一種熱風閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱風閥，用于熱風爐的熱風支管道上，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設置的閥蓋大側板、連接在兩塊所述閥蓋大側板上端的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側板兩側的兩塊閥蓋小側板；所述閥蓋大側板、頂板和閥蓋小側板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側板的下端設置第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板的內側均設置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側板的外側設置多個筋板。本實用新型專利技術的熱風閥的整體剛度強、耐熱強度和耐疲勞性高、使用壽命長，且能降低冷卻水的消耗及溫升。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種閥，尤其涉及一種熱風閥，屬于應用在冶金管線上的高溫閥門領域。
技術介紹
熱風閥是高爐熱風爐管道中必不可少的設備。在高爐煉鐵中，所有送往高爐的熱風都要經過熱風閥。在熱風爐送風期，熱風閥打開，在熱風爐燃燒期，熱風閥關閉，使熱風爐和熱風管道隔離開。熱風閥長期承受熱對流、熱輻射，溫度高達1200°C 1450°C，是高爐設備中工作環境最惡劣的設備之一，超高的溫度使得熱風閥必須通過冷卻才能正常工作。同時，特殊的工作環境導致熱風閥結構體積大、重量大，需要消耗大量的冷卻水，冷卻水道的布置直接影響熱風閥的壽命。同時，冷卻水冷卻熱風閥會帶走大量熱量，造成能源浪費。因此減小熱風閥體積、減輕重量、降低冷卻水消耗，節省資源，提高熱風閥壽命，對于能源節 約、高爐系統的發展來說，尤為重要。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種整體剛度強、耐熱強度和耐疲勞性高、使用壽命長，且能降低冷卻水的消耗及溫升的熱風閥。為了解決上述技術問題，本技術采用了如下技術方案一種熱風閥，用于熱風爐的熱風支管道上，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設置的閥蓋大側板、連接在兩塊所述閥蓋大側板上端的水平設置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側板兩側的兩塊閥蓋小側板，兩塊所述小側板的上端均與所述頂板連接；所述閥蓋大側板、頂板和閥蓋小側板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側板與小側板的下端設置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板的內側均設置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側板的外側設置多個筋板。作為優選，每塊所述閥蓋大側板上的相鄰兩個所述筋板的間距相等且水平設置，所述筋板的外表面覆蓋所述閥蓋大側板的外表面的2/3以上。作為優選，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長方口字型。作為優選，所述閥板包括閥板本體，所述閥板本體內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊，所述保護塊采用耐高溫材料制成，所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。作為優選，所述閥板本體包括相對應設置的兩塊結構完全相同的閥板側板，朝向所述熱風爐的閥板側板的外表面上澆注所述輕質高強耐火材料，朝向所述熱風主管道的閥板側板的外表面上澆注所述中質高強耐火材料。