翻板機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種翻板機，屬于冶金設備技術領域。它包括左右兩個軸承座（5），所述左右兩個軸承座（5）之間設置有回轉軸（4），所述回轉軸（4）上設置有多個L型翻料臂（3），其中一個L型翻料臂（3）后方設置有液壓缸（7），所述L型翻料臂（3）由豎臂（3.1）、橫臂（3.2）以及兩者的結合部（3.3）構成，所述液壓缸（7）的活塞桿端與結合部（3.3）的外端相鉸接，所述回轉軸（4）的回轉中心位于L型翻料臂（3）的橫臂（3.2）上。本實用新型專利技術一種翻板機，其結構簡單，使用安全，能夠利用被翻轉物料自身重量實現翻轉，解決了原先單臂翻轉需要的驅動力對設備基礎的要求，節約了能源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種翻板機，適用于對較大、較長、較重物件的安全翻轉，屬于冶金設備

技術介紹
冶金、造船等大型重工企業在對較長、較大、較重或較輕薄的坯料或成材進行例如檢查有無缺陷、需要翻面修磨等需求時，需將坯料或成材進行90°或180°的翻身以滿足需要，利用行車對其實現翻轉時存在較多不安全因素且行車對較長、較輕薄的材料無法實現翻轉的要求。目前國內外市場上的翻板機有機械翻板及利用液壓翻板二種型式，目前市場上這二種型式的翻板機其翻板的轉軸中心均在被翻板料的一側，大致位于翻板臂橫臂與豎臂的結合部(參見圖1)，因此翻板所需的驅動力較大且不安全，設備容易損壞且對設備的維護量大，利用液壓油缸作翻板驅動力時其油缸所需的行程又很大，同時增加了設備基礎·的費用，并導致其維護、保養的成本增加。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種翻板機，其結構簡單，使用安全，能夠利用被翻轉物料自身重量實現翻轉，解決了原先單臂翻轉需要的驅動力及對設備基礎的要求，節約了能源。本技術的目的是這樣實現的一種翻板機，它包括左右兩個軸承座，所述左右兩個軸承座之間設置有回轉軸，所述回轉軸上設置有多個L型翻料臂，其中一個L型翻料臂后方設置有液壓缸，所述L型翻料臂由豎臂、橫臂以及兩者的結合部構成，所述液壓缸的活塞桿端與結合部的外端相鉸接，所述回轉軸的回轉中心位于L型翻料臂的橫臂上。所述L型翻料臂上設置有平衡物，所述平衡物位于回轉軸回轉中心的后方。所述回轉軸前方設置有擱料架，所述擱料架的高度高于L型翻料臂的橫臂水平時的上平面。所述L型翻料臂的橫臂上表面設置有多個滾輪。所述回轉軸端部設置有檢測元件。所述液壓缸通過固定支座安裝于地基上，所述液壓缸與固定支座相鉸接。所述液壓缸用油缸、電機、擺動液壓缸替代。所述翻板機有兩個，所述兩個翻板機左右相向布置。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果I、翻板的回轉軸中心不是設置在翻料臂橫臂與豎臂的結合部，而是前移至翻料臂的橫臂上，利用翻料臂對被翻物件的配重使翻板時的扭矩大為減小，從而減小了驅動力，充分利用了被翻轉材料自身的重量實現翻轉；2、解決了原先單臂翻轉需要的驅動力及對設備基礎的要求，使設備簡單化，不易損壞，翻轉過程中對支撐轉軸點的底座、軸承座、軸承都減少了側向力及扭矩，使之經久耐用；3、驅動油缸與坯料水平安裝，縮短了油缸的行程；4、減少了用戶對設備基礎的投資，縮窄了翻板機的占地面積，降低了用戶對翻板機使用的維護成本；5、每個翻轉機的翻料臂僅用一個油缸作為驅動力，解決了以往由兩個或兩個以上油缸作驅動所產生的油缸同步問題，且使設備更簡潔。附圖說明圖I為現有翻板機回轉軸中心位置示意圖。圖2為本技術一種翻板機的實施例一 90度翻板機的結構示意圖。圖3為本技術一種翻板機的實施例一 90度翻板機翻轉90度后的示意圖。圖4為本技術一種翻板機的實施例一 90度翻板機的安裝平面示意圖。圖5為本技術一種翻板機的實施例二 180度翻板機的結構示意圖。圖6為本技術一種翻板機的實施例二 180度翻板機的安裝平面示意圖。