一種調節熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種調節熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置，將差動移位機構的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器的各驅動臂的同側分別與其相鄰的第二移位器的驅動臂一側形成各相雙金屬片作用區；在各相雙金屬片作用區內分別設置一同步調節器，通過調整差動移位機構使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使同步調節器分別與各相雙金屬片作用區兩側的驅動臂相貼合；使各相雙金屬片發生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調節器發生位置調整，待各相雙金屬片的自由端與其對應的同步調節器之間位置固定后，將二者固定。本發明專利技術安裝簡單，且可以吸收由于各雙金屬片自身特性而引起的自熱態彎曲量誤差，使脫扣器動作特性更加精確。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及低壓電器
，特別涉及ー種調節熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置。
技術介紹
電動機斷路器中的雙金屬片(簡稱雙金)的同步性對熱電動機斷路器的動作特性影響很大，尤其對斷相保護功能 更為重要，三相雙金屬片與移位器之間的距離不一致會使電動機斷路器的性能大打折扣，致使雙金屬片發生熱變形后所作用于移位器上的作用カ不足以推動脫扣機構使電路斷開，進而會將電動機線圈燒棹。目前的生產中，較為常用的方法是冷態調整，在雙金非工作狀態下，直接調整雙金或者固定雙金的支架，通過目測或者檢測設備來判斷雙金與移位器之間的距離，反復調整以達到合適的同步性要求，保證了初始位置的同步性。由于靠外力直接調整雙金屬片，會使雙金屬片存在一定的彎曲應力，雙金屬片通電發熱彎曲以后回不到原來的狀態，使得冷態調整存在一定的誤差；另外，由于雙金屬片自身的性質，熱態彎曲量也存在一定的誤差，這使得生產上產品的一次合格率不高，可靠性難以保證。在雙金熱態時調整三相同步，能在最大程度上模擬脫扣器在工作狀態下的使用情況，使脫扣器動作特性更加精確。中國專利文獻CN1591732公開了ー種用于斷路器的熱過載跳閘裝置，它包含雙金屬3U、3V、3W,差動移位機構，分別從第一和第二移位器凸出并相對于姆一雙金屬末端部分的臂部分，其中，呈矩形框架的適配器安裝在每ー相的相應ー個雙金屬末端部分上，適配器具有與第一和第二移位器相應臂部分之間間隔對應的外部尺寸，在雙金屬安裝位置上，適配器放置并固定在其相向端與移位器相應臂部分末端部分緊密鄰接的位置上。上述專利文獻在安裝時，需要在雙金屬片冷態下通過位置測量儀測量出每相雙金屬末端位置之間的距離等位置數據，然后將適配器壓到相應雙金屬的頂部凸起上固定，適配器縱端鄰接差動移位機構相應的臂部分上而幾乎沒有間隙，其安裝程序復雜，靠外部夾具固定調節器的位置，在第一和第二位移器裝配后，適配器不能根據位移機構的實際安裝情況作微調；同時，由于各個雙金屬片自身熱態彎曲量存在一定的誤差，因此上述專利文獻所公開的技術僅能在吸收雙金屬在非工作狀態下的初歩安裝位置或雙金屬初歩安裝誤差所產生的相間距誤差，不能真正吸收各雙金屬片間在工作狀態下所存在的熱態彎曲量誤差。
技術實現思路
為了解決現有技術的問題，本專利技術提供ー種安裝簡單，且可以吸收由于各雙金屬片自身特性而引起的自熱態彎曲量誤差，使脫扣器動作特性更加精確，本專利技術提供了ー種調節熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置。—方面，本專利技術提供了ー種調節熱過載脫扣三相雙金同步的方法，將差動移位機構的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驅動臂的同側分別與其相鄰的第二移位器上的驅動臂ー側形成各相雙金屬片作用區；在各相雙金屬片作用區內分別設置一同步調節器，通過調整差動移位機構使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使同步調節器分別與各相雙金屬片作用區兩側的驅動臂相貼合；使各相雙金屬片發生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調節器發生位置調整，待各相雙金屬片的自由端與其對應的同步調節器之間位置相對固定后，將二者固定連接。當各相雙金屬片熱變形穩定時，各相雙金屬片與對應的同步調節器之間通過耐高溫結構膠粘合固定。或優選，當各相雙金屬片熱變形穩定時，各相雙金屬片與對應的同步調節器之間通過激光焊接固定。