方便成型和拆裝的LED燈泡殼體制造技術

一種方便成型和拆裝的LED燈泡殼體，其包括燈罩(1)、燈座(2)和燈頭(3)；燈座(2)與燈頭(3)相連接；燈座(2)的上開口的內側設有一圈內臺階(21)；燈座(2)的內臺階(21)沿周向設有一個以上的楔形凸塊(23)；燈罩(1)的開口外側設有外臺階(11)；燈罩(1)的外臺階(11)上設有缺口(111)，燈罩(1)的外臺階(11)上設有與燈座(2)的內臺階(21)上的楔形凸塊(23)相配合的斜面(112)。它擺脫了傳統的螺紋聯接，不用抽芯或滑塊裝置，便于鑄造或者注造成型，大大降低制造成本，而且裝拆非常方便，又利于燈珠電路板的固定，更不會在裝配過程中發生導線纏繞。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種LED燈泡，特別是一種方便成型和拆裝的LED燈泡殼體。
技術介紹
LED燈泡已經越來越多地用于日常照明，可以大大地節約電能，但其價格的不菲限制了它的迅猛發展，人們千方百計降低成本、提高產品質量。當今市場上已經有了鋁合金外殼、塑料外殼、或二者結合的形形色色的LED燈泡。目前的LED燈泡殼體包括燈罩、燈座和燈頭，燈罩與燈座之間以及燈座與燈頭之間普遍為螺紋連接，這種結構的LED燈泡殼體會存在一些問題I.鑄造或者注造(即注塑)燈罩、燈座時，由于其上有螺紋，必須要有抽芯或滑塊機構，如果要想一模多出以提高生產效率，將使得模具尤為復雜，制造成本明顯增高； 2.目前的這種LED燈泡殼體，使得安裝在燈座中的裝配燈珠的電路板(印刷板)不能很好的限位和固定，當在將燈罩和燈座相互旋轉擰緊時，使得連接到電路板上的導線會隨著旋轉而發生纏繞，甚至扭斷，增加了不安全的因素。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種方便成型和拆裝的LED燈泡殼體，其便于鑄造(鑄造鋁合金等)或者注造(注塑等)成型，拆裝方便，也不會使導線發生纏繞。本技術的技術方案是一種方便成型和拆裝的LED燈泡殼體，其包括燈罩、燈座和燈頭；燈座與燈頭相連接；燈座的上開口的內側設有一圈內臺階；燈座的內臺階上設有一個以上楔形凸塊，楔形凸塊的斜面沿周向逐漸向中軸線方向凸起；燈罩的開口外側設有一圈與燈座的內臺階相配合的外臺階，燈罩可通過其外臺階插接在燈座的內臺階中；燈罩的外臺階上設有與燈座的內臺階的楔形凸塊相對應的缺口，燈罩的外臺階上緊鄰缺口的邊沿設有與燈座的內臺階上的楔形凸塊相配合的斜面。本技術進一步的技術方案是所述的楔形凸塊的斜面上還設有定位槽，定位槽沿軸向方向延伸；燈罩的外臺階上的斜面上設有能與燈座的內臺階上的楔形凸塊的斜面上設有的定位槽相配合的定位凸筋。本技術更進一步的技術方案是所述的燈罩的外臺階上設有的缺口的周向弧長與內臺階的楔形凸塊的周向弧長相適應；燈座的內臺階上設有的楔形凸塊為三個，三個楔形凸塊均布在燈座的內臺階上；楔形凸塊的斜面與燈罩的外臺階上設有的斜面為過盈配口 ο本技術再進一步的技術方案是所述的燈罩的外臺階上開有的缺口的高度延伸至外臺階以上，即缺口的高度大于外臺階的軸向寬度，缺口高出的部分可以形成空氣對流孔；燈座的下部開有空氣對流孔。本技術還進一步的技術方案是所述的燈座的內臺階的軸向寬度比燈罩的外臺階的軸向寬度要寬；燈座的內臺階的楔形凸塊的軸向寬度與燈罩的外臺階的軸向寬度相適應；燈座的內臺階的楔形凸塊的下方還設有一擋肩；燈座的內側還設有一根以上電路板安裝柱。本技術更進一步的技術方案是所述的燈座內還安裝有電子器件，電子器件包括電路板、燈珠和驅動電源，電路板安裝在燈座的內臺階上，電路板上對應于燈座的內臺階上的楔形凸塊的位置設有缺口，燈珠安裝在電路板上，驅動電源安裝在燈座下部，路板和驅動電源通過導線連接；燈座的內臺階的楔形凸塊的下方設有的擋肩與電路板上設有的缺口相適應；擋肩的軸向高度比電路板的厚度要少。本技術進一步的技術方案是所述的燈座內還安裝有電子器件，電子器件包括電路板、燈珠和驅動電源，電路板通過螺釘安裝在燈座的安裝柱上，燈珠安裝在電路板上，驅動電源安裝在燈座下部，電路板和驅動電源通過導線連接。 本技術進一步的技術方案是所述的燈座內還安裝有電子器件和散熱件，電子器件包括電路板、燈珠和驅動電源，電路板和散熱件通過螺釘安裝在燈座的安裝柱上 ’散熱件包括散熱件本體、散熱片和定位圈；散熱片為多片，多片散熱片均布在散熱件本體上，定位圈連接在多片散熱片外側，定位圈與燈座的內臺階相適應。本技術與現有技術相比具有如下特點I.