圖7為本技術一種翻板機的實施例二 180度翻板機的翻身過程示意圖。其中板料I擱料架2L型翻料臂3豎臂3. I橫臂3. 2結合部3. 3回轉軸4軸承座5平衡物6液壓缸7滾輪8固定支座9檢測元件10檢測元件11。具體實施方式實施例一 90度翻板機參見圖cT圖4，本技術一種翻板機，它包括左右兩個軸承座5，所述左右兩個軸承座5之間設置有回轉軸4，所述回轉軸4上設置有多個L型翻料臂3，所述多個L型翻料臂3等距離平行布置，其中一個L型翻料臂3后方設置有液壓缸7，所述液壓缸7通過固定支座9安裝于地基上，所述液壓缸7與固定支座9相鉸接，所述L型翻料臂3由豎臂3. I、橫臂3. 2以及兩者的結合部3. 3構成，所述液壓缸7的活塞桿端與結合部3. 3的外端相鉸接，所述回轉軸4的回轉中心位于L型翻料臂3的橫臂3. 2上，所述L型翻料臂3上設置有平衡物6，所述平衡物6位于回轉軸4回轉中心的后方，本實施例中平衡物6采用穿裝于多個L型翻料臂3之間的配重軸，平衡物6可以平衡掉翻板時的一定扭矩，最好能平衡掉翻最重板料的50%扭矩，使翻板時的動力大為減小。所述回轉軸4前方設置有擱料架2，所述擱料架2的高度略高于L型翻料臂3的橫臂3. 2水平時的上平面，因此減小了吊放板料I時對L型翻料臂3的沖擊，板料I吊放在擱料架2上，L型翻料臂3翻料時從擱料架2上取料并進行翻轉，為安全起見，一般翻轉角度略小于90度。所述液壓缸7可采用油缸、電機或擺動液壓缸等驅動元件替代。為了減小翻轉時板料I與L型翻料臂3的摩擦，在L型翻料臂3的橫臂3. 2上表面設置有多個滾輪8。實施例二 180度翻板機·參見圖5 圖7，它由兩臺90度翻板機組成，所述兩個90度翻板機左右相向布置。為了對翻料臂的翻料角度進行控制，左右兩側回轉軸的端部分別設置檢測元件10和檢測元件11。180度翻板過程如下將板料I吊放在右側翻料架上，如圖7中A所示；左側的翻料臂順時針轉動，到達垂直稍微偏右一點位置停住，準備接料，其位置被檢測元件11所檢測，如圖7中B所示；右側翻料臂逆時針轉動,帶動板料I 一起翻動，直到板料I與左側翻料臂接觸，如圖7中C所示；再僅需轉動到垂直稍微偏左一些，把板料I交給左側翻料臂，其位置被檢測元件10所檢測,如圖7中D所示；左側翻料架逆時針轉動,帶動板料I 一起翻動,到達水平位置時板料I也就翻過了 180度，如圖7中E所示；右側翻料臂順時針轉動到達水平位置時翻料臂恢復原狀,如圖7中F所示。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種翻板機，其特征在于：它包括左右兩個軸承座（5），所述左右兩個軸承座（5）之間設置有回轉軸（4），所述回轉軸（4）上設置有多個L型翻料臂（3），其中一個L型翻料臂（3）后方設置有液壓缸（7），所述L型翻料臂（3）由豎臂（3.1）、橫臂（3.2）以及兩者的結合部（3.3）構成，所述液壓缸（7）的活塞桿端與結合部（3.3）的外端相鉸接，所述回轉軸（4）的回轉中心位于L型翻料臂（3）的橫臂（3.2）上。

【技術特征摘要】
1.一種翻板機，其特征在于它包括左右兩個軸承座(5)，所述左右兩個軸承座(5)之間設置有回轉軸(4)，所述回轉軸(4)上設置有多個L型翻料臂(3)，其中ー個L型翻料臂(3)后方設置有液壓缸(7)，所述L型翻料臂(3)由豎臂(3. I)、橫臂(3.2)以及兩者的結合部(3. 3)構成，所述液壓缸(7)的活塞桿端與結合部(3. 3)的外端相鉸接，所述回轉軸(4)的回轉中心位于L型翻料臂(3)的橫臂(3. 2)上。2.根據權利要求I所述的ー種翻板機，其特征在于所述L型翻料臂(3)上設置有平衡物(6)，所述平衡物(6)位于回轉軸(4)回轉中心的后方。3.根據權利要求I或2所述的ー種翻板機，其特征在于所述回轉軸(4)前方設置有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉成龍，
申請(專利權)人：江蘇樂基重工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：