一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了薄膜生產裝置領域內的一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置，包括頂部設置料斗的擠型機，擠型機的右側通過模頭接套連接泡管模頭，泡管模頭的底部設置第一夾輥，第一夾輥設置在水箱內部，水箱的右側設有第二夾輥，第二夾輥的底部設置有塔架，塔架上由上到下依次設有第一旋轉加熱裝置、第二旋轉加熱裝置、第一旋轉冷卻風環、第二旋轉冷卻風環和定徑盤，塔架的底部設置有V形導向夾板，V形導向夾板底部設置牽引夾輥，牽引夾輥的下方設置裁邊破膜裝置，裁邊破膜裝置下方設置輔助夾輥，輔助夾輥的兩側對稱設置有收卷裝置，輔助夾輥的下方設置有吹風管，本實用新型專利技術去除了對膜片橫向拉伸的步驟，節約了成本，可用于薄膜生產中。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種薄膜，特別涉及一種薄膜生產裝置。
技術介紹
雙向拉伸聚丙烯薄膜是近二十年發展起來，用作高檔商品(如香煙、食品、藥品、月艮裝、音像制品等)的包裝材料、印刷覆合基材和涂布膠粘帶基材等，該類薄膜具有極其清晰的透明度、光亮鮮艷的光澤度和良好的阻隔性能，且適宜在包裝、涂布、覆合等加工過程高速作業，具有極高的經濟價值，成為目前方興未艾的高新技術產業，現有的雙向拉伸塑料薄膜，經吹塑或流延取得一定厚度的片狀薄膜后，經橫向拉伸裝置使薄膜進行充分橫向拉伸，這種設備價格昂貴，工藝復雜，產品成本高
技術實現思路
·本技術的目的是提供一種一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置，解決現有技術的不足，去除橫向拉伸步驟，從而降低了生產成本。本技術的目的是這樣實現的一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置，包括擠型機，所述擠型機的頂部設置料斗，擠型機的右側通過模頭接套連接泡管模頭，泡管模頭的底部設置第一夾輥，第一夾輥設置在水箱內部，水箱的右側設有第二夾輥，第二夾輥的底部設置在塔架的頂部，塔架上由上到下依次設有第一旋轉加熱裝置、第二旋轉加熱裝置、第一旋轉冷卻風環、第二旋轉冷卻風環和定徑盤，所述塔架的底部設置有V形導向夾板，V形導向夾板底部設置牽引夾輥，牽引夾輥的下方設置裁邊破膜裝置，裁邊破膜裝置的下方設置輔助夾輥，輔助夾輥的左右兩側對稱設置有第一收卷裝置和第二收卷裝置，所述輔助夾輥的下方設置有吹風管。本技術工作時，胚料由料斗進入擠型機中，經過擠型機融化，泡管模頭將熔融胚料擠塑為膜管狀，再經過水箱的冷卻定型進入第二夾輥中，然后重新經過第一旋轉加熱裝置和第二旋轉加熱裝置進行加熱至高彈態的可拉伸溫度，此時通過吹風管向管膜內吹入適量的空氣，經牽引夾輥逐級急增速拉伸，并在同一時空橫向兩邊向外拉伸，并控制膜泡厚度，第一旋轉冷卻風環和第二旋轉冷卻風環使膜泡均勻冷卻、定型，經過定徑盤穩定膜泡直徑，并經導向夾板穩定膜泡形狀，使膜泡沿一定角度壓扁，引入牽引夾輥，裁邊破膜裝置將膜泡破為膜片、或裁整膜邊，裁剪后的膜片分別卷入第一收卷裝置和第二收卷裝置上。與現有技術相比，本技術的有益效果在于本技術通過擠塑、吹脹拉伸、裁邊破膜、薄膜收卷完成膜片的生產，去除了對膜片橫向拉伸的步驟，從而節約了成本。本技術可用于薄膜生產中。為了進一步加快擠型機擠出膜管狀坯料的冷卻速度，所述泡管模頭上設置泡管風環。為了使得坯料進入第二夾輥過程更加平緩，所述水箱的右側由下而上分別設置有第一托輥和第二托輥，所述第二托輥設置在所述第二夾輥的左側。為了保證收卷過程更加平穩可靠，所述輔助夾輥與第一收卷裝置之間設置有第三托輥，所述輔助夾輥與第二收卷裝置之間設置有第四托輥。附圖說明圖I為本技術結構示意圖。其中，I擠型機；2第一夾輥；3第二夾輥；4V形導向夾板；5吹風管；6料斗；7模頭接套；8泡管模頭；9水箱；10第一托輥；11第二托輥；12塔架；13第一旋轉加熱裝置；14第二旋轉加熱裝置；15第一旋轉冷卻風環；16第二旋轉冷卻風環；17定徑盤；18牽引夾輥；19裁邊破膜裝置；20輔助夾輥；21第三托輥；22第四托輥；23第一收卷裝置；24第二收卷裝置,25泡管風環。