作為優選，兩塊所述閥板側板的外緣設置用于使兩塊閥板側板之間形成水道空間的內水圈，所述內水圈凸出于兩塊所述閥板側板的外表面，所述內水圈外設置外水圈，所述內水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述閥板側板外緣的外水道，兩塊所述閥板側板之間通過隔板形成所述螺旋式水道，所述閥板本體的上部開設與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。作為優選，所述保護塊由從所述外水圈的兩側起向下延伸并相交的兩個斜板構成。作為優選，所述閥體包括左法蘭、右法蘭、圍板、一側具有第一環形凹槽的圓環形的密封圈以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過渡連接件，所述過渡連接件由相對設置的兩塊閥體大側板和相對設置的兩塊閥體小側板圍成,所述過渡連接件的一端為連接端,另一端為過渡端,位于所述過渡端的兩塊所述閥體大側板和兩塊閥體小側板的端面平齊，所述過渡端連接有用于與所述閥蓋的第一方法蘭連接的第二方法蘭；所述左法蘭與右法蘭相對的側面靠近內緣處開設有第二環形凹槽，所述左法蘭上連接所述密封圈，所述第一環形凹槽與所述第二環形凹槽相對接形成一個密閉的環形水腔；所述右法蘭為一圓法蘭，所述右法蘭的內徑大于所述左法蘭；所述圍板包括圓環段和從所述圓環段一側的下半部分向外延伸形成的半圓弧段，所述半圓弧段的外緣與所述左法蘭的外側連接，且所述圍板位于所述密封圈的外側，所述圓環段與所述右法蘭的內表面連接；所述半圓弧段的兩端分別與位于所述連接端的兩塊所述閥體小側板的一端連接，所述連接端的兩塊所述閥體大側板的一端分別與所述左法蘭和所述圍板的圓環段連接；所述圍板的圓環段內表面上設置加強鋼圈，所述加強鋼圈外設置用于覆蓋所述加強鋼圈的耐火材料層；所述密封圈為整體鍛造結構，所述密封圈未開設所述第一環形凹槽的一側形成密封面。作為優選，所述加強鋼圈的截面形狀為“」”，所述加強鋼圈的內徑與所述左法蘭的內徑相等。作為優選，所述左法蘭包括圓法蘭和圓環形的圈板兩部分，所述圈板設置在所述圓法蘭一側的內緣，所述圓法蘭與所述圈板為一體式整體鍛造、鑄造結構或所述圓法蘭與所述圈板采用焊接方式連接在一起。作為優選，所述閥體大側板、閥體小側板、左法蘭、右法蘭和圍板的內側均涂覆耐火材料層，所述密封圈除形成密封面處的外表面外均涂覆耐火材料層，所述耐火材料層的外表面涂覆耐高溫隔熱層或耐高溫抗磨層；所述大側板、小側板、左法蘭、右法蘭和圍板與涂覆在其上的所述耐火材料層之間涂覆耐高溫隔熱層和/或耐高溫纖維層，所述大側板、小側板、左法蘭、右法蘭和圍板的內側和所述密封圈的上下側分別設置多個耐高溫合金錨固釘。作為優選，本技術的熱風閥還包括帶動所述閥板上下運動以實現熱風閥啟閉的驅動裝置，所述驅動裝置包括固定支架、橫梁和兩個相同并且同步運行以驅動所述橫梁從而驅動所述閥桿和閥板做往復運動的兩個液壓缸，兩個所述液壓缸通過所述固定支架固定，兩個所述液壓缸的活塞桿分別與所述橫梁的兩端相連接。作為優選，所述橫梁的中部設有拉桿，所述橫梁通過所述拉桿與所述閥桿相連接，所述拉桿與所述閥桿之間還設有連接板，所述驅動裝置還包括導向桿，所述導向桿的一端與所述橫梁固定連接，所述固定支架設有供所述導向桿的另一端穿過并限制所述導向桿晃動的導向套。與現有技術相比，本技術的熱風閥的有益效果在于I、本技術的熱風閥的閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板均采用單層鋼板，并省去了冷卻水，從而節省了提供冷卻水的水泵的電能。在閥蓋外設置大尺寸筋板，以增強閥蓋的剛度及散熱。同時與現有技術中采用的雙層鋼板加冷卻水的方式相比，閥蓋減少了焊縫數量，從而降低了故障率，大大延長了閥蓋及熱風閥的使用壽命。2、本技術的熱風閥的閥板采用螺旋式水道，使整個閥板冷卻均勻。同時在閥·板的兩側面分別澆注不同強度的耐火材料，均衡閥板兩側耐火材料的使用壽命，延長整個閥板的使用壽命。而且閥板下部設置的保護塊可以將熱風管道內的脫落物沖擊到熱風閥的排污槽內，防止脫落物與閥板本體的直接沖擊，從而提高閥板抗風沖刷能力。3、本技術的熱風閥的閥體的密封圈的密封面采用整體鍛造結構，使密封面上無焊縫，增強耐熱侵蝕性，從而延長閥體的使用壽命。另外閥體密封面單側布置，減少了一個環形水腔，在使用中便減少了一個事故點(漏水)。在圍板的圓環段內表面上設置被耐火材料層包圍起來的加強鋼圈，以保證無密封面側的剛度，同時也能有效防止熱量向閥體內部的傳遞。