本實用新型專利技術公開了塑料管材定徑套、生產小管的裝置和生產薄壁管的裝置。本實用新型專利技術解決了碟片式定徑套生產管材表面凹凸不平和光潔度不高、圓度不好、不能高速生產較軟的管材等問題，使得小管生產速度最高可達40m/min；本實用新型專利技術在保證管材質量的基礎上能生產小管徑管材，且生產時管材運行速度較高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及了定徑套領域，具體涉及了適用于成型小口徑(直徑63_ 口徑以下)的塑料管材定徑套、生產小管的裝置和生產薄壁管的裝置。技術背景 目前，常見的塑料管材定徑套主要有兩種一種是套筒式定徑套，在套筒圓周上開一些細槽。將其固定在真空定型機內，管材管坯擠入定徑套內，通過真空定型機所形成的真空使塑料管材吸附在定徑筒的內壁表面上，同時用水冷卻，從而達到同定徑筒內孔ー樣大小的管材。此定徑筒推薦長度是管材直徑的8 10倍，如果長度太短，管材出定徑筒后會變形或拉斷，所以管材和定徑套的接觸面積比較大，熔態時有較大的摩擦，甚至粘附在定徑套上，因而不能生產小管、薄壁管，管材生產時運行速度最高只能達到15m/min。另ー種是碟片式定徑套，由1(T20片碟片組成，此定徑套與真空定型機連接，通過真空定型機形成穩定的真空，定徑套內部有一定的水，使碟片和管材完全浸入水中冷卻定型，生產速度最高只可以達到25m/min。同時這種定徑套由于碟片與碟片之間有一定的距離，故在高速生產時管坯較軟，易在管坯表面劃出痕跡，造成管材表面質量較差，故不能高速生產成型時較軟管材。
技術實現思路
本技術的目的在于公開了塑料管材定徑套、生產小管的裝置和生產薄壁管的裝置，解決了現有管材定徑套無法適應小口徑管材的高速生產的問題。為達到上述目的，本技術采用如下技術方案塑料管材定徑套，包括設有管材管坯進口和管材管坯出口的管材管坯導向器、一端設有定徑筒進ロ且另一端設有定徑筒出口的定徑筒、與定徑筒出口連接的碟片組件和套設在定徑筒外部起冷卻作用的第一水箱；定徑筒進口和管材管坯出口配合連接從而將定徑筒和管材管坯導向器連通，定徑筒側壁上均勻設有若干個通孔；第一水箱設有第一進水口和第一出水ロ ；碟片組件包括一端與定徑筒出ロ配合的碟片連接筒和固設在碟片連接筒內部的若干個碟片，該若干個碟片且沿著碟片連接筒的軸向方向依次間隔排列，碟片中心設有與定徑筒內部的橫截面形狀相配合的定徑孔。進ー步，所述定徑筒為呈圓筒結構的定徑筒；所述碟片為呈圓環形結構的碟片，碟片中心形成所述定徑孔；定徑孔的直徑Cl1和定徑筒的內徑d2滿足Cl1 = d2。進ー步，所述管材管坯導向器呈所述管材管坯進ロ處大且所述管材管坯出口處小的喇叭狀結構，管材管還進ロ處的內徑d3和管材管還出口處的內徑(14滿足d3 > d4,定徑筒的長度L和定徑筒3內徑d2的比值n滿足3 < n < 3. 8。進一歩，所述定徑筒側壁上繞定徑筒的軸線環形陣列有所述通孔，沿著定徑筒軸向方向的相鄰通孔錯位布置。進ー步，所述通孔為長條形通孔。[0011 ] 進一歩，所述通孔為圓形通孔或多邊形通孔。進ー步，所述碟片組件外部套設有起冷卻作用的第二水箱，該第二水箱設有第二進水口和第二出水ロ。本技術公開了生產小管的裝置，包括所述塑料管材定徑套和套設于該塑料管材定徑套上的真空定型機。本技術公開了生產薄壁管的裝置，包括所述塑料管材定徑套和套設于該塑料管材定徑套上的真空定型機。與現有技術相比，本技術的有益效果I、本技術將套筒式定徑套和碟片式定徑套組合在一起，有效的克服了套筒式定徑套生產速度慢、表面粘附性強、不能生產小管和不能生產薄壁管等缺點。2、在定徑筒出ロ處連接碟片組件，進ー步延長了管材的冷卻時間。3、定徑筒的長度L和定徑筒的內徑d2的比值n滿足3 <n彡3.8，采用此結構，大幅度減少摩擦阻力，解決了不能生產小管、薄壁管的問題，防止管材表面產生皺紋，保證了管材表面質量。本技術采用以上結構，也解決了碟片式定徑套生產管材表面凹凸不平和光潔度不高、圓度不好、不能高速生產較軟的管材等問題，使得小管生產速度最高可達40m/min;本技術在保證管材質量的基礎上能生產小管徑管材，且生產時管材運行速度較高。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的ー些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本技術中塑料管材定徑套的實施例一的剖面結構示意圖；圖2是管材管坯的示意圖；圖3是圖I中碟片的示意圖。圖中，I-管材管坯；2_管材管坯導向器；3_定徑筒；3. I-長條形通孔；4_第一水箱；4. I-第一進ロ ；4. 2-第一出口 ；5_碟片連接筒；6-碟片；6. I-定徑孔；7-第二水箱。