另ー方面，本專利技術還提供了ー種調節熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，包括雙金屬片，每一雙金屬片與主電路的ー個相對應，用于檢測過電流或相中斷；差動移位機構，包括平行設置于各相雙金屬片上部的第一移位器和第二移位器，所述第一移位器和第二移位器的相對側面上分別設有用于驅動其產生滑移的驅動臂，所述第一移位器和第二移位器上的驅動臂呈交錯插接，所述第一移位器上的各所述驅動臂的同側分別與其相鄰的所述第二移位器上的驅動臂ー側形成一雙金屬片作用區，各相所述雙金屬片的自由端依次對應設置于各所述雙金屬片作用區中，其特征在于各所述雙金屬片作用區內還設有同步調節器，所述雙金屬片的自由端在其熱變形方向上具有可調節與所述同步調節器間連接位置的結構。所述的調節所述雙金屬片自由端與所述同步調節器間連接位置的結構通過以下方式實現通過調整差動移位機構使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使各所述同步調節器與所在雙金屬片作用區兩側的驅動臂相貼合；使各相雙金屬片發生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調節器發生位置調整，待各相雙金屬片的自由端與其對應的同步調節器之間位置相對固定后，將二者固定連接。所述同步調節器為ー調節桿，各相所述雙金屬片的自由端固定ー調節座，所述調節座上成型ー調節通孔，所述調節通孔沿所述第一移位器和第二移位器移動方向設置；所述調節桿和調節座位于所述雙金屬片作用區內，所述調節桿貫穿所述調節通孔，且與所述調節通孔間隙配合；當各相所述雙金屬片處于熱變形穩定時，所述調節桿的兩端分別與所述雙金屬片作用區兩側的驅動臂相貼合，所述調節座沿所述調節桿進行位置調整后將所述調節桿與所述調節座固定連接。所述第一移位器上的各驅動臂之間的間距相等，所述第二移位器上的各驅動臂之間的間距相等；各相所述雙金屬片處于熱穩定時，所述調節桿的長度均等于所述雙金屬片作用區的寬度。所述調節座與所述雙金屬片可拆卸連接，所述調節桿的直徑小于所述調節通孔的長度。所述調節座由所述雙金屬片上部向著被動層方向經180度折彎而成，所述調節座具有兩個平行面，所述調節通孔成型于兩所述平行面上。兩所述平行面之間的間距大于所述調節桿的直徑。本專利技術提供的技術方案帶來的有益效果是I)本專利技術通過在第一移位器和第二移位器所形成的各雙金屬片作用區內設置ー同步調節器，使雙金屬片在熱態彎曲過程中處于自由調整狀態，當各相所述雙金屬片處于熱穩定時，第一移位器和第二移位器位于脫扣位置，同步調節器的兩側分別與雙金屬片作用區兩側的驅動臂相貼合，雙金屬片的自由端沿所述同步調節器發生自身位移調整后將ニ者固定連接。通過在雙金屬片作用區內設置同步調節器，在熱態下通過調整雙金屬片在同步調節器上的位置，是同步調節器同時吸收各雙金屬片的熱態彎曲特性誤差的同時還吸收雙金屬片的安裝誤差所帯來的誤差，真正使三相雙金屬片同步進入工作狀態，實現其精確脫扣功能，降低雙金熱態彎曲量的誤差對熱過載脫扣特性的影響。2)無需在安裝時進行檢測各金屬片的安裝偏差，在熱態下只需將差動移位機構設置于脫扣位置，使雙金屬片作用區的寬度等于調節桿的長度，然后使雙金屬片自由地進行熱態調節，使其精確找到機構脫扣位置，最后將調節座與調節桿通過膠結或焊接固定，其結構簡單，調節效率和精度高。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本專利技術所提供的安裝于斷路器中的整體結構示意圖；圖2是圖I中的差動移位機構與雙金屬片在熱態狀態下的結構圖；圖3是圖I中的雙金屬片結構圖；圖4是圖3的左視圖； 圖5是本專利技術所提供的同步調節器與雙金屬片的連接結構示意圖。圖中1_雙金屬片，11_調節座，111平行面；2_差動移位機構,21-第一移位器,22-第二移位器，23差動杠桿；3_同步調節器；4_驅動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種調節熱過載脫扣三相雙金同步的方法，將差動移位機構的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驅動臂的同側分別與其相鄰的第二移位器上的驅動臂一側形成各相雙金屬片作用區，其特征在于，所述方法包括：在各相雙金屬片作用區內分別設置一同步調節器，通過調整差動移位機構使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使同步調節器分別與各相雙金屬片作用區兩側的驅動臂相貼合；使各相雙金屬片發生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調節器發生位置調整，待各相雙金屬片的自由端與其對應的同步調節器之間位置相對固定后，將二者固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林川，鄭云，靳海富，
申請(專利權)人：德力西電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：