一種高效過流保護器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高效過流保護器，包括外殼、底板、雙金屬片、靜觸點、動觸點、發熱絲和絕緣紙；所述雙金屬片的前端傾斜向下設置，后端焊接在外殼的內壁上；所述靜觸點焊接在底板上；所述動觸點對應靜觸點焊接在雙金屬片的前端，且動觸點與靜觸點接觸；所述發熱絲設置在雙金屬片的正下方；所述絕緣紙設置在外殼和底板之間；所述底板包括前底板和后底板，前底板的后端和后底板的前端均具有發熱絲焊接凸臺；所述發熱絲為“S”形，發熱絲的兩端分別焊接在兩發熱絲焊接凸臺上，發熱絲的中間段懸空在底板的上方。本實用新型專利技術可以避免發熱絲與底板的過多接觸，可有效防止發熱絲過流時對其他零部件的造成影響。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種保護裝置，特別是涉及一種高效過流保護器。
技術介紹
現有技術中，常見的電流熱保護器主要都是由外殼、雙金屬片、動觸點、靜觸點、底板和絕緣紙組成。當外部環境溫度上升至雙金屬片設定值時，雙金屬片翻轉彈跳，使動靜觸點分離，切斷電路達到溫度保護作用，其主要作用還是溫控保護；雖然可以通過改變雙金屬片的電阻值，利用雙金屬片的熱效應，達到一定的電流保護作用，但其敏感度較低，且廠家在生產過程中改變參數較為困難，應用范圍有限。部分過流保護器是采用發熱底板結構，底板實用發熱材料制成，底板中部通過沖壓形成鏤空S型或Z型的電流路徑，當有較大電流通過時，底板發出熱量，雙金屬片感溫彈跳翻轉，切斷電流達到保護作用。此結構較上述保護器靈敏度稍有提高，但可控性還是不強，無法滿足高要求客戶的需求；此保護器的發熱底板直接與絕緣紙接觸，長期使用極易使絕緣紙老化失效，造成短路，存在較大安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、制作方便的高效過流保護器。實現本技術目的的技術方案是一種高效過流保護器，包括外殼、底板、雙金屬片、靜觸點、動觸點、發熱絲和絕緣紙；所述雙金屬片的前端傾斜向下設置，后端焊接在外殼的內壁上；所述靜觸點焊接在底板上；所述動觸點對應靜觸點焊接在雙金屬片的前端，且動觸點與靜觸點接觸；所述發熱絲設置在雙金屬片的正下方；所述絕緣紙設置在外殼和底板之間；所述底板包括前底板和后底板，前底板的后端和后底板的前端均具有發熱絲焊接凸臺；所述發熱絲為“S”形，發熱絲的兩端分別焊接在兩發熱絲焊接凸臺上，發熱絲的中間段懸空在底板的上方。上述技術方案所述外殼內壁上設有一個限位凸臺；所述雙金屬片的后端部焊接在限位凸臺上。上述技術方案所述雙金屬片的后端部通過鐵釘焊接在限位凸臺上。上述技術方案所述前底板上還具有焊接凸臺；所述靜觸點焊接在焊接凸臺上。上述技術方案所述絕緣紙的中間開設有通孔；所述靜觸點伸出通孔。上述技術方案所述底板的兩邊設有鉚接耳，底板和外殼通過鉚接耳鉚接固定成型。 上述技術方案所述底板尾部和外殼外部均設有端子頭或接插件。采用上述技術方案后，本技術具有以下積極的效果(I)本技術的前底板的后端和后底板的前端均具有發熱絲焊接凸臺；發熱絲的兩端均焊接在發熱絲焊接凸臺上，中段懸空在底板的上方；避免發熱絲與底板的過多接觸，可有效防止發熱絲過流時對其他零部件的造成影響。(2)本技術的外殼內壁上設有一個限位凸臺；雙金屬片的后端部通過鐵釘焊接在限位凸臺上；通過鐵釘固定使得雙金屬片與外殼之間的焊接更加牢固，提高了雙金屬片的穩定性。(3)本技術的前底板上還具有焊接凸臺，靜觸點焊接在焊接凸臺上；焊接凸臺可以加強靜觸點的焊接強度。(4)本技術采用專業的發熱材料制成發熱絲，當有較大電流通過發熱絲時，發熱絲可瞬間釋放大量熱量，使雙金屬片翻轉彈跳，從而斷開電路；發熱絲兩端連接兩塊底板，其余部分都懸浮騰空在底板之上，因此發熱絲釋放的熱量不會對保護器的其他零部件造成什么損傷，確保了保護器的長期安全使用，同時，可通過改變發熱絲的材料或體積來滿足不同技術參數的要求。附圖說明 為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的發熱絲的結構示意圖；圖中I.外殼，11.限位凸臺，2.底板，21.前底板，211.焊接凸臺，22.后底板，3.雙金屬片，4.靜觸點，5.動觸點，6.發熱絲，7.絕緣紙，8.鐵釘，9.發熱絲焊接凸臺。