖8系刀片的調整示意圖三；圖8A系圖8剖視圖；圖9系調整栓的實施例圖；圖10系本技術應用于多階級的搪孔刀使用例圖一；圖11系本技術應用于多階級的搪孔刀使用例圖二。首先請參閱圖3～4所示，本技術主要于切削刀具的刀軸桿30末端的容刀座31側設一具沉頭孔321的螺孔32，該螺孔32供一微調螺絲33螺設，該微調螺絲33的頂端面周緣設有指示刻度331；另于沉頭孔321的周圍位置布設有刻度322，該刻度322供微調螺絲33的指示刻度331對應微調；該容刀座31設一貫穿的螺孔311，且容刀座31供一刀片34容置，該刀片34設一貫穿的錐孔341，并搭配一固定螺絲35螺固刀片34，該固定螺絲35頸部設一錐頸351，得以容置于刀片34的錐孔341，且該固定螺絲35的螺絲頭得以完全沉入刀片34的錐孔341內。據上述的結構特征，就本技術的應用說明于后如圖3A所示，該刀片34的切削邊設一間隙角θ，該間隙角θ＝7°；另，該微調螺絲33的規格為M3×0.5，其節距P＝0.5mm，因此該微調螺絲33旋轉一圈(即旋進一個節距P)該刀片34可移動調整的距離D(如圖5所示)＝P×tanθ→D＝0.5×tan7°＝0.06mm(取小數點二位)，該刀片34旋轉一圈的搪孔量為0.12mm；若將沉頭孔321的刻度322區分為12格，每格微調的搪孔量則為0.01mm；因此微調螺絲33一個刻度，該刀具即可增擴或減少0.01mm的搪孔量。請參閱圖6～8A所示，圖6、6A中該微調螺絲33螺入沉頭孔321最底端，該刀片34的擴增搪孔量最小；如圖7、7A所示，該微調螺絲33每往上旋轉一圈，該刀片34的擴增量C即增加0.12mm，如圖8、8A所示，該微調螺絲33抵接刀片34的最高位置，刀片34由固定螺絲35的錐頸351抵接刀片34的錐孔341，令刀片34產生側移的推力而與微調螺絲33確實抵接而刀片34確實定位而不致搖晃，并由固定螺絲35鎖固。因此，該搪孔刀具得以設圖7、7A微調螺絲33抵接于刀片34厚度的中心為歸零點，該微調螺絲33往上位移時(如圖8、8A的位置)即為擴孔微調；若往下移位時，該刀片34往內移縮，即產生減少擴孔量，因此使得該刀具具有正、負的據、減孔徑的調整，非常適合于具有正、負公差的孔徑加工；除此的外，若刀片34搪孔時略有磨損，仍然可藉由微調螺絲33調整補償，使得搪孔孔徑俾能符合加工公差的范圍內。另，請參閱圖9所示，系本技術的另一延伸的實施例，該微調螺絲33改設為調整栓40，抵接栓41與定位栓42部位得設為具一適當的偏心量，且得于抵接栓41的端面設指示刻度(圖未示，但與調整螺絲33的指示刻度331原理相同)，緊需旋轉調整栓40，令偏心的抵接栓41改變與刀片34的接觸位置且刀片34搭配固定螺絲35使刀片34得以左、右微調，達到增量或減量的搪孔作業。另，請參閱圖10所示，系本技術應用于多刀片搪孔刀的使用例；該刀軸桿50設為數段的階級桿狀，每一階級桿設有容刀座51，以供刀片52容置并由固定螺絲53鎖固，容刀座51側的平面螺設微調整螺絲54得以微調刀片52，得以適當調整搪孔量，且每一階級桿的刀片52的間距皆設固定而成一多階級孔專用的搪孔刀具；得以一次搪出多段階級孔的工件，如圖11所示，加快加工速度，該刀片52得以微調搪孔量或補償刀片52的磨損量，即可加工出不同公差需求的階級孔，使得加工更加方便、迅速的功效。權利要求1.一種切削刀具微調結構，其特征在于主要于切削刀具的刀軸桿末端的容刀座側設一個具有沉頭孔、并供一微調螺絲螺設的螺孔，該微調螺絲的項端面設有指示刻度；另于沉頭孔的周圍位置布設有供微調螺絲的指示刻度對應微調的刻度；該容刀座設一貫穿的螺孔，且一刀片容置于容刀座中，該刀片設一貫穿的錐孔，并搭配一固定螺絲螺固刀片，該固定螺絲頸部設一錐頸，錐頸容置于刀片的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切削刀具微調結構，其特征在于：主要于切削刀具的刀軸桿末端的容刀座側設一個具有沉頭孔、并供一微調螺絲螺設的螺孔，該微調螺絲的項端面設有指示刻度；另于沉頭孔的周圍位置布設有供微調螺絲的指示刻度對應微調的刻度；該容刀座設一貫穿的螺孔，且一刀片容置于容刀座中，該刀片設一貫穿的錐孔，并搭配一固定螺絲螺固刀片，該固定螺絲頸部設一錐頸，錐頸容置于刀片的錐孔中，且該固定螺絲的螺絲頭完全沉入刀片的錐孔內鎖固刀片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新添，
申請(專利權)人：張新添，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]