煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)技術(shù)方案

煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)，屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉產(chǎn)生蒸汽時(shí)，通過(guò)一條蒸汽管道來(lái)輸送蒸汽，會(huì)造成煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽實(shí)際放散量增加的問(wèn)題。它的第一煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽口與第一除氧器的進(jìn)蒸汽口連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽口與第二除氧器的進(jìn)蒸汽口連接，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐和第二煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽口均與兩臺(tái)蓄熱器的進(jìn)汽管連接，兩臺(tái)蓄熱器的第一出汽管與外網(wǎng)輸送管路連接，兩臺(tái)蓄熱器的進(jìn)汽管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器與外網(wǎng)輸送管路之間的連接管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器的第二出汽管與釩化工段輸送管路連接，兩臺(tái)蓄熱器與釩化工段輸送管路之間的連接管路上串聯(lián)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于蒸汽回收。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)，屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收

技術(shù)介紹
現(xiàn)有煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉產(chǎn)生蒸汽時(shí)，通過(guò)一條蒸汽主管道來(lái)輸送蒸汽，當(dāng)兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐同時(shí)工作時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽量加大，則一條輸送管道的輸送カ明顯不足，造成煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽實(shí)際放散量増加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)是為了解決現(xiàn)有煉鋼轉(zhuǎn)爐在吹煉產(chǎn)生蒸汽時(shí)，通過(guò)一條 蒸汽管道來(lái)輸送蒸汽，會(huì)造成煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽實(shí)際放散量増加的問(wèn)題，提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)。本技術(shù)所述煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)，它包括第一煉鋼轉(zhuǎn)爐、第二煉鋼轉(zhuǎn)爐、兩臺(tái)蓄熱器、第一除氧器、第二除氧器和外網(wǎng)輸送管路，它還包括釩化工段輸送管路，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽ロ與第一除氧器的進(jìn)蒸汽ロ連接，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽ロ還與兩臺(tái)蓄熱器的進(jìn)汽管連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽ロ與第二除氧器的進(jìn)蒸汽ロ連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽ロ還與兩臺(tái)蓄熱器的進(jìn)汽管連接，兩臺(tái)蓄熱器的第一出汽管與外網(wǎng)輸送管路連接，兩臺(tái)蓄熱器的進(jìn)汽管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器與外網(wǎng)輸送管路之間的連接管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器的第二出汽管與釩化工段輸送管路連接，兩臺(tái)蓄熱器與釩化工段輸送管路之間的連接管路上串聯(lián)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)閥。所述兩臺(tái)蓄熱器與釩化工段輸送管路之間的連接管路上還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥，該第二調(diào)節(jié)閥與三個(gè)串聯(lián)的第一調(diào)節(jié)閥相并聯(lián)。它還包括第三煉鋼轉(zhuǎn)爐，第三煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽ロ與第二除氧器的進(jìn)蒸汽ロ連接，第三煉鋼轉(zhuǎn)爐的出蒸汽ロ還與兩臺(tái)蓄熱器的進(jìn)汽管連接。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是本技術(shù)在蓄熱器的出ロ端増加了釩化工段輸送管路，將煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽除了通過(guò)外網(wǎng)輸送管路輸送給用戶外，還通過(guò)釩化工段輸送管路連軋至釩化工段以供其使用，通過(guò)管路上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同用戶使用蒸汽量的調(diào)節(jié)，使得當(dāng)兩臺(tái)煉鋼轉(zhuǎn)爐同時(shí)工作時(shí)，能更合理的分配蒸汽的輸送途徑，從而提高蒸汽回收量及輸送能力，有效的降低了煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽實(shí)際放散量。