具體實施方式如圖I所示的一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置，包括擠型機1，擠型機I的頂部·設置料斗6，擠型機I的右側通過模頭接套7連接泡管模頭8，泡管模頭8上設置泡管風環25，泡管模頭8的底部設置第一夾輥2，第一夾輥2設置在水箱9內部，水箱9的右側由下而上分別設置有第一托輥10和第二托輥11,第二托輥11的右側設置右第二夾輥3，第二夾輥3的底部設置在塔架12的頂部，塔架12上由上到下依次設有第一旋轉加熱裝置13、第二旋轉加熱裝置14、第一旋轉冷卻風環15、第二旋轉冷卻風環16和定徑盤17，塔架12的底部設置有V形導向夾板4, V形導向夾板4底部設置牽引夾棍18,牽引夾棍18的下方設置裁邊破膜裝置19，裁邊破膜裝置19的下方設置輔助夾輥20，輔助夾輥20的左右兩側對稱設置有第一收卷裝置23和第二收卷裝置24，輔助夾輥20與第一收卷裝置23之間設置有第三托輥21，輔助夾輥20與第二收卷裝置24之間設置有第四托輥22，輔助夾輥20的下方設置有吹風管5。本技術工作時，胚料由料斗6進入擠型機I中，經過擠型機I融化，泡管模頭8將熔融胚料擠塑為膜管狀，再經過泡管風環25、水箱9的冷卻定型進入第二夾輥3中，然后重新經過第一旋轉加熱裝置13和第二旋轉加熱裝置14進行加熱至高彈態的可拉伸溫度，此時通過吹風管5向管膜內吹入適量的空氣，經牽引夾輥18逐級急增速拉伸，并在同一時空橫向兩邊向外拉伸，并控制膜泡厚度，第一旋轉冷卻風環15和第二旋轉冷卻風環16使膜泡均勻冷卻、定型，經過定徑盤17穩定膜泡直徑，并經導向夾板穩定膜泡形狀，使膜泡沿一定角度壓扁，引入牽引夾輥18，裁邊破膜裝置19將膜泡破為膜片、或裁整膜邊，裁剪后的膜片分別卷入第一收卷裝置23和第二收卷裝置24上；設置在第一夾輥2與第二夾輥3之間的第一托輥10、第二托輥11使得坯料進入第二夾輥3過程更加平緩；設置在輔助夾輥20與第一收卷裝置23之間的第三托輥21、輔助夾輥20與第二收卷裝置24之間的第四托輥22保證收卷過程更加平穩可靠。本技術并不局限于上述實施例，在本技術公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的
技術實現思路
，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置，其特征在于，包括擠型機，所述擠型機的頂部設置料斗，擠型機的右側通過模頭接套連接泡管模頭，泡管模頭的底部設置第一夾輥，第一夾輥設置在水箱內部，水箱的右側設有第二夾輥，第二夾輥的底部設置在塔架的頂部，塔架上由上到下依次設有第一旋轉加熱裝置、第二旋轉加熱裝置、第一旋轉冷卻風環、第二旋轉冷卻風環和定徑盤，所述塔架的底部設置有V形導向夾板，V形導向夾板底部設置牽引夾輥，牽引夾輥的下方設置裁邊破膜裝置，裁邊破膜裝置的下方設置輔助夾輥，輔助夾輥的左右兩側對稱設置有第一收卷裝置和第二收卷裝置，所述輔助夾輥的下方設置有吹風管。

【技術特征摘要】
1.一種雙向鍍鋁聚丙烯薄膜拉伸裝置，其特征在于，包括擠型機，所述擠型機的頂部設置料斗，擠型機的右側通過模頭接套連接泡管模頭，泡管模頭的底部設置第一夾輥，第一夾輥設置在水箱內部，水箱的右側設有第二夾輥，第二夾輥的底部設置在塔架的頂部，塔架上由上到下依次設有第一旋轉加熱裝置、第二旋轉加熱裝置、第一旋轉冷卻風環、第二旋轉冷卻風環和定徑盤，所述塔架的底部設置有V形導向夾板，V形導向夾板底部設置牽引夾輥，牽引夾輥的下方設置裁邊破膜裝置，裁邊破膜裝置的下方設置輔助夾輥，輔助夾輥的左右兩側對稱設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李永亮，關中，趙立忠，
申請(專利權)人：江蘇奔多新材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：