多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)，具體地說(shuō)是通過(guò)金剛石線切割藍(lán)寶石晶體和其他超硬材料，屬于藍(lán)寶石專用切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括機(jī)架、工件裝載夾具、放線筒主軸、放線伺服電機(jī)、收線筒主軸、收線伺服電機(jī)、放線鋁工字輪、左張力伺服電機(jī)、工作臺(tái)升降伺服電機(jī)、切割固定板、搖擺切割臂和收線鋁工字輪，所述機(jī)架中間部分設(shè)有多個(gè)工件裝載夾具，每個(gè)工件裝載夾具上裝夾一個(gè)藍(lán)寶石工件。所述工件裝載夾具一般選擇范圍為2~5個(gè)比較適宜，太多不便操作。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；采用多工作臺(tái)同時(shí)切割方案，可以減少切割用線量，降低切割成本；每個(gè)工作臺(tái)的升降速率可以單獨(dú)控制，極大地提高了切割產(chǎn)量，一臺(tái)等于多臺(tái)設(shè)備的切割產(chǎn)能。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)，具體地說(shuō)是通過(guò)金剛石線切割藍(lán)寶石晶體和其他超硬材料，屬于藍(lán)寶石專用切割設(shè)備

技術(shù)介紹
藍(lán)寶石單晶體的莫氏硬度為9，其硬度僅次于金剛石，所以長(zhǎng)期以來(lái)多是用鍍有金剛石顆粒的圓盤鋸片來(lái)進(jìn)行切割。為了得到較好的表面質(zhì)量，藍(lán)寶石單晶體也采用鍍有金剛石顆粒的內(nèi)圓式刀片和線鋸來(lái)切割。同時(shí)圓盤鋸片的厚度最薄的也在Imm以上，加工時(shí)藍(lán)寶石單晶體材料浪費(fèi)嚴(yán)重。而金剛石線鋸的鋸縫僅為0. 2-0. 4_，所以采用金剛石線鋸能夠減少原材料浪費(fèi)。目前，隨著電鍍工藝和樹脂金剛石線鋸的大力發(fā)展，金剛石線鋸的質(zhì)量得到了飛 速的提高，售價(jià)也降到了原來(lái)的20%。其切割成本已低于傳統(tǒng)的砂漿游離式切割方式，傳統(tǒng)砂漿切割工藝環(huán)境惡劣，不環(huán)保，且大量的砂漿需要回收處理，耗用了大量的人力和財(cái)力。而金剛石線鋸切割的工藝卻無(wú)須用到砂漿，只需要提供水或是水基冷卻清潔液就可以，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。所以采用金剛石線鋸來(lái)替代傳統(tǒng)的鋸片或鋸帶切割藍(lán)寶石，已成為一種趨勢(shì)。但由于金剛石線鋸設(shè)備的機(jī)械加工精度要求高，而且需要高檔的交流伺服數(shù)控系統(tǒng)的支撐，造成金剛石線鋸生產(chǎn)成本昂貴。目前歐美國(guó)家的金剛石線鋸切割設(shè)備占居中國(guó)95%的市場(chǎng)，限制了中國(guó)本土金剛石線鋸切割設(shè)備的發(fā)展，開(kāi)發(fā)出性價(jià)比好的金剛石線鋸切割設(shè)備對(duì)我們來(lái)說(shuō)尤為重要。歐美國(guó)家的單線鋸在國(guó)內(nèi)使用的情況并不十分理想，主要體現(xiàn)在收放線輪直徑過(guò)小，造成金剛石線在高速地往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)相互擠壓，導(dǎo)致金剛石顆粒脫落，切割能力下降。很大一部分金剛石顆粒沒(méi)起到切割作用就自己擠壓脫落，根本達(dá)不到金剛石線生產(chǎn)廠家宣稱的切割能力，使得切割用線量大大上升，切割成本高居不下。同樣，在單工作臺(tái)的切割設(shè)備中，為了切割一個(gè)工件，也需要來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其來(lái)回次數(shù)并不少于多工作臺(tái)的切割設(shè)備，例如用100米線正好可以切I個(gè)工件，需要來(lái)回切割300次；用300米線切3個(gè)工件，則只需要來(lái)回切割100次。