橡膠密封件快速泄壓檢測裝置制造方法及圖紙

一種橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，包括工裝、試驗容器、閥門組和管線，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，試驗容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成。端蓋設進氣道和出氣道，罐體和端蓋設有對合的環槽，環槽內置有密封墊環。端蓋的進氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥?？梢韵拗葡鹉z密封件的壓縮率，讓橡膠密封件處于一個密封的、可以增壓和快速泄壓的環境內完成橡膠密封件的快速泄壓檢測，操作簡便，成本較低。檢測過程中可以控制泄壓速度，釋放出來的二氧化碳和甲烷被限制在氣體保護罩中，由通風系統把有害氣體安全、快速排放，起到保護操作人員的人身安全的作用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種橡膠密封件快 泄壓檢測裝置，用于檢測石油井口上的橡膠密封件在氣體快速泄壓時的性能。
技術介紹
橡膠密封件有其廉價、可靠、簡單的特點，在大多數石油井口和采油樹設備中被采用。在油井中，一般性能的橡膠密封件可以滿足各種工況，但是在氣井中，一般性能的橡膠密封件在氣井快速泄壓時會產生膨脹、扭轉，密封件橫截面產生裂紋，嚴重時整個截面布滿裂紋而導致橡膠密封件徹底失效，所以對橡膠密封件的性能有著特別的要求。有的國家已將橡膠密封件在快速泄壓時的性能作為一個重要內容列入檢測標準。目前國內外的橡膠密封件生產廠家還很少按照這個標準檢測，原因是費用昂貴，檢測中使用二氧化碳和甲烷氣體有一定的危險性，但是高端的石油設備客戶要求對該項性能進行測試的呼聲卻越來越聞。
技術實現思路
為了適應市場的要求，本技術提出一種橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，提高檢測速度，降低檢測成本。本技術的技術方案是一種橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，包括工裝、試驗容器、閥門組和管線，其特征在于，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，下蓋和上蓋設有中心孔；試驗容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成，端蓋設有通入罐體內的進氣道和出氣道，罐體的端口和與該端口對應的端蓋面設有對合的環槽，環槽內置有密封墊環；端蓋的進氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥。進一步，所述閥門組由油路塊連通排放截止閥、壓力源截止閥及所述增壓截止閥、所述泄壓截止閥所組成，其中排放截止閥接通排放管線，壓力源截止閥接通壓力源。進一步，所述工裝的第一螺栓套有墊片，墊片位于下蓋和上蓋之間。上述的試驗容器可以外覆氣體保護罩，氣體保護罩連通通風裝置。本檢測裝置可以限制橡膠密封件的壓縮率，讓橡膠密封件處于一個密封的、可以增壓和快速泄壓的環境內完成橡膠密封件的快速泄壓檢測，操作簡便，成本較低。檢測過程中可以控制泄壓速度，釋放出來的二氧化碳和甲烷被限制在氣體保護罩中，由通風系統把有害氣體安全、快速排放，起到保護操作人員的人身安全的作用。附圖說明圖I是本技術實施例的結構圖。圖2是圖I中的工裝結構圖。具體實施方式下面結合本技術實施例及其附圖作進一步的詳細說明。如附圖所示的橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，包括工裝10、試驗容器和閥門組30，其中工裝10由第一螺栓11連接下蓋13和上蓋12組成，下蓋13和上蓋12設有中心孔131和121。被測的橡膠密封件60放在下蓋13上，同時把墊片14放置在下蓋13的螺孔處，然后把上蓋12放在橡膠密封件60和墊片14上，把第一螺栓11擰入下蓋13螺孔，直至壓緊上蓋12，同時把橡膠密封件60壓縮。墊片14位于下蓋13和上蓋12之間，墊片14的厚度可以限制橡膠密封件60的壓縮率，橡膠密封件60的內外側充分與試驗氣體和壓力接觸。試驗容器由第二螺栓21連接端蓋22和罐體23而組成,端蓋22設有通入罐體23·內的進氣道221和出氣道222，罐體23的端口和與該端口對應的端蓋面設有相合的環槽233和223，環槽233和223內可放置密封墊環24 ;端蓋22的進氣道221由增壓管線41接通閥門組30的增壓截止閥31，端蓋22的出氣道222由泄壓管線42接通閥門組30的泄壓截止閥32。