封閉式浮選脫墨機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及脫墨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉式浮選脫墨機(jī)。一種封閉式浮選脫墨機(jī)，包括密閉的脫墨機(jī)殼體，所述脫墨機(jī)殼體上方設(shè)有進(jìn)液口，所述脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和油墨出口，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集口，所述油墨導(dǎo)流管的下端與所述油墨出口連通；位于所述進(jìn)液口與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果，脫墨效果好，脫墨效率高，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，維護(hù)方便。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及脫墨機(jī)
，尤其涉及一種封閉式浮選脫墨機(jī)。
技術(shù)介紹
目前Lamore公司推出的一種MAC浮選槽，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，油墨排出困難，維護(hù)維修困難，每臺(tái)需要3-5臺(tái)漿泵運(yùn)行，能耗太大，上道工序進(jìn)入下道工序的漿料中空氣含量太多，會(huì)造成后道工序漿泵運(yùn)行不穩(wěn)定，工作效率下降，影響進(jìn)漿量和空氣量的穩(wěn)定性，難以獲得理想的浮選效果
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
·本技術(shù)的目的在于提供一種封閉式浮選脫墨機(jī)，以解決傳統(tǒng)脫墨機(jī)脫墨效果差、脫墨效率低的技術(shù)問題。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種封閉式浮選脫墨機(jī)，包括密閉的脫墨機(jī)殼體，所述脫墨機(jī)殼體上方設(shè)有進(jìn)液口，所述脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和油墨出口，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集口，所述油墨導(dǎo)流管的下端與所述油墨出口連通；位于所述進(jìn)液口與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，位于所述進(jìn)液口與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有若干用于導(dǎo)流的隔板。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設(shè)有流通間隙。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)還設(shè)有用于清洗附著在所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)壁上的油墨粒子的清洗裝置。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述清洗裝置包括設(shè)置于所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)的噴淋管。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有脫氣室，所述脫氣室位于所述脫墨機(jī)殼體的底部，所述出液口和油墨出口均設(shè)置所述脫氣室位置的所述脫墨機(jī)殼體上。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述曝氣裝置沿所述脫墨機(jī)殼體的徑向布置。 作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述所述曝氣裝置沿所述脫墨機(jī)殼體的周向布置。采用了上述技術(shù)方案后，本技術(shù)的有益效果是由于脫墨機(jī)殼體的頂端封閉且其內(nèi)部設(shè)有油墨導(dǎo)流管，這樣可以充分的將上浮的油墨從油墨導(dǎo)流管中集中排出，提高了排墨效率，上述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有多層曝氣裝置，大大提聞了油墨上浮的幾率，提聞了脫墨效果。由于脫墨機(jī)殼體內(nèi)還設(shè)有螺旋隔板，進(jìn)入上述脫墨機(jī)殼體內(nèi)的漿液沿著螺旋隔板流動(dòng)，這樣可以將上浮的油墨和向下流動(dòng)的漿液分離開，進(jìn)一步地提高了脫墨效率及脫墨效果。由于脫墨機(jī)殼體內(nèi)還設(shè)有清洗裝置，這樣就可以更加方便的清洗脫墨機(jī)殼體以及脫墨機(jī)殼體內(nèi)的裝置，保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。由于脫墨機(jī)殼體的底部設(shè)有脫氣室，這樣經(jīng)過脫墨的漿液中會(huì)殘留一定的曝氣裝置所產(chǎn)生的氣泡，直接進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備中，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來危險(xiǎn)，設(shè)有脫氣室，經(jīng)過脫氣，然后再經(jīng)出液口排出脫墨機(jī)殼體外，這樣就可以保證后續(xù)的安全運(yùn)行，安全可靠。由于曝氣裝置可以沿著上述脫墨機(jī)殼體內(nèi)徑向或者周向布置，則最大程度的提高了曝氣裝置在上述脫墨機(jī)殼體內(nèi)產(chǎn)生氣泡的分布量，大大提高了脫墨的幾率以及效率。由于脫墨機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，維護(hù)方便。附圖說明 圖I是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例中曝氣裝置在脫墨機(jī)殼體內(nèi)徑向布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例中曝氣裝置在脫墨機(jī)殼體內(nèi)周向布置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、脫墨機(jī)殼體、2、進(jìn)液口，3、出液口，4、曝氣裝置，5、鼓風(fēng)機(jī)，6、隔板，7、脫氣室，8、油墨出口，9、油墨收集口，10、氣泡，11、油墨導(dǎo)流管，12、噴淋管，13、流動(dòng)間隙，14、液位。