因?yàn)榍型昝總€(gè)工件所需要的經(jīng)過(guò)線的米數(shù)是一致的，上述切割單個(gè)工件需要30000米經(jīng)過(guò)線，用100米線作循環(huán)需要來(lái)回切割300次，用300米線作循環(huán)只需要來(lái)回切割100次。綜上所述，金剛石線在高速地往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)相互擠壓使金剛石顆粒脫落使得切割能力下降，循環(huán)次數(shù)越多，損傷越大，而采用多工作臺(tái)同時(shí)切割方案，可以降低用線量，大大減輕切割成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)，能夠大幅度降低藍(lán)寶石單晶體切割加工的成本，提高加工的效益。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)主要包括機(jī)架、工件裝載夾具、放線筒主軸、放線伺服電機(jī)、收線筒主軸、收線伺服電機(jī)、放線鋁工字輪、左右張力伺服電機(jī)、工作臺(tái)升降伺服電機(jī)、切割固定板、搖擺切割臂和收線鋁工字輪，所述機(jī)架 中間部分設(shè)有多個(gè)工件裝載夾具，每個(gè)工件裝載夾具上裝夾一個(gè)藍(lán)寶石工件。所述工件裝載夾具一般選擇范圍為2飛個(gè)比較適宜，太多不便操作。在機(jī)架的兩端還分別設(shè)有第一線性導(dǎo)軌和第二線性導(dǎo)軌，所述第一線性導(dǎo)軌上安裝放線筒主軸，放線筒主軸和第一線性導(dǎo)軌之間通過(guò)第一滾珠絲桿連接；所述放線筒主軸一端連接放線伺服電機(jī)，另一端連接放線鋁工字輪。所述第二線性導(dǎo)軌上安裝收線筒主軸，收線筒主軸和第二線性導(dǎo)軌之間通過(guò)第二滾珠絲桿連接；所述收線筒主軸一端連接收線伺服電機(jī)，另一端連接收線鋁工字輪。所述放線鋁工字輪上方的機(jī)架上設(shè)有第一過(guò)渡導(dǎo)線輪、左張力臂、安裝在左張力臂上的左張力臂導(dǎo)線輪和第二過(guò)渡導(dǎo)線輪，所述左張力臂一端依次連接左張力伺服電機(jī)和左張力伺服電機(jī)減速機(jī)。所述收線鋁工字輪上方的機(jī)架上設(shè)有第三過(guò)渡導(dǎo)線輪、右張力臂、安裝在右張力臂上的右張力臂導(dǎo)線輪和第四過(guò)渡導(dǎo)線輪，所述右張力臂一端依次連接右張力伺服電機(jī)和一個(gè)右張力伺服電機(jī)減速機(jī)。所述每個(gè)工件裝載夾具的上方機(jī)架上安裝一個(gè)工作臺(tái)升降伺服電機(jī)，工作臺(tái)升降伺服電機(jī)下端連接工作臺(tái)升降減速機(jī)；所述工作臺(tái)升降減速機(jī)下端通過(guò)第三滾珠絲桿連接滑臺(tái)，滑臺(tái)通過(guò)第三滾珠絲桿上下滑動(dòng)。所述滑臺(tái)下端連接切割固定板中間位置。所述切割固定板兩端分別安裝一個(gè)搖擺切割臂，搖擺切割臂內(nèi)設(shè)搖擺伺服電機(jī)；所述搖擺伺服電機(jī)連接第四滾珠絲桿，所述第四滾珠絲桿上安裝搖擺切割導(dǎo)輪，搖擺切割導(dǎo)輪通過(guò)第四滾珠絲桿在搖擺切割臂內(nèi)上下移動(dòng)。搖擺切割導(dǎo)輪能夠單獨(dú)選擇手動(dòng)控制或自動(dòng)控制方式上下移動(dòng)，能夠選擇不同的移動(dòng)速度。所述相鄰兩個(gè)切割固定板的中間位置設(shè)有切割拖動(dòng)導(dǎo)輪，切割拖動(dòng)導(dǎo)輪一端連接切割拖動(dòng)伺服電機(jī)。所述切割固定板上設(shè)有多組固定孔，根據(jù)不同藍(lán)寶石工件的大小，調(diào)整搖擺切割臂與切割固定板連接的位置，使金剛石線獲得較好的切割質(zhì)量和切割速度。