一種熱風閥閥板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱風閥閥板，熱風閥用于熱風爐的熱風支管道上，所述熱風閥閥板包括閥板本體，所述閥板本體內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料。本實用新型專利技術的熱風閥閥板的兩側面采用不同性能的耐火澆注材料，均衡閥板兩側耐火材料的使用壽命，從而延長整個閥板的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種閥板，尤其涉及一種熱風閥閥板。屬于應用在冶金管線上的高溫閥門領域。
技術介紹
熱風閥用于熱風爐的熱風管道上，是高爐熱風爐管道中必不可少的設備。在高爐煉鐵中，所有送往高爐的熱風都要經過熱風閥。在熱風爐送風期，熱風閥打開，在熱風爐燃燒期，熱風閥關閉，使熱風爐和熱風管道隔離開。因此，熱風閥長期承受熱對流和熱輻射，溫度高達1200°C 1450°C，是高爐設備中工作環境最惡劣的設備之一，而閥板是熱風閥的心臟，長期承受熱交變負荷。在燃燒期，熱風閥關閉，閥板朝向熱風爐的一面承受熱風的侵蝕，閥板朝向熱風主管道側承受熱風高壓；在送風期，閥板提升至閥蓋內，而閥板下部承受通過熱風閥的熱風吹掃，致使下部比其它部位提前氧化、龜裂。閥板的壽命決定了閥門的使用壽命，研制一種性能高且使用壽命長的熱風閥的閥板對提高熱風閥的壽命、提高設備利用率、減少高爐休風次數、節約能源、提高煉鐵效率、加速高爐系統的發展至關重要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種耐熱疲勞性高、使用壽命長的熱風閥閥板。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下技術方案一種熱風閥閥板，熱風閥用于熱風爐的熱風支管道上，所述熱風閥閥板包括閥板本體，所述閥板本體內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊。作為優選，所述保護塊采用耐高溫材料制成，所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。作為優選，所述閥板本體包括相對應設置的兩塊結構完全相同的側板，朝向所述熱風爐的側板的外表面上澆注所述輕質高強耐火材料，朝向所述熱風主管道的側板的外表面上澆注所述中質高強耐火材料。作為優選，沿兩塊所述側板的外緣設置用于使兩塊側板之間形成水道空間的內水圈，所述內水圈凸出于兩塊所述側板的外表面，所述內水圈外設置外水圈，所述內水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述側板外緣的外水道，兩塊所述側板之間通過隔板形成所述螺旋式水道，所述閥板本體的上部開設與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。作為優選，所述外水圈為整體鍛造結構。作為優選，所述保護塊由從所述外水圈的兩側起向下延伸并相交的兩個斜板構成。作為優選，所述輕質高強耐火材料與其澆注的所述側板之間以及所述中質高強耐火材料與其澆注的所述側板之間分別設置耐高溫隔熱層。 作為優選，所述輕質高強耐火材料和所述中質高強耐火材料的外表面分別噴涂耐高溫隔熱層。作為優選，所述內水圈朝向所述側板的一側以及兩塊所述側板朝外的一側上分別設置多個分別用于固定所述輕質高強耐火材料或所述中質高強耐火材料的耐高溫合金錨固釘。作為優選，所述耐高溫合金錨固釘的外表面噴涂耐高溫隔熱層。與現有技術相比，本技術的熱風閥閥板的有益效果在于I、本技術的熱風閥閥板采用螺旋式水道，使整個閥板冷卻均勻。2、本技術的熱風閥閥板的閥板本體朝向熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料，輕質高強耐火材料的隔熱性能好，抗熱震性能好，不易脫落，使用壽命長；閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料，中質高強耐火材料的強度高，耐熱風高壓侵蝕性能好，不易脫落，使用壽命長，上述耐火材料的使用可以有效阻止熱量向閥板內部的傳動，從而使側板和外水道及螺旋式水道內的冷卻水的溫度升高的少，在保證冷卻水溫升不變的情況下，降低冷卻水的用量，又能保證閥板的使用壽命。3、本技術的熱風閥閥板兩側面采用不同性能的耐火澆注材料，均衡閥板兩側耐火材料的使用壽命，延長整個閥板的使用壽命。4、本技術的熱風閥閥板的保護塊的設置可以將熱風管道內的脫落物沖擊到熱風閥的排污槽內，防止脫落物與閥板本體的直接沖擊，從而提高閥板抗風沖刷能力。5、本技術的熱風閥閥板采用耐高溫合金錨固釘，有效防止因錨固釘燒損造成的耐火材料脫落，提聞了閥板鋼體抵抗熱疲勞破壞的能力，從而提聞了閥板的使用壽命。附圖說明圖I為本技術的熱風閥閥板的外部結構示意圖；圖2為圖I的沿平行于閥板本體側面且經過閥板本體中心縱截面的剖圖；圖3為圖I的A-A向剖圖；圖4為圖3中B部分的放大圖。