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。塑料管材定徑套，包括設有管材管坯進口和管材管坯出口的管材管坯導向器、一端設有定徑筒進ロ且另一端設有定徑筒出口的定徑筒、與定徑筒出口連接的碟片組件和套設在定徑筒外部起冷卻作用的第一水箱；定徑筒進口和管材管坯出口配合連接從而將定徑筒和管材管坯導向器連通，定徑筒側壁上均勻設有若干個通孔；第一水箱設有第一進水口和第一出水ロ ；碟片組件包括一端與定徑筒出ロ配合的碟片連接筒和固設在碟片連接筒內部的若干個碟片，該若干個碟片且沿著碟片連接筒軸向方向依次間隔排列，碟片中心設有與定徑筒內部的橫截面形狀相配合的定徑孔。實施例一如圖I至圖3實施例一所示塑料管材定徑套，包括設有管材管坯進口和管材管坯出口的管材管坯導向器2、一端設有定徑筒進ロ且 另一端設有定徑筒出口的定徑筒3、與定徑筒出ロ連接的碟片組件和套設在定徑筒3外部起冷卻作用的第一水箱4。定徑筒進口和管材管坯出口配合連接從而將定徑筒和管材管坯導向器連通，定徑筒側壁上均勻設有若干個長條形通孔3. I ;作為對實施例ー的進ー步說明，定徑筒側壁上通孔的形狀不局限于長條形，還可以是圓形、多邊形等結構。第一水箱4設有第一進水口 4. I和第一出水ロ 4.2。碟片組件包括一端與定徑筒出口配合的碟片連接筒5和固設在碟片連接筒5內部的若干個碟片6，該若干個碟片且沿著碟片連接筒5的軸向方向依次間隔排列，碟片中心設有與定徑筒內部的橫截面形狀相配合的定徑孔6. I。采用套筒式定徑套和碟片式定徑套組合在一起的結構，有效的克服了套筒式定徑套生產速度慢、表面粘附性強、不能生產小管和不能生產薄壁管等缺點；同時也解決了碟片式定徑套生產管材表面凹凸不平和光潔度不高、圓度不好、不能高速生產較軟的管材等問題，使得小管生產速度最高可達40m/min。在定徑筒出口處連接碟片組件，進ー步延長了管材的冷卻時間。實施例一中，定徑筒3為呈圓筒結構的定徑筒；碟片6為呈圓環形結構的碟片，碟片中心形成定徑孔6. I ;定徑孔的直徑Cl1和定徑筒的內徑d2滿足Cl1 = d2。在碟片連接筒5中，安裝在領近碟片連接筒5與定徑筒出ロ連接一端的碟片6排列較密，且安裝在臨近碟片連接筒5另一端位置處的碟片排列較疏。定徑筒3的長度L和定徑筒3的內徑d2的比值n滿足3 < n彡3. 8,優選地L=3. 5 □ d2 ;采用此結構,大幅度減少摩擦阻力,解決了不能生產小管、薄壁管的問題，防止管材表面產生皺紋，保證了管材表面質量。作為對實施例ー的進ー步說明，碟片6的數量t滿足15個< t彡50個，碟片之間的間距s滿足s彡本文檔來自技高網...
【技術保護點】
塑料管材定徑套，其特征在于：包括設有管材管坯進口和管材管坯出口的管材管坯導向器、一端設有定徑筒進口且另一端設有定徑筒出口的定徑筒、與定徑筒出口連接的碟片組件和套設在定徑筒外部起冷卻作用的第一水箱；定徑筒進口和管材管坯出口配合連接從而將定徑筒和管材管坯導向器連通，定徑筒側壁上均勻設有若干個通孔；第一水箱設有第一進水口和第一出水口；碟片組件包括一端與定徑筒出口配合的碟片連接筒和固設在碟片連接筒內部的若干個碟片，該若干個碟片且沿著碟片連接筒的軸向方向依次間隔排列，碟片中心設有與定徑筒內部的橫截面形狀相配合的定徑孔。
【技術特征摘要】
1.塑料管材定徑套，其特征在于包括設有管材管坯進口和管材管坯出口的管材管坯導向器、一端設有定徑筒進ロ且另一端設有定徑筒出口的定徑筒、與定徑筒出口連接的碟片組件和套設在定徑筒外部起冷卻作用的第一水箱；定徑筒進口和管材管坯出ロ配合連接從而將定徑筒和管材管坯導向器連通，定徑筒側壁上均勻設有若干個通孔；第一水箱設有第一進水口和第一出水ロ ；碟片組件包括一端與定徑筒出口配合的碟片連接筒和固設在碟片連接筒內部的若干個碟片，該若干個碟片且沿著碟片連接筒的軸向方向依次間隔排列，碟片中心設有與定徑筒內部的橫截面形狀相配合的定徑孔。2.如權利要求I所述塑料管材定徑套，其特征在于所述定徑筒為呈圓筒結構的定徑筒；所述碟片為呈圓環形結構的碟片，碟片中心形成所述定徑孔；定徑孔的直徑Cl1和定徑筒的內徑d2滿足(I1 = d2。3.如權利要求2所述塑料管材定徑套，其特征在于所述管材管坯導向器呈所述管材管還進ロ處大且所述管材管還出ロ處小...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐新，
申請(專利權)人：寧波康潤機械科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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