本技術不僅燈座與燈頭連接沒有螺紋，燈罩與燈座的連接結構也沒有螺紋，所有的凸起部分均是沿徑向突起，沿軸向是平直的，所以在鑄造(鑄造鋁合金等)或者注造(注塑等)時很容易脫模，使得模具設計更簡單；即這種連接結構擺脫了鑄(注)造加工一模不能多出或同類型產品卻不能放在同一套模具上鑄(注)造的弊病，制造、裝配簡單，成本低廉，旋緊效果理想；同時這種沒有螺紋的卡式連接結構拆裝也非常方便；2. 燈座上的電路板安裝柱與內臺階可以安裝不同規格的燈珠電路板(鋁基板或玻纖板)；使得本技術可以同時適應不同尺寸、不同功率電路板安裝的需要，為人們選用帶來了方便，同時也節約了生產的模具(否則需要2套以上的模具才能生產適應不同功率大小的電路板的燈座)；電路板得以良好固定后，導線也不會發生纏繞；3.能兼顧傳導、幅射、對流三種熱傳遞方式，燈罩上空氣對流孔與燈座上的空氣對流孔可以促進LED燈泡內的空氣形成對流，將電路板、驅動電源及LED燈珠產生的熱量帶走，降低電路板及LED燈珠的溫度，可延長LED燈泡的使用壽命。4.散熱件可以進一步改善散熱效果，延長使用壽命。以下結合附圖和具體實施方式對本技術的詳細結構作進一步描述。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為圖I沿A線范圍內的局部放大圖；圖3為圖I沿B線范圍內的局部放大圖；圖4為本技術的燈座的結構示意圖；圖5為圖4沿E線范圍內的局部放大圖；圖6為圖4沿F線范圍內的局部放大圖；圖7為圖4的俯視圖；圖8為圖7沿G線范圍內的局部放大圖；圖9為圖4的仰視圖；圖IO為圖4的M — M劑視圖；圖II為圖I O沿H線范圍內的局部放大圖；圖I2為圖I I的俯視圖；圖I3為本技術的燈罩的結構示意圖；圖I4為圖I 3的仰視圖；圖I5為圖I 4沿I線范圍內的局部放大圖；圖I6為圖I 3的N — N剖視圖；圖I7為圖I 3的左視圖；圖I8為圖I 7沿J線范圍內的局部放大圖；圖I9為圖I的L — L剖視圖；圖2O為圖I 9沿K線范圍內的局部放大圖；圖2I為本技術的燈罩和燈座插接后還沒有擰緊時的狀態圖，當燈罩和燈座擰緊時就成為圖I 9的狀態了 ；圖22為圖2 I沿P線范圍內的局部放大圖；圖23為電路板安裝在本技術的燈座的內臺階上的結構示意圖；圖24為圖2 3沿C線范圍內的局部放大圖；圖25為圖2 3沿D線范圍內的局部放大圖；圖26為電路板安裝在本技術的燈座的安裝柱上的結構示意圖；圖27為安裝有散熱件的本技術的結構示意圖；圖28為圖2 7沿Q線范圍內的局部放大圖；圖29為散熱件的結構示意圖。具體實施方式實施例I如圖1-3所示一種方便成型和拆裝的LED燈泡殼體，其包括燈罩I、燈座2和燈頭3 ;燈座2與燈頭3相鉚接；如圖4 - I 2所示，燈座2的上開口(與燈罩I相連接的一端，相對于圖I來說的)的內側設有一圈內臺階21，即內臺階21的臺面與燈座2的內側面22之間形成階梯，也即內臺階21與燈座2的內側面22形成的階梯為徑向階梯(如圖6所示最清楚)；燈座2的內臺階21沿圓周均布有三個(可以為一個或者一個以上)楔形凸塊23，楔形凸塊23的斜面231 (該斜面面對中軸線)沿周向逐漸向中軸線(從圖7看中軸線就是圓心的位置)方向(即徑向)凸起，其還可以沿周向設有一定弧度，楔形凸塊23的斜面231上還設有定位槽232，定位槽232沿軸向方向延伸；如圖I 3-1 8所示，燈罩I的開口外側設有一圈與燈座2的內臺階21相配合的外臺階11，燈罩I可通過其外臺階11插接在燈座2的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種方便成型和拆裝的LED燈泡殼體，其包括燈罩(1)、燈座(2)和燈頭(3)；燈座(2)與燈頭(3)相連接；其特征是：燈座(2)的上開口的內側設有一圈內臺階(21)；燈座(2)的內臺階(21)上設有一個以上楔形凸塊(23)，楔形凸塊(23)的斜面(231)沿周向逐漸向中軸線方向凸起；燈罩(1)的開口外側設有一圈與燈座(2)的內臺階(21)相配合的外臺階(11)，燈罩(1)可通過其外臺階(11)插接在燈座(2)的內臺階(21)中；燈罩(1)的外臺階(11)上設有與燈座(2)的內臺階(21)的楔形凸塊(23)相對應的缺口(111)，燈罩(1)的外臺階(11)上緊鄰缺口(111)的邊沿設有與燈座(2)的內臺階(21)上的楔形凸塊(23)相配合的斜面(112)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉忠奎，
申請(專利權)人：衡陽協成光電科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：