附圖標記說明I-閥板本體2-螺旋式水道3-輕質高強耐火材料 4-中質高強耐火材料5-保護塊6-側板7-內水圈8-外水圈9-外水道10-入水口11-出水口12-斜板13-空腔14-耐高溫隔熱層15-錨固釘16-隔板17-連通水口具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細描述，但不作為對本技術的限定。如圖I至圖4所示，本技術的實施例的一種熱風閥閥板，熱風閥用于熱風爐的熱風支管道(圖中未示出)上，所述熱風閥閥 板包括閥板本體1，閥板本體I內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道2，閥板本體I朝向所述熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料3，輕質高強耐火材料3是指具有較低的密度，又有較高的強度的耐火材料。輕質高強耐火材料3的隔熱性能好，抗熱震性能好，不易脫落，使用壽命長。閥板本體I朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料4。中質高強耐火材料4的強度高，耐熱風高壓侵蝕性能好,不易脫落，使用壽命長。閥板本體I的兩側澆注不同性能的耐火材料，均衡閥板本體兩側耐火材料的使用壽命，從而延長整個閥板本體I的使用壽命。另外，螺旋式水道2的設置可以使整個閥板本體I冷卻均勻。如圖3所示，閥板本體I包括相對應設置的兩塊結構完全相同的側板6，兩塊側板6的外表面上分別澆注輕質高強耐火材料3和中質高強耐火材料4。作為本實施例的一種優選方案，輕質高強耐火材料3與其澆注的側板6之間以及中質高強耐火材料4與其澆注的側板6之間分別設置耐高溫隔熱層14。輕質高強耐火材料3和中質高強耐火材料4的外表面還可以分別噴涂耐高溫隔熱層14。本技術的熱風閥閥板由于采用了輕質高強耐火材料3、中質高強耐火材料4和耐高溫隔熱層14，阻止了熱量向閥板內冷卻水的傳遞，使冷卻水帶走的熱量減少，所以冷卻水的溫度升高的少，使熱風通過閥門時的風溫同比提高。冷卻水的溫度升高的少，也減少了冷卻水的用量，從而節省了提供冷卻水的水泵的電能。如圖2和圖3所示，沿兩塊側板6的外緣設置用于使兩塊側板6之間形成水道空間的內水圈7，內水圈7凸出于兩塊側板6的外表面，內水圈7外設置外水圈8，內水圈7與外水圈8之間形成圍繞兩塊側板6外緣的外水道9,外水道9內也流通有冷卻水。在兩塊側板6之間的水道空間通過隔板16形成螺旋式水道2，內水圈7上開設有使螺旋式水道2與外水道9連通的連通水口 17。閥板本體I的上部開設與外水道9連通的入水口 10和與螺旋式水道2連通的出水口 11。外水圈8采用整體鍛造結構，使閥板的密封面上無焊縫，熱風閥在使用中更耐熱風沖刷，在高溫情況下壽命相對延長。無焊縫的整體鍛造結構耐熱侵蝕性強。繼續結合圖I至圖4，作為本實施例的進一步優選，閥板本體I的正下端設置有向下凸出于閥板本體I的保護塊5。閥門在一般使用中，當管道內有脫落物時，脫落物被熱風吹到閥門下部的排污槽(圖中未示出)內，大的脫落物卡阻在排污槽上掉不下去，使閥板的下端關不到位，因此閥門無法密封。用戶常常用閥板向下沖擊，以使閥板的下端擊碎脫落物，使之落入排污槽內。長期這樣會使閥板發生變形本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱風閥閥板，熱風閥用于熱風爐的熱風支管道上，所述熱風閥閥板包括閥板本體，其特征在于，所述閥板本體內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊。

【技術特征摘要】
1.ー種熱風閥閥板，熱風閥用于熱風爐的熱風支管道上，所述熱風閥閥板包括閥板本體，其特征在于，所述閥板本體內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風爐的ー側面澆注輕質高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊。2.根據權利要求1所述的熱風閥閥板，其特征在于，所述保護塊采用耐高溫材料制成，所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。3.根據權利要求1所述的熱風閥閥板，其特征在于，所述閥板本體包括相對應設置的兩塊結構完全相同的側板，朝向所述熱風爐的側板的外表面上澆注所述輕質高強耐火材料，朝向所述熱風主管道的側板的外表面上澆注所述中質高強耐火材料。4.根據權利要求3所述的熱風閥閥板，其特征在于，兩塊所述側板的外緣設置用于使兩塊側板之間形成水道空間的內水圈，所述內水圈凸出于兩塊所述側板的外表面，所述內水圈外設置外水圈，所述內水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述側板外緣的外水道，兩...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉光，楊樹新，孟翠娥，劉利斌，李會珠，
申請(專利權)人：秦皇島秦冶重工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：