閥門組30由油路塊33連通排放截止閥34、壓力源截止閥35及所述增壓截止閥31、泄壓截止閥32所組成，其中的排放截止閥34接通排放管線43，壓力源截止閥35接通壓力源(該壓力源屬本實施例的外部設施，恕不詳述)。試驗容器外覆有氣體保護罩50，氣體保護罩50連通通風裝置(該裝置屬本實施例的外部設施，恕不詳述)。檢測開始，如圖I所示把含有被測橡膠密封件60的工裝10依次放入罐體23內，然后在試驗容器端蓋22與罐體23端面的環槽223和233中放入密封墊環24，再把端蓋22放在密封墊環24的上面，擰緊第二螺栓21，端蓋22與罐體23之間因密封墊環24壓縮變形而密封。增壓時，打開壓力源截止閥35和增壓截止閥31，如圖中單箭頭所示，測試氣體依次從壓力源截止閥35、油路塊33、增壓截止閥31、增壓管線41和進氣道221進入罐體23，對試驗容器增壓，增壓完畢后關閉增壓截止閥35和壓力源截止閥35即可關閉壓力源，并保持試驗容器內壓力至檢測結束。泄壓時，打開排放截止閥34后，緩慢打開泄壓截止閥32，SP可調節和控制壓力的泄放速度。如圖中雙箭頭所示，測試氣體依次從出氣道222、泄壓管線42、泄壓截止閥32、油路塊33、排放截止閥34和排放管線43排放到氣體保護罩50，再啟動通風系統從通風口把氣體安全、快速地排出。取出工裝10后再取出被測橡膠密封件60，檢測結束。權利要求1.一種橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，包括工裝、試驗容器、閥門組和管線，其特征在于，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，下蓋和上蓋設有中心孔；試驗容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成，端蓋設有通入罐體內的進氣道和出氣道，罐體的端口和與該端口對應的端蓋面設有對合的環槽，環槽內置有密封墊環；端蓋的進氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥。2.根據權利要求I所述橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，其特征在于所述閥門組由油路塊連通排放截止閥、壓力源截止閥及所述增壓截止閥、所述泄壓截止閥所組成，其中排放截止閥接通排放管線，壓力源截止閥接通壓力源。3.根據權利要求I所述橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，其特征在于所述工裝的第一螺栓套有墊片，墊片位于下蓋和上蓋之間。4.根據權利要求I或2或3所述橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，其特征在于試驗容器外覆有氣體保護罩，氣體保護罩連通通風裝置。專利摘要一種橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，包括工裝、試驗容器、閥門組和管線，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，試驗容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成。端蓋設進氣道和出氣道，罐體和端蓋設有對合的環槽，環槽內置有密封墊環。端蓋的進氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥。可以限制橡膠密封件的壓縮率，讓橡膠密封件處于一個密封的、可以增壓和快速泄壓的環境內完成橡膠密封件的快速泄壓檢測，操作簡便，成本較低。檢測過程中可以控制泄壓速度，釋放出來的二氧化碳和甲烷被限制在氣體保護罩中，由通風系統把有害氣體安全、快速排放，起到保護操作人員的人身安全的作用。文檔編號G01M13/00GK202757757SQ201220312228公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月30日 優先權日2012年6月30日專利技術者黃河 申請人:上海美鉆設備成套有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠密封件快速泄壓檢測裝置，包括工裝、試驗容器、閥門組和管線，其特征在于，工裝由第一螺栓連接下蓋和上蓋組成，下蓋和上蓋設有中心孔；試驗容器由第二螺栓連接端蓋和罐體組成，端蓋設有通入罐體內的進氣道和出氣道，罐體的端口和與該端口對應的端蓋面設有對合的環槽，環槽內置有密封墊環；端蓋的進氣道由增壓管線接通閥門組的增壓截止閥，端蓋的出氣道由泄壓管線接通閥門組的泄壓截止閥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃河，
申請(專利權)人：上海美鉆設備成套有限公司，
類型：實用新型
國別省市：