本技術(shù)與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；采用多工作臺(tái)同時(shí)切割方案，可以減少切割用線量，降低切割成本；每個(gè)工作臺(tái)的升降速率可以單獨(dú)控制，極大地提高了切割產(chǎn)量，一臺(tái)等于多臺(tái)設(shè)備的切割產(chǎn)能。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)主視圖。圖2為本技術(shù)側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_機(jī)架、2-藍(lán)寶石工件、3-工件裝載夾具、4-第一線性導(dǎo)軌、5-第一滾珠絲桿、6-放線鋁工字輪、7-放線筒主軸、8-放線伺服電機(jī)、9-第一過(guò)渡導(dǎo)線輪、10-左張力臂導(dǎo)線輪、11-左張力臂、12-第二過(guò)渡導(dǎo)線輪、13-左張力伺服電機(jī)、14-左張力伺服電機(jī)減速機(jī)、15-工作臺(tái)升降伺服電機(jī)、16-工作臺(tái)升降減速機(jī)、17-滑臺(tái)、18-切割固定板、19-搖擺切割臂、20-搖擺切割導(dǎo)輪、21-搖擺伺服電機(jī)、22-第四滾珠絲桿、23-切割拖動(dòng)導(dǎo)輪、24-第三過(guò)渡導(dǎo)線輪、25-右張力臂導(dǎo)線輪、26-右張力臂、27-第四過(guò)渡導(dǎo)線輪、28-收線鋁工字輪、29-第二線性導(dǎo)軌、30-第二滾珠絲桿、31-收線筒主軸、32-收線伺服電機(jī)、33-第三滾珠絲桿、34-切割拖動(dòng)伺服電機(jī)、35-右張力伺服電機(jī)、36-右張力伺服電機(jī)減速機(jī)。具體實(shí)施方式下面本技術(shù)將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述如圖f 2所示的實(shí)施例，本技術(shù)主要包括機(jī)架I、工件裝載夾具3、放線筒主軸7、放線伺服電機(jī)8、收線筒主軸31、收線伺服電機(jī)32、放線鋁工字輪6、左張力伺服電機(jī)13、工作臺(tái)升降伺服電機(jī)15、切割固定板18、搖擺切割臂19和收線鋁工字輪28，所述機(jī)架I中間部分設(shè)有多個(gè)工件裝載夾具3，每個(gè)工件裝載夾具3上裝夾一個(gè)藍(lán)寶石工件2。所述工件裝載夾具3 —般選擇范圍為2飛個(gè)比較適宜，太多不便操作。在機(jī)架I的兩端還分別設(shè)有第一線性導(dǎo)軌4和第二線性導(dǎo)軌5，所述第一線性導(dǎo)軌4上安裝放線筒主軸7，放線筒主軸7和第一線性導(dǎo)軌4之間通過(guò)第一滾珠絲桿5連接；所·述放線筒主軸7 —端連接放線伺服電機(jī)8，另一端連接放線鋁工字輪6。所述第二線性導(dǎo)軌29上安裝收線筒主軸31，收線筒主軸31和第二線性導(dǎo)軌29之間通過(guò)第二滾珠絲桿30連接；所述收線筒主軸31 —端連接收線伺服電機(jī)32，另一端連接收線鋁工字輪28。所述放線鋁工字輪6上方的機(jī)架I上設(shè)有第一過(guò)渡導(dǎo)線輪9、左張力臂11、安裝在左張力臂11上的左張力臂導(dǎo)線輪10和第二過(guò)渡導(dǎo)線輪12，所述左張力臂11 一端依次連接左張力伺服電機(jī)13和左張力伺服電機(jī)減速機(jī)14。