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一下面結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)，它包括第一煉鋼轉(zhuǎn)爐1-1、第二煉鋼轉(zhuǎn)爐1-2、兩臺(tái)蓄熱器2、第一除氧器3-1、第ニ除氧器3-2和外網(wǎng)輸送管路4，它還包括釩化工段輸送管路5，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐1-1的出蒸汽ロ與第一除氧器3-1的進(jìn)蒸汽ロ連接，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐1-1的出蒸汽ロ還與兩臺(tái)蓄熱器2的進(jìn)汽管連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐1-2的出蒸汽ロ與第二除氧器3-2的進(jìn)蒸汽ロ連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐1-2的出蒸汽ロ還與兩臺(tái)蓄熱器2的進(jìn)汽管連接，兩臺(tái)蓄熱器2的第一出汽管與外網(wǎng)輸送管路4連接，兩臺(tái)蓄熱器2的進(jìn)汽管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器2與外網(wǎng)輸送管路4之間的連接管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器2的第二出汽管與釩化工段輸送管路5連接，兩臺(tái)蓄熱器2與釩化工段輸送管路5之間的連接管路上串聯(lián)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)閥5-1。本實(shí)施方式中，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了釩化工段輸送管路5，將煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽除了輸送給外網(wǎng)輸送管路4，還供給釩化工段使用，由于釩化工生產(chǎn)的耗汽量很大，通過(guò)管路上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥控制管線上壓力與流量的分配，使煉鋼轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的蒸汽被回收及輸送的能力大大增加。本實(shí)施方式中，當(dāng)兩臺(tái)煉鋼轉(zhuǎn)爐同時(shí)工作并達(dá)到最大排汽量時(shí)，所設(shè)置的輸送管路也能達(dá)到足夠的輸送能力。具體實(shí)施方式ニ 下面結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為對(duì)實(shí)施方式一的進(jìn)ー步說(shuō)明，所述兩臺(tái)蓄熱器2與釩化工段輸送管路5之間的連接管路上還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥5-2，該第二調(diào)節(jié)閥5-2與三個(gè)串聯(lián)的第一調(diào)節(jié)閥5-1相并聯(lián)。具體實(shí)施方式三下面結(jié)合圖I說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為對(duì)實(shí)施方式一或ニ的進(jìn)ー步說(shuō)明，它還包括第三煉鋼轉(zhuǎn)爐1-3，第三煉鋼轉(zhuǎn)爐1-3的出蒸汽ロ與第二除氧器3-2的進(jìn)蒸汽ロ連接，第三煉鋼轉(zhuǎn)爐1-3的出蒸汽ロ還與兩臺(tái)蓄熱器2的進(jìn)汽管連接。本實(shí)施方式中，共有三臺(tái)產(chǎn)生蒸汽的煉鋼轉(zhuǎn)爐，當(dāng)其中任意兩臺(tái)煉鋼轉(zhuǎn)爐同時(shí)エ作時(shí)，產(chǎn)生的蒸汽均能夠被有效回收。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)，它包括第一煉鋼轉(zhuǎn)爐（1?1）、第二煉鋼轉(zhuǎn)爐（1?2）、兩臺(tái)蓄熱器（2）、第一除氧器（3?1）、第二除氧器（3?2）和外網(wǎng)輸送管路（4），其特征在于：它還包括釩化工段輸送管路（5），第一煉鋼轉(zhuǎn)爐（1?1）的出蒸汽口與第一除氧器（3?1）的進(jìn)蒸汽口連接，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐（1?1）的出蒸汽口還與兩臺(tái)蓄熱器（2）的進(jìn)汽管連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐（1?2）的出蒸汽口與第二除氧器（3?2）的進(jìn)蒸汽口連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐（1?2）的出蒸汽口還與兩臺(tái)蓄熱器（2）的進(jìn)汽管連接，兩臺(tái)蓄熱器（2）的第一出汽管與外網(wǎng)輸送管路（4）連接，兩臺(tái)蓄熱器（2）的進(jìn)汽管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器（2）與外網(wǎng)輸送管路（4）之間的連接管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器（2）的第二出汽管與釩化工段輸送管路（5）連接，兩臺(tái)蓄熱器（2）與釩化工段輸送管路（5）之間的連接管路上串聯(lián)有三個(gè)第一調(diào)節(jié)閥（5?1）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐蒸汽回收系統(tǒng)，它包括第一煉鋼轉(zhuǎn)爐(1-1)、第二煉鋼轉(zhuǎn)爐(1-2)、兩臺(tái)蓄熱器(2)、第一除氧器(3-1)、第二除氧器(3-2)和外網(wǎng)輸送管路(4)，其特征在于它還包括釩化工段輸送管路(5)， 第一煉鋼轉(zhuǎn)爐(1-1)的出蒸汽口與第一除氧器(3-1)的進(jìn)蒸汽口連接，第一煉鋼轉(zhuǎn)爐(1-1)的出蒸汽口還與兩臺(tái)蓄熱器(2)的進(jìn)汽管連接， 第二煉鋼轉(zhuǎn)爐(1-2)的出蒸汽口與第二除氧器(3-2)的進(jìn)蒸汽口連接，第二煉鋼轉(zhuǎn)爐(1-2)的出蒸汽口還與兩臺(tái)蓄熱器(2)的進(jìn)汽管連接，兩臺(tái)蓄熱器(2)的第一出汽管與外網(wǎng)輸送管路(4)連接，兩臺(tái)蓄熱器(2)的進(jìn)汽管上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，兩臺(tái)蓄熱器(2)與外網(wǎng)輸送管路(4)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小勇，馬惠林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黑龍江建龍鋼鐵有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：