具體實施方式(實施例I)見圖I和圖2，本技術包括外殼I、底板2、雙金屬片3、靜觸點4、動觸點5、發熱絲6和絕緣紙7;外殼I內壁上設有一個限位凸臺11，雙金屬片3的前端傾斜向下設置，后端部通過鐵釘8焊接在限位凸臺11上；底板2包括前底板21和后底板22，前底板21上還具有焊接凸臺211 ;靜觸點4焊接在焊接凸臺211上；動觸點5對應靜觸點4焊接在雙金屬片3的前端，且動觸點5與靜觸點4接觸；發熱絲6設置在雙金屬片3的正下方；絕緣紙7設置在外殼I和底板2之間，絕緣紙7的中間開設有通孔；靜觸點4伸出通孔；前底板21的后端和后底板22的前端均具有發熱絲焊接凸臺9 ;發熱絲6為“S”形，發熱絲6的兩端分別焊接在兩發熱絲焊接凸臺9上，發熱絲6的中間段懸空在底板2的上方。底板2的兩邊設有鉚接耳，底板2和外殼I通過鉚接耳鉚接固定成型。底板2尾部和外殼I外部均設有％5子頭或接插件。本技術的工作原理為使用時，把本裝置串聯在電器設備的回路中，當設備發生異常，如電機堵轉，設備電路中電流就會劇增，當異常大電流通過本保護器內的發熱絲6時，發熱絲6就會瞬間釋放大量熱量，雙金屬片3能立刻感應到正下方的發熱絲6釋放的熱量，雙金屬片3翻轉彈跳，帶動動觸點5位移使其與靜觸點4接觸分離，從而斷開電路，達到了電器的電流保護作用。當電器設備異常排除后，保護器四周溫度下降至復位溫度值時，雙金屬片3復位翻轉，恢復正常狀態，動觸點5與靜觸點4重新接觸，電器設備恢復正常工作。以上所述的具體實施例，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是 ，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.ー種高效過流保護器，包括外殼(I)、底板(2)、雙金屬片(3)、靜觸點(4)、動觸點(5)、發熱絲(6)和絕緣紙(7);所述雙金屬片(3)的前端傾斜向下設置，后端焊接在外殼(I)的內壁上；所述靜觸點(4)焊接在底板(2)上；所述動觸點(5)對應靜觸點(4)焊接在雙金屬片(3)的前端，且動觸點(5)與靜觸點(4)接觸；所述發熱絲(6)設置在雙金屬片(3)的正下方；所述絕緣紙(7)設置在外殼(I)和底板(2)之間；其特征在于所述底板(2)包括前底板(21)和后底板(22)，前底板(21)的后端和后底板(22)的前端均具有發熱絲焊接凸臺(9);所述發熱絲(6)為“S”形，發熱絲(6)的兩端分別焊接在兩發熱絲焊接凸臺(9)上，發熱絲(6)的中間段懸空在底板(2)的上方。2.根據權利要求I所述的高效過流保護器，其特征在于所述外殼(I)內壁上設有ー個限位凸臺(11);所述雙金屬片(3)的后端部焊接在限位凸臺(11)上。3.根據權利要求2所述的高效過流保護器，其特征在于所述雙金屬片(3)的后端部通過鐵釘(8)焊接在限位凸臺(11)上。4.根據權利要求3所述的高效過流保護器，其特征在于所述前底板(21)上還具有焊接凸臺(211);所述靜觸點(4)焊接在焊接凸臺(211)上。5.根據權利要求4所述的高效過流保護器，其特征在于所述絕緣紙(7)的中間開設有通孔；所述靜觸點(4)伸出通孔。6.根據權利要求I至5任一所述的高效過流保護器，其特征在于所述底板(2)的兩邊設有鉚接耳，底板(2)和外殼(I)通過鉚接耳鉚接固定成型。7.根據權利要求6所述的高效過流保護器，其特征在于所述底板(2)尾部和外殼(I)外部均設有端子頭或接插件。專利摘要本技術涉及一種高效過流保護器，包括外殼、底板、雙金屬片、靜本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效過流保護器，包括外殼（1）、底板（2）、雙金屬片（3）、靜觸點（4）、動觸點（5）、發熱絲（6）和絕緣紙（7）；所述雙金屬片（3）的前端傾斜向下設置，后端焊接在外殼（1）的內壁上；所述靜觸點（4）焊接在底板（2）上；所述動觸點（5）對應靜觸點（4）焊接在雙金屬片（3）的前端，且動觸點（5）與靜觸點（4）接觸；所述發熱絲（6）設置在雙金屬片（3）的正下方；所述絕緣紙（7）設置在外殼（1）和底板（2）之間；其特征在于：所述底板（2）包括前底板（21）和后底板（22），前底板（21）的后端和后底板（22）的前端均具有發熱絲焊接凸臺（9）；所述發熱絲（6）為“S”形，發熱絲（6）的兩端分別焊接在兩發熱絲焊接凸臺（9）上，發熱絲（6）的中間段懸空在底板（2）的上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：常光友，王東，
申請(專利權)人：常州市常宏同力電器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：