4、本技術的熱風閥的驅動裝置由于去掉了配重、配重導桿及支撐配重的支架等機構，僅采用兩個液壓缸驅動閥板的升降，從而使整個熱風閥的重量減輕，同時也可省去原來支撐配重的體積很大的支架，而只需用來固定所述液壓缸的小體積的固定支架即可，因此大大減小了整個熱風閥的體積，降低了整個熱風閥的成本并使熱風閥便于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱風閥，用于熱風爐的熱風支管道上，其特征在于，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設置的閥蓋大側板、連接在兩塊所述閥蓋大側板上端的水平設置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側板兩側的兩塊閥蓋小側板，兩塊所述小側板的上端均與所述頂板連接；所述閥蓋大側板、頂板和閥蓋小側板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側板與小側板的下端設置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板的內側均設置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側板的外側設置多個筋板。

【技術特征摘要】
1.一種熱風閥，用于熱風爐的熱風支管道上，其特征在于，包括閥蓋、閥板和閥體，所述閥蓋包括兩塊相對且縱向設置的閥蓋大側板、連接在兩塊所述閥蓋大側板上端的水平設置的頂板和連接在兩塊所述閥蓋大側板兩側的兩塊閥蓋小側板，兩塊所述小側板的上端均與所述頂板連接；所述閥蓋大側板、頂板和閥蓋小側板均為單層鋼板；兩塊所述閥蓋大側板與小側板的下端設置用于與所述閥體的上端連接的第一方法蘭；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板圍成用于容置所述閥板的且下端敞口的空間；兩塊所述閥蓋大側板、頂板以及兩塊閥蓋小側板的內側均設置耐火材料，兩塊所述閥蓋大側板的外側設置多個筋板。2.根據權利要求I所述的熱風閥，其特征在于，每塊所述閥蓋大側板上的相鄰兩個所述筋板的間距相等且水平設置，所述筋板的外表面覆蓋所述閥蓋大側板的外表面的2/3以上。3.根據權利要求I所述的熱風閥，其特征在于，所述筋板的橫截面為工字形或正方口字型或長方口字型。4.根據權利要求I所述的熱風閥，其特征在于，所述閥板包括閥板本體，所述閥板本體內設置用于冷卻水流通的螺旋式水道，所述閥板本體朝向所述熱風爐的一側面澆注輕質高強耐火材料，所述閥板本體朝向熱風主管道的一側面澆注中質高強耐火材料，所述閥板本體的正下端設置有向下凸出于所述閥板本體的保護塊，所述保護塊采用耐高溫材料制成，所述保護塊的外表面噴涂耐高溫隔熱層。5.根據權利要求4所述的熱風閥，其特征在于，所述閥板本體包括相對應設置的兩塊結構完全相同的閥板側板，朝向所述熱風爐的閥板側板的外表面上澆注所述輕質高強耐火材料，朝向所述熱風主管道的閥板側板的外表面上澆注所述中質高強耐火材料。6.根據權利要求4所述的熱風閥，其特征在于，兩塊所述閥板側板的外緣設置用于使兩塊閥板側板之間形成水道空間的內水圈，所述內水圈凸出于兩塊所述閥板側板的外表面，所述內水圈外設置外水圈，所述內水圈與外水圈之間形成圍繞兩塊所述閥板側板外緣的外水道，兩塊所述閥板側板之間通過隔板形成所述螺旋式水道，所述閥板本體的上部開設與所述外水道連通的入水口和與所述螺旋式水道連通的出水口。7.根據權利要求6所述的熱風閥，其特征在于，所述保護塊由從所述外水圈的兩側起向下延伸并相交的兩個斜板構成。8.根據權利要求I所述的熱風閥，其特征在于，所述閥體包括左法蘭、右法蘭、圍板、一側具有第一環形凹槽的圓環形的密封圈以及用于與閥蓋連接的兩端敞口的過渡連接件， 所述過渡連接件由相對設置的兩塊閥體大側板和相對設置的兩塊閥體小側板圍成，所述過渡連接件的一端為連接端，另一端為過渡端，位于所述過渡端的兩塊所述閥體...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉光，孟翠娥，周永利，劉杰，頃永宏，
申請(專利權)人：秦皇島秦冶重工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：