所述收線鋁工字輪28上方的機(jī)架I上設(shè)有第三過(guò)渡導(dǎo)線輪24、右張力臂26、安裝在右張本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)，包括機(jī)架（1）、放線鋁工字輪（6）、放線筒主軸（7）、放線伺服電機(jī)（8）、收線鋁工字輪（28）、收線筒主軸（31）和收線伺服電機(jī)（32），在機(jī)架（1）的兩端分別設(shè)有第一線性導(dǎo)軌（4）和第二線性導(dǎo)軌（5），所述第一線性導(dǎo)軌（4）上安裝放線筒主軸（7），所述第二線性導(dǎo)軌（29）上安裝收線筒主軸（31）；所述放線筒主軸（7）一端連接放線伺服電機(jī)（8），另一端連接放線鋁工字輪（6）；所述收線筒主軸（31）一端連接收線伺服電機(jī)（32），另一端連接收線鋁工字輪（28）；所述放線鋁工字輪（6）上方的機(jī)架（1）上設(shè)有第一過(guò)渡導(dǎo)線輪（9）、左張力臂（11）、安裝在左張力臂（11）上的左張力臂導(dǎo)線輪（10）和第二過(guò)渡導(dǎo)線輪（12）；所述收線鋁工字輪（28）上方的機(jī)架（1）上設(shè)有第三過(guò)渡導(dǎo)線輪（24）、右張力臂（26）、安裝在右張力臂（26）上的右張力臂導(dǎo)線輪（25）和第四過(guò)渡導(dǎo)線輪（27），其特征是：還包括工件裝載夾具（3）、滑臺(tái)（17）、切割固定板（18）和搖擺切割臂（19），所述機(jī)架（1）中間部分設(shè)有多個(gè)工件裝載夾具（3），所述每個(gè)工件裝載夾具（3）的上方機(jī)架（1）上安裝一個(gè)工作臺(tái)升降伺服電機(jī)（15），工作臺(tái)升降伺服電機(jī)（15）下端連接工作臺(tái)升降減速機(jī)（16）；所述工作臺(tái)升降減速機(jī)（16）下端通過(guò)第三滾珠絲桿（33）連接滑臺(tái)（17），滑臺(tái)（17）下端連接切割固定板（18）中間位置；所述切割固定板（18）兩端分別安裝一個(gè)搖擺切割臂（19），搖擺切割臂（19）內(nèi)設(shè)搖擺伺服電機(jī)（21）；所述搖擺伺服電機(jī)（21）連接第四滾珠絲桿（22），第四滾珠絲桿（22）上安裝搖擺切割導(dǎo)輪（20）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多工位藍(lán)寶石單線搖擺切割機(jī)，包括機(jī)架(I)、放線鋁工字輪(6)、放線筒主軸(7)、放線伺服電機(jī)(8)、收線鋁工字輪(28)、收線筒主軸(31)和收線伺服電機(jī)(32)，在機(jī)架(I)的兩端分別設(shè)有第一線性導(dǎo)軌(4)和第二線性導(dǎo)軌(5)，所述第一線性導(dǎo)軌(4)上安裝放線筒主軸(7)，所述第二線性導(dǎo)軌(29)上安裝收線筒主軸(31);所述放線筒主軸(7)—端連接放線伺服電機(jī)(8 )，另一端連接放線鋁工字輪(6 );所述收線筒主軸(31) —端連接收線伺服電機(jī)(32)，另一端連接收線鋁工字輪(28);所述放線鋁工字輪(6)上方的機(jī)架(I)上設(shè)有第一過(guò)渡導(dǎo)線輪(9)、左張力臂(11)、安裝在左張力臂(11)上的左張力臂導(dǎo)線輪(10)和第二過(guò)渡導(dǎo)線輪(12);所述收線鋁工字輪(28)上方的機(jī)架(I)上設(shè)有第三過(guò)渡導(dǎo)線輪(24)、右張力臂(26)、安裝在右張力臂(26)上的右張力臂導(dǎo)線輪(25)和第四過(guò)渡導(dǎo)線輪(27)，其特征是還包括工件裝載夾具(3)、滑臺(tái)(17)、切割固定板(18)和搖擺切割臂(19)，所述機(jī)架(I)中間部分設(shè)有多個(gè)工件裝載夾具(3 )，所述每個(gè)工件裝載夾具(3 )的上方機(jī)架(I)上安裝一個(gè)工作臺(tái)升降伺服電機(jī)(15)，工作臺(tái)升降伺服電機(jī)(15)下端連接工作臺(tái)升降減速機(jī)(16);所述工作臺(tái)升降減速機(jī)(16)下端通過(guò)第三滾珠絲桿(33)連接...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張新忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫斯達(dá)新能源科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：