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖I、圖2和圖3共同所示，一種封閉式浮選脫墨機(jī)，包括密閉的脫墨機(jī)殼體1，該脫墨機(jī)殼體I上方設(shè)有進(jìn)液口 2，上述脫墨機(jī)殼體I下方設(shè)有出液口 3和油墨出口 8，上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管11，該油墨導(dǎo)流管11的上端設(shè)有油墨收集口 9，上述油墨導(dǎo)流管11的下端與上述油墨出口 8連通；位于上述進(jìn)液口 2與出液口 3之間的上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置4。位于上述進(jìn)液口 2與出液口 3之間的上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)設(shè)有若干隔板6，上述的若干隔板6呈螺旋線狀排列，相鄰的兩上述隔板6之間設(shè)有流通間隙13。上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)還設(shè)有用于清洗附著在上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)壁上的油墨粒子的清洗裝置，該清洗裝置包括設(shè)置于上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)的噴淋管12。上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)設(shè)有脫氣室7，該脫氣室7位于上述脫墨機(jī)殼體I的底部，上述出液口 2和油墨出口 8均設(shè)置上述脫氣室7位置的上述脫墨機(jī)殼體I上。上述曝氣裝置4沿上述脫墨機(jī)殼體I的徑向布置；上述曝氣裝置4還可以沿上述脫墨機(jī)殼體I的周向布置。本技術(shù)在使用時(shí)，灰漿首先從脫墨機(jī)殼體I上的進(jìn)液口 2處，進(jìn)入到脫墨機(jī)殼體I內(nèi)的空腔中，由于外界動(dòng)力的帶動(dòng)，進(jìn)入的灰漿可以沿著上述脫墨機(jī)殼體I的內(nèi)壁切線方向向下運(yùn)行，灰漿向下運(yùn)行的過程中，上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)設(shè)置的多層曝氣裝置4，在空氣擴(kuò)散系統(tǒng)即鼓風(fēng)機(jī)5的帶動(dòng)下產(chǎn)生氣泡10，氣泡10吸附上述進(jìn)入的灰漿中的油墨粒子，一起上浮，直到上述脫墨機(jī)殼體I的封閉頂端位置處，然后進(jìn)入到油墨收集口 9中，此時(shí)上浮的油墨粒子就可以經(jīng)過油墨導(dǎo)流管11流到上述脫墨機(jī)殼體I的油墨出口 8處，直接排出脫墨機(jī)殼體I內(nèi)，上述向下流動(dòng)的灰漿經(jīng)過脫墨處理后，進(jìn)入到上述脫墨機(jī)殼體I底端上設(shè)置的脫氣室7內(nèi)，經(jīng)過脫氣處理后，直接到達(dá)出液口 3處，然后排出脫墨機(jī)殼體I內(nèi)，此時(shí)為良漿。上述進(jìn)入到脫墨機(jī)殼體I內(nèi)的灰漿，也可以沿著設(shè)置的螺旋隔板6向下運(yùn)行，即液位14所示，這樣灰漿就可以有單獨(dú)的流動(dòng)路徑，與曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡吸附的油墨分開流動(dòng)，大大提聞了脫墨的效果以及脫墨的效率。上述曝氣裝置的設(shè)置方式可以分別按照?qǐng)D2和圖3的布置形式設(shè)置于上述脫墨機(jī)殼體I內(nèi)，具體的結(jié)構(gòu)方式根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。本技術(shù)提供的一種封閉式浮選脫墨機(jī)，上述脫墨機(jī)殼體的頂端封閉且其內(nèi)部 設(shè)有油墨導(dǎo)流管，這樣可以充分的將上浮的油墨從油墨導(dǎo)流管中集中排出，提高了排墨效率，上述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有多層曝氣裝置，大大提高了油墨上浮的幾率，提高了脫墨效果。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
封閉式浮選脫墨機(jī)，其特征在于，包括密閉的脫墨機(jī)殼體，所述脫墨機(jī)殼體上方設(shè)有進(jìn)液口，所述脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和油墨出口，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集口，所述油墨導(dǎo)流管的下端與所述油墨出口連通；位于所述進(jìn)液口與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。

【技術(shù)特征摘要】
1.封閉式浮選脫墨機(jī)，其特征在于，包括密閉的脫墨機(jī)殼體，所述脫墨機(jī)殼體上方設(shè)有進(jìn)液口，所述脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和油墨出口，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集口，所述油墨導(dǎo)流管的下端與所述油墨出口連通；位于所述進(jìn)液口與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式浮選脫墨機(jī)，其特征在于，位于所述進(jìn)液口與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有若干用于導(dǎo)流的隔板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封閉式浮選脫墨機(jī)，其特征在于，所述的若干隔板呈螺旋線狀排列，相鄰的兩所述隔板之間設(shè)有流通間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封閉式浮選脫墨機(jī)，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李風(fēng)